改性塑料项目投资策划书

改性塑料项目投资策划书内容摘要：

耐候性差 ,机械性能亦不够高 ,且易燃 ,因而限制了它的使用。 PC 是一 种性能优异的工程塑料 ,它具有良好的机械、耐热、电绝缘性和尺寸稳定性等优点 ,因而在汽车、电子电气等行业已得到广泛应用。 但由于 PC 熔体强度大、加工成型困难 ,容易产生应力开裂 ,缺口敏感性大 ,易降解 ,价格昂贵 ,因而在某些领域应用受到一定限制。 以 ABS 和 PC 为主要原料的共混物是一种重要的工程塑料合金。 它综合了 ABS和 PC两种材料的优良性能 ,具有良好的成型流动性和热变形温度及稳定性 ,价格介于 PC 和 ABS 之间 ,能更好的应用于汽车、电子电气等行业。 主要应用 汽车内饰件 PC/ABS 合金是最适合用于汽车内饰件的材料。 这是 因为PC/ABS 合金具有优异的耐热性、耐冲击性和刚性 ,良好的加工流动性。 也是制造汽车仪表板的理想材料。 PC/ABS 合金的热变形温度为 110℃ ~135℃ ,完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。 PC/ABS 合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性 ,因此用 PC/ABS 合金制成的仪表板无需进行表面预处理 ,可以直接喷涂软质面漆或覆涂 PVC 膜。 PC/ABS 合金还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、扰流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。 汽车外饰件 PC/ABS 合金也 可以制作汽车外饰件 ,如汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩等。 PC/ABS 具有良好的成型性 ,可加工汽车大型部件 ,如汽车挡泥板等。 电子电气行业 PC/ABS 合金在电子电气上更多地用在电器外壳、显示器外壳、手机外壳、手提电脑外壳、电池、充电器外壳。 光缆连接器、办公设备和小家电产品方面。 2PC/PBT和 PC/PET合金 PC/PBT合金在高级轿车中应用最为广泛 ,它的耐热性好 ,耐应力开裂 ,具有优良的耐磨 ,耐化学腐蚀性 ,低温冲击强度高 ,易加工和涂饰性好 ,主要应用于高档轿车保险杠 ,车底板 ,面板和摩托车护板等汽车外装件。 PC/PBT 合金和 PC/PET 合金既具有 PC 的高耐热性和高冲击性 ,又具有 PBT 和 PET的耐化学药品性、耐磨性和成型加工性 ,因此是制造汽车外装件的理想材料。 PC/PBT 汽车保险杠可耐 30℃以下的低温冲击 ,保险杠断裂时为韧性断裂而无碎片产生。 弹性体增韧 PC/PBT 合金和 PC/PET 合金更适合制作汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。 高耐热型 PC/PBT 合金和 PC/PET 合金的注射成型外装件可以不用涂漆。 PC/PET 合金可制作汽车排气口和牌照套。 3ABS/PBT合金系列 ABS/PBT合金充分利 用了 PBT的结晶性和 ABS的非结晶性特征 ,材料具有优良的成型性 ,尺寸稳定性和耐药品性 ,缺口冲击强度较 PBT 大大提高 ,因而新产品层出不穷 ,国外许多公司都投入了商品化的开发工作。 ABS/PBT 材料广泛应用于电子电气行业 ,如打印机、复印机外壳、 DVD,电脑的CDROM 托盘、电子、电器元件 ,接插件 ,也广泛应用于对冲击强度有严格要求的汽车部件 ,如汽车仪表板、保险杠、安全气囊盖、座椅扶手、气囊外壳、 A、 B、 C立柱、除霜出风格栅等。 改性 PBT、 PET 系列聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 是由美国 Celanese公司在七十年代开发和工业化生产的一类较新的热塑型工程塑料 ,具有以下的特性 : 1 结晶速度快 ,可快速成型 2 吸水率低 ,电气性能优异且随温度湿度变化小 3 耐候性好 ,适合于户外使用 ,耐药品性优异 4 力学性能优良 ,纯 PBT 树脂有优异的冲击韧性 ,但对缺口敏感 ,经玻纤增强后 ,不仅缺口敏感得到改善 ,热变形温度也大大提高 ,弯曲模量成倍增长 5 突出的摩擦和磨耗特性 ,磨耗量比 POM 还小。 由此可见 ,PBT 综合性能卓越 ,因而成为了通用工程塑料中工业化最晚而发展速度最快的一个品种。 在汽车制造领域 ,PBT 广泛地用于生产保险 杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等部件。 