房建工程施组

房建工程施组内容摘要：

二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度 400，将上平层薄膜搭 接处及四角周边用木方压紧盖严。 2） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条 件。 3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。 D、砼浇筑质量检验评定标准 按《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 92进行，达到优良标准。 六、主体工程施工方案 （一）、主体工程施工顺序 测量放线 → 底层柱、剪力墙支模 → 底层柱、剪力墙扎筋 → 浇筑底层柱、 剪力墙砼 → 二层梁、板支模 → 二层梁、板扎筋 → 浇筑二层梁、板砼 → 测量放线 → … → 顶层梁、板支模 → 顶层梁、板扎筋 → 浇筑顶层梁、板砼 （二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案 工程概况： 本工程柱多为 700700方柱，梁为矩形梁，板多为 120mm厚，剪力墙 厚： 1－ 2层为 300mm， 3层及 3层以上为 250mm。 模板及支撑材料选用： 根据工程特点，本工程模板拟采 用钢模、木模、竹胶板相结合的方式 进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三层，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。 材料进场堆码： 模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。 支模方法： ① 、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距 500；柱 中 @60cm安放二根 φ16的对拉螺杆，螺杆每边用 1cm厚 100100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板 @500用钢管抱箍箍紧； ② 、 剪力墙为大 模板，内外模板间设 δ＝ 40拉片以保证砼质量，间距 600mm，梅花型布置。 ③ 、梁底板及侧模均用钢模，梁底模 4m，按 2／ 1000起拱；以保证砼 浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距 ~；横杆间距 ~；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍 @600箍紧； ④ 、板底板采用 10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱， 以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用 80100木枋， @300以保证底模刚度和强度； ⑤ 、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设 计尺寸； ⑥ 、模板采用大钢模，钢模之间采用 U型卡连结间距小于 300； ⑦ 、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂； ⑧ 、柱模板基脚用 1： 2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及 竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用 5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检 验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。 模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模 而受损坏时拆模，对于跨度大于 8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到 设计强度的 100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的 75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。 模板安装检验评定 （ 1） 保证项目 模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足 够的支承面积。 （ 2）基本项目 模板最大接缝宽度不大于 ，。 清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于 2020cm2合格， 1000cm2 优良。 （ 3）允许偏差项目 轴线位移不大于 5mm 基础截面尺寸不大于 177。 10mm 相邻两板表面高低差 2mm （ 4）检验与评定 按《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 9进行，达到优良 标准。 （三）、钢筋工程施工方案 钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质 量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 图纸的熟悉 项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主 管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心； 钢筋加工方案 a、钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接 试验 → 配料 → 调直 → 除锈 → 断料 → 对焊 → 弯曲成型 → 成品堆放 i、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等； c、钢筋调直延伸率 、 Ф8 ≤4% d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料， 断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整 值如下： 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 e、钢筋焊接： 柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接； 调伸长度的选择： I级钢筋＝ ~ II级钢筋＝ ~(直径小的钢筋取大值 ) 闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。 另加 8mm预热闪光焊为 8~10mm。 预热闪光焊预热留量为 4~7mm，预热频率适当。 L、闪光对焊注意事项 ① 、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作 ； ② 、对焊前，清除钢筋端部 、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； ③ 、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接； ④ 、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。 钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输 采用 C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 钢筋的安装、绑扎 钢筋的绑扎严格按 国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行； 垫块处理 柱脚与梁柱交接处均采用 Ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚 用 4根 L100 ф14定位筋固定；梁口 @1000采用一根 Ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板 15001500用 Ф10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间 15001500用 Ф10л脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其余垫块按规定设置； 主体钢筋施工质量检验评定 （ 1）保证项目 钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。 （ 2）基本项目 绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于 20％。 接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于 95％规定值。 （ 3）允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度 177。 10mm 绑扎网眼尺寸 177。 20mm 受力钢筋间距 177。 10mm，排距 177。 5mm （ 4）、检验与评定 按《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 92进 行，达到优良标准。 （四）、主体砼工程施工方案 水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由我司质监部门签字同意后用于施工。 砼浇筑前的准备 b、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比 由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼； ｂ、准备好足量的水泥、砂、石等材料； j、 检修 JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障； k、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人 员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； l、 砼运输跑道搭设完毕、牢固； m、 搭设好天秤，做好计量、取样准备； n、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； o、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； p、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台 安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 砼的搅拌： 本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。 所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操 人员。