房地产项目工程管理嘉祥县清源污水处理厂配套管网工程施工组织设计

房地产项目工程管理嘉祥县清源污水处理厂配套管网工程施工组织设计内容摘要：

作 （ 1）了解工程总体布局，定位与标高情况 首先要从建设单位了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及与原有建筑物的关系、现场地形，其次了解建筑物的总体 布局，朝向定位依据、定位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角，再次应了解水准点位置、标高及建筑物首层室内地坪面177。 的绝对标高。 （ 2）学习与标核图纸：在学习施工图时要特别注意轴线尺寸及各层标高是否对应，并对图纸上的全部尺寸进行核对。 （ 3）所用计量器具，必须按照国家规定和有关制度检定后的计量器具。 、测量放线方案 （ 1）管道的放线，放线前同建设单位和设计单位到现场对定位依据进行明确指定和确认。 ①因该管线较长，为了保证轴线桩的准确测设和长期稳定的保留，首先根据建 设单位所给定位依据测设“管线坐标控制网”，它是测设在距管线外 1— 5m，平行于管线的矩形控制网，并测定轴线控制标志，长期保护，以便于基础开挖后，在各施工层上恢复轴线。 定位放线完成后先自验完后由技术负责人提请公司施工科验收，做好定位放线记录，并提请规划、建设、设计、监理等单位验线并做好定位放线验收记录。 ②基础放线根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角轴线主轴线，经闭合校核后再放出细部轴线。 验线首先工地自验，检查各轴线控制桩有无用错和移位，再用经伟仪检查各轴线的投测位置，然后再实 量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位，允许偏差177。 5mm，然后提请公司施工科和建设单位、监理单位验线后，方可交付施工使用，并做好验线记录。 、标高控制 管道标高测量偏差不应超过177。 15mm。 、降排水、基坑土方工程 降水工程 管井降水设计参数的确定 井距（ 8～ 12 米）； 井深（槽底最低标高下 1～ 2 米）； 管井成孔直径 600mm，井管采用无砂混凝土井管，外径 400mm、内径 300mm；井管与井孔之间填滤料，滤 料为 23mm 豆石或干净砾石，井管口高出地面 ，并加井盖。 降水井中心线距开挖上口线 2m； 井内放置 2m3/h 潜水泵，将水抽至地面集水池。 排水采用塑料管将降水井抽出的水直接排入道路永中部位开挖的排水沟（排水沟用塑料布铺盖）流入沉淀池，在排入现况雨水管或雨水沟内； 降水时间的确定 降水井在施工完成后开始降水，直到要求停止降水时为止。 降水一定时间后，观察地下水位达到要求降低深度后方可进行基坑开挖。 土方工程 根据现场勘察情况和本工程的特点及设计 要求，本工程土方暗挖或机械钻孔取土。 （ 1）土方开挖 根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位、抄平放线。 根据图纸设计数据，确定基坑深度，即采用一台 PC200 挖掘机进行开挖，并配合人工清理槽、坑底，因工作坑在慢车道下，不考虑基坑放坡系数。 基坑开挖尽量防止挠动地基老土，应在距基底标高以上预留 150－ 350mm 原土，待下道工序开始前用人工清理至设计标高。 开挖时安排专人指挥，防止挖掘机预留量过大。 土方部分可留在现场做回填土进行场地平整，其余运至建设单位指定地点，现场预留土方与基坑边缘保持 1M 以上的距离，以保证基坑边 坡的稳定。 基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质地质勘探报告、设计要求不符时应与有关人员研究及时处理。 （ 2）边坡加固 基坑开挖过程中，随时进行边坡加固。 其做法是：基坑支护采用木板桩支护，编织布遮盖基层，基槽周遍设 米高防护栏杆，栏杆立杆间距 3000mm，并挂设密目网封闭。 （ 3）基坑排水措施 基坑开挖后，周围场地均做硬化地面，在基坑四周砌 300mm 高， 120mm宽砖挡墙，外抹 1： 3 水泥砂浆，以防地表雨水进入基坑。 基坑底沿四周均应设排水沟，在基坑四角分别设一个集水井，以便及时迅速地将 雨水排出坑外。 排水沟宽 米，深 米，流水坡度为 %。 （ 4）土方回填 基础工程施工完毕，室内外管线敷设完毕后即可进行土方回填，土方回填至设计标高。 土方回填采用人工方法，从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺填厚度 250mm，采用打夯机夯实。 填土前，采用标准的土方实验确定最优含水量，按此进行夯实，压实系数不小于 90％。 填土时应预留一定的下沉高度，一备在行车、堆放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。 、顶管工程 管道顶进施工前的测量工作 ⑴ 对已知控制点进行复核测量 平面位置的复测： 对已知点的平面坐标复核一般用全站经纬仪进行测量。 对已知点的高程复测： 高程复测使用 S3 自动安平水准仪，采用附合水准导线的测量方法复测，如导线闭合差不大于 177。 12√L即可使用。 ⑵ 管道施工用临时控制点的测定 由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。 临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。 ⑶ 施工图上标定井位轴线实地测定 检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。 根据已知坐标计算出井位 与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。 管道顶管施工中的测量 ⑴ 井位轴线及高程导入工作坑内 井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。 