PBT 与增强 PA、 PC、 POM 在汽车制造业中的竞争十分激烈 ,PA 易吸水 ,PC 的耐热性耐药性不及 PBT。 在汽车用途接管方面 ,由于 PBT 的抗吸水性优于 PA,将会逐渐取代 PA,。 在相对湿度较高、十分潮湿的情况下 ,由于潮湿易引起塑性降低 ,电器节点处容易引起腐蚀 ,常可使用改性 PBT。 在 80℃、 90%相对湿度下 ,PBT 仍能正常使用 ,并且效果很好。 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 具有良好的耐磨性 ,尺寸稳定性和耐化学药品性 ,但是其成型加工时结晶速率慢 ,导致制品表面光泽性差 ,脱模困难 ,因此使其应用受到限制。 从上世纪 70 年代起 ,国外各大公司相继开发增强级快速结晶的 PET品级 ,使其性能大大增强 ,并迅速得到各行业如汽车、电子电气等行业的广泛应用 ,使其跃居工程塑料第五位。 但是我国 PET 的研究起步较晚 ,现在高性能 PET 产品技术仍被国外大公司垄断。 国内所需 PET 工程塑料大部分都依靠进口。 国内企业生产的 PET产品大多是低端产品 ,且只有少数几家公司生产。 玻璃纤维增强 PET适用于电子电气和汽车行业 ,用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。 PBT/PET 合金在汽车上主要用于汽车前大灯的一体化 ,替代原有的热固性材料 ,便于加工和回收 ,是具有很高附加值的产品 ,也可以用于对耐热或耐候有较高要求 ,并不做涂装的产品 ,如出风格栅等。 PBT、 PET 在电子电气行业、通讯业、电缆和照明行业被广泛采用。 国内电子行业用量约占总消费量的 62%,主要用于接插件、显像管座、各种线圈骨架、输出变压器骨架和外壳、聚焦电位器外壳、电脑风扇、节能灯外壳、电缆护套、汽车电器 、灯座、电饼铛、多士炉、各种开关、端子板等。 技术规格 在附件 1 到附件 5 中对我们主要产品 PC/ABS、 PC/PBT、PC/PET、 ABS/PBT、改性 PBT、改性 PET、 PBT/PET 合金系列材料与主要竞争品牌的技术规格进行了比较。 实践证明 1PC/ABS 应用于汽车仪表板及饰件的案例 : 1 厂商 :Nissan 风神 车型 :Bluebird。 2厂商 :上海大众车型 :POLO。 3厂商 :上海大众车型 :PASSAT B5 及B5 改型。 4 厂商 :上海大众车型 :桑塔纳 3000 仪表板风道。 2PC/ABS 应用于汽车车灯案例 :厂商 :上海大众、上海通用 配套厂商 :小糸车灯车型 :蒙迪欧 ,蓝鸟、别克 EXCELLE 3PC/PBT 应用于汽车保险杠的案例 :厂商 :上海通用车型 :雪弗兰 景程 4PBT/PET 应用于车灯案例 : 厂商 :天津斯坦雷、大亿灯具车型 :本田摩托车等 ,丰田轿车前大灯 5 其他应用 如 PC/ABS、 PC/PBT、 PC/PET 材料广泛应用于汽车散热格栅、空调出风口、烟灰缸、车牌、门把手等部件。 产量目标 年度 产量目标 2020 年 5000 吨 2020 年 10000 吨 2020 年 30000 吨 2020 年 50000 吨 2020 年 100000 吨 运作流程和功能设置 内部生产流程 如图 所示使用价值链来表示内部生产流程 公司基本架构 全面管理 ,财务 ,会计 ,战略策划 市场营销 价格 ,策略 ,广告 ,促销 ,渠道管理 技术发展 研发 ,产品与工艺改良 ,质量监控 供应链管理 采购 ,仓储 ,物流 产品服务 售前 \售中 \售后服务 计量 混合 挤出 切粒 包装 ,共需要设立研发、生产、供应管理三个部门 ,每个部门的岗位职责都有具体说明。 另外研 发部门研发技能和生产操作工人的操作技能是决定能否生产出高质量产品的重要因素。 因此会加大对研发部门的投入 ,吸收具有强的研发能力和多年产品研发经验的专业人士加入以增强研发实力 ,同时会与国内知名高校合作 ,共同研发新产品。 对于研发人员和相关生产操作人员 ,公司定期组织技能培训 ,培训将有人事部安排 ,研发部门协助。 运作方式租用厂房 ,购买设备自行生产。 理由 我们在初期购买两台产能在 450kg/小时的挤出设备及配套设备。 自己建厂 ,可以进行完善的品质控制管理 ,保证交付给客户的产品符合质量要求 ,确保客 户满意。 自己建厂 ,能够根据客户需求及时生产并发货 ,缩短供货周期。 技术保密性 : 为了保护我们自有技术 ,必须要自行生产 ,并且研制配方时的实验等工作必须在自有公司的严格保密情况下进行 ,无法考虑委托加工 ,委托加工最直接的问题就是技术外泄。 由于我们的产。