房建工程施工阶段监理工作实施细则

房建工程施工阶段监理工作实施细则内容摘要：

m3；砼坍落度宜为 80— 180mm；混凝土内宜掺加适量外加剂，泵送轻骨料砼的原材料选用配合比应通过试验确定。 2）计量控制：混凝土原材料每盘称量的偏差，不得超表中允许混凝土所处的环境条件 最大水灰比 配筋 无筋 配筋 无筋不受雨雪影响的混凝土 不作规定 250 200 250 225 受雨雪影响的露天混凝土； 位于水中或水位升降范围内的 250 225 275 250混凝土； 潮湿环境中的混凝土 寒冷地区水位升降范围内的混凝土； 275 250 300 275 受水压作用的混凝土严寒地区水位长降范围 300 275 325 300内的混凝土最小水泥用量（kg/ m3）普通混凝土 轻骨料混凝土坍落度基础或地面等的垫层,无配筋的大体积结构(挡 土墙、基础等）或配 10 —30筋稀疏结构板、梁和大型及中型截面的柱子等 30 —50配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓细柱等 50 —70配筋特密的结构 70 —90结 构 种 类 22 偏差的规定 混凝土原材料称量的允许偏差（ %） 注： 各种衡器应定期校验，保持准确。 骨料含水率应经常测定， 雨天施工应增加测定次数。 3）拌制质量控制：为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土必须采用机械搅拌，向搅拌机料斗装料程序为：砂 — 水泥 — 石子 —水，混凝土搅拌时间过短，不能获得高质量的拌 和 物，为此必须控制搅拌时间，搅拌时间不得超下表规定。 混凝土搅拌的最短时间（ S） 4）混凝土运输质量控制：运送混凝土宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附的残渣应经常清理，混凝土至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。 混 凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定，泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞，在泵送过程中，受料斗应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻材料名称 允许偏差水泥、混合材料 士2粗细骨料 士3水、外加剂 士2搅 拌 机 出 料 量混凝土坍落度 搅拌机类型 小于25 0 2 50 —50 0 大 于50 0小于等于30 强制式 60 90 120自落式 90 120 150 大于30 强制式 60 60 90自落式 90 90 120 23 塞，预计泵送间歇时间超过 45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 5）浇筑质量控制：混凝土浇筑前，对模板及其支架钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并有排水 和防水措施，对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石应用水清洗，但其表面不得有积水，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净；模板内的缝隙和孔洞应堵严，混凝土自由倾落高度不超过 2m，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以 50— 100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过 3m，应采用串筒，溜管或振动溜管使混凝土下落，根据工程特点和气候特点应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。 混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点，配筋情况，捣实方法，不得超过下表 规定。 混凝土浇筑层厚度 浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土 初 凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输，浇筑振实混凝土的方法 浇筑厚的厚度插入式振捣 表面振动 200人 有基础无筋混凝土或 250工 配筋稀疏的结构中在梁、墙、板、柱 200捣 结构中固 在配筋密列的结构中 150轻骨料 插入式振捣 300表面振动（振动时 200混凝土 需加荷 24 及间隙的全部时间不得超过下表中的规定，当超过时应留置施工缝。 混凝土运输浇筑和间歇的允许时间（ min） 注：当混凝土中掺入促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝，柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，与板连成整体的大断面梁，留 置在板底面以下 20— 30mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部。 单向板留置在平行于板的短边任何位置。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。 墙，留置在门洞过梁跨中 1/3范围内。 也可留在纵横墙的交接处。 双向受力楼板，大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓多层刚架及其它结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置，在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇好的混凝土抗压强度不低于，在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层并加以湿润和冲洗干净， 不得积水。 施工缝处宜先铺水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆。 6）混凝土养护质量控制：混凝土浇筑完毕后，应在 12H 内加以覆盖和 洒 水，混凝土的 洒 水养护时间不得少于 7D。 混凝土强度等级 不高于2 5 度 高于2 5 度不高于C 3 0 210 180高于C 3 0 180 150气 温 25 砼外观质量缺陷及分析： ①麻点 模板安装 不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点。 控制及处理方法：模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀，无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排出为止；麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部 位，用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1： 2 水泥砂浆抹平。 ②蜂窝 原因分析： 砼中 石子集中，振不出水泥浆，使混凝土离析；混凝土搅拌时间短，未拌 和 均匀，或混凝土合易性差，振捣不实，漏振以及模板缝过大，造成混凝土漏浆过多，形成蜂窝。 控制及处理方法：可先将有小蜂窝处用水冲洗干净，然后用 1： 2或 1： 水泥砂浆修补；如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护；将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1： 2或 1： 整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级豆石混凝土捣实，认真养护。 ③孔洞 原因分析：浇筑混凝土时由于在钢筋密集处或预留孔和预埋件处 26 未能使混凝土充满模板；混凝土配合比准确，产生离析；严重漏浆或混凝土浇筑时杂物掺入而形成孔洞；一次下料过多，下部因超过振捣器有效振动范围或漏振使混凝土松散，形成孔洞。 控制及处理方法：通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理；现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不 密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形以免形成死角，为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润保持 72 小时后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在 ，并掺水泥用量万分之一的铝粉，用小振捣棒分层振实，有的孔洞在浇混凝土前要支牢模板，再浇混凝土，做好养护。 地面与楼面工程质量控制要点 地面基层 （ 1）施工过程质量控制要点 1）基土质量控制：淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和有机质含量大于 8%的土不得作地面下填土。 填土可采用人工或机械 方法分层压实，用人工夯实时，每层虚铺厚度不应大于 200mm，用机械夯实时，一般不应大于 300mm。 每层压实后的干土质量密度必须符合设计要求。 填土料的最优含水量和最 大干密度应由试验确定。 压实的基土表面应平整，用 2m 直尺和楔形塞尺检查时偏差控制在 15mm以内。 基土表面标高偏差应控制在 +0（ 50） mm。 27 2）垫层质量控制 碎石垫层：厚度不宜小于 设计厚度 ，应摊铺均匀，辗压夯实，应适当洒水保持湿润，压实至石料不松动为止 ，压实度 95%以上。 混凝土垫层： 混凝土标号不小于设计要求 ，厚度不应小于 设计厚度。 混凝土应拌 和 均匀，配合比应经试验确定（采用质量比）；浇筑混凝土垫层前应清除基土淤泥与杂质，如基土为干燥的非粘土，应用水湿润；混凝土振捣宜采用平板振动器；大面积垫层施工应分区段进行浇筑，其宽度一般为 34m，并应根据实际情况分；混凝土垫层浇筑完毕后应及时加以覆盖和浇水， 洒 水养护 7 天，待强度达到。 3）找平层、结合层质量控制：找平层可采用水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土铺设而成，找平层宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得采用石灰、石膏、泥灰岩和粘土。 在预制混凝土板上铺设找平层前，必须在楼 板灌缝严密，板间锚固筋埋设牢固，板面上需要预埋的电线管等牢固，做好隐蔽验收符合要求后方可铺设。 铺设找平层时，对其下一层表面应清理干净，对水泥砂浆或混凝土找平层其下层表面要求毛糙，以确保找平层与基层或基体结合牢固，并预先湿润，用水灰比为 ，抹压平整；沥青砂浆或沥青混凝土找平层拌合料必须拌合均匀，宜采用机械搅拌，在常温下拌合料拌合温度为 140170℃，到压实完毕温度不低于 160℃，拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实，每层虚铺厚度不宜大于 30mm；铺设有坡度要求的找平层时， 必须找坡准确，按基准线 28 控制标高；为考虑到与上层面结合牢固，找平层表面应既平整又粗糙。 4）保温和防水（防潮）层质量控制 基层：必须牢固无松动现象，表面应平整，清洁干燥；掺有水泥拌合物的表面必须坚实，不得有起砂现象。 保温层材料松散容重（堆积密度）要求不大于 1000kg/m3，导热系数不大于 (m*k)，封闭式保温材料应按设计要求控制含水率；松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于 150mm，拍实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，沥青膨胀珍珠岩或沥青膨胀蛭石应用机械搅拌均匀；整体保温层 表面应平整，如在保温层上直接设置防水层时，用 2m 直尺检查，平整度不应大于 5mm，如在保温层上做找平层时，平整度不应大于 7mm；板块保温材料外形应整齐，其厚度允许偏差为177。 5%，且不得超过 4mm，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；用沥青粘贴板块时，应边刷边贴边压实，要求板块相互之间与基层之间沥青饱满粘牢；用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆的配合比一般为体积比 1： 1： 10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒），保温层在施工中和在施水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏；铺贴卷材防 水层必须及时压实，挤出的沥青胶结材料要趁热刮掉，并不得有波折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。 粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为 ；并在所有转角处铺贴附加层，在设有地漏和排水孔周围必须封口严密、坡度正确，确保地漏排水孔周围不渗、不漏。 5）其它新型卷材防水层按使用说明书中的具体操作方法严格控 29 制。 板块楼地面工程 （ 1）施工过程质量控制要点 1）陶瓷锦砖面层质量控制：陶瓷锦砖铺设前，应按板块材料的规格，根据设计要求的图案、花纹和铺设方式等，先在基层上进行弹线分格，铺设时应找平，挂线作标筋，操作 人员应站在垫板上铺贴，以免对已铺贴好被碰松动而影响粘结牢固；面层板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密贴合，靠墙处应贴到边，不准用砂浆代替板块。 2）缸砖、水泥花砖面层质量控制：其铺设图案应按设计要求。 根据板块材料规格，先在铺设的基线上弹线，找平作标筋，分块定位排砖，尽量避免非整砖的出现，板块间和板块与周边缝隙必须均匀。 水泥花砖面层板块之间的缝隙宽度如设计无要求时，一般应大于2mm；有防滑要求的缸砖面层缝宽度可为 58mm，为控制板块面层缝隙的顺直，应挂线铺设缝隙宽度在 5mm 以上时采用嵌木 条控制缝均匀。 当缸砖水泥、花砖面层铺砌粘结牢固后用 1： 12水泥砂浆填缝；填缝砂浆低于缸砖面 12mm，填缝必须密实。 3）塑料板面层质量控制：塑料板面层所用板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，胶粘剂的选择，应视基层和面层的使用要求，通过试验后确定，胶粘剂应存放在阴凉通风干燥的室内，出厂三个月后应取样试验，合格后 30 方可用于施工。 在掺有水泥拌合物的基层上铺贴塑料面层，其表面必须平整，坚硬、干燥、无油脂及其它杂质，含水率不应大于 8%，如有麻面，宜采用乳胶腻子等修补平整 ，再用水稀释的乳胶涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。 塑料板面层的铺贴应按设计要求在基层表面上先进行弹线、分格、定位；塑料板试铺前，应先对其进行处理，软质聚氯乙烯板应预热处理，即放入 75℃左右热水中浸泡 1020min；至板面全部松软伸平后取出晾干待用，不得用明火或电热炉预热；半硬质。