根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地面上轴线投测到工作坑内的混凝土墙及枕木上，不少于 3 点。 这 3 点即作为管道在顶进中的轴线控制点。 工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点 为依据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂 卷尺法将高程导入工作坑坑底已埋的钢筋，高程点导入不少于 2 点，以便复核测量。 ⑵ 管道顶进中的轴线高程测量 首节管道测量要求，在第一节管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线进行测量，测其是否与井位轴线一致。 对首节管道内底端高程进行测量，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。 首节管顶进施工中，每顶进 30cm 应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。 顶进长度在 60cm 以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。 当管道顶进超 过 60cm 后，也就是在常规作业时，一般每顶进 100cm 进行复测一次即可。 复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。 施工测量注意事项 ⑴ 在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。 ⑵ 测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。 ⑶ 中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。 ⑷ 水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。 ⑸ 水准仪、经纬仪校核后方可使用。 测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。 挖工作坑 工作坑尺寸 工作坑尺寸及位置，根据规范要求和计算确定。 上口尺寸： 8m 下口尺寸： 6m 深度 : 工作坑支护 ⑴ 受力结构采用钢筋格栅，格栅主筋 4φ1箍筋 φ6@200， 网片采用 φ6@100mm（双方），钢筋网片及钢筋格栅每隔 2m 用长 3mφ18 钢筋锚固，喷射混凝土采用 C20，厚度 30cm。 地表以下 1 米为砖砌支护并在砖墙与网喷混凝土分段处施作冠梁，截面尺寸 400400mm、主筋 4φ1箍筋 φ6@200， 整体支护结构采用逆作法，分步用机械开挖，每步 1m，竖 向主筋取 1～ 3m，锚入土层 作预留筋与下步主筋搭接。 （附图） 平台安装 平台支搭 在中线两侧 、 处各设一根 56 号工字钢，每根长 12m。 四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构，纵向间距 设置横向连接梁两根，采用 25 号工字钢，并与主梁焊接牢固。 搭设前将工作坑四周场地平整后，在工作坑南北两端距坑边 处铺两排 长 15cm15cm 方木 10 根作垫木使用，方木扒钉扒牢，用吊车将主梁吊至方木上，立稳支牢，待全部主钢梁就位后立即用两根 10m 横梁横向将主梁联接， 所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。 待主钢梁联接焊完后，上铺长 6m、 15cm15cm 方木，坑口尺寸为，所有方木铺平挤严后，用扒钉全部扒牢并在坑口处设活动平台。 立顶管架 顶管工程下管，出土所用的工作支架由四根 ф159mm，壁厚 12mm 钢管 组成，每根钢管长度 L=，顶部用 60～ 70mm 圆钢连接，两端锁紧。 工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。 横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。 拉杆上齐后，卷扬机 就位。 导轨安装 导轨采用卵石为基础，基底为 4m6m。 基础上铺 3m 长 150mm150mm方木，间距 40cm，并用粗砂填缝。 方木上铺导轨，导轨采用 30Kg/m 钢轨，长度不小于 6m，要求光滑直顺。 导轨安装中的偏差为 ，采用道钉固定在枕木上。 导轨深入工作坑壁 50cm，以保证管子顺序连接。 导轨宽度为994mm。 后背安装 后背尺寸如下： 宽度： 3m 高度 : 采用长 5m、断面 15cm15cm 方木密排，高度为 ，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填 充严密，方木前如设 2cm 厚钢板，再埋设 3 根立铁，间距 ，立铁前端码放横铁。 立铁与横铁均采用 25 号工字钢对焊而成。 横铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。 顶力设备为 2 台 320t 油压千斤顶，行程L=700mm。 护铁及顶铁 由于一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁条用 U 形顶铁。 触变泥浆减阻 管道顶进 20m 后在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。 触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行 补浆。 为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在 12h 以上。 管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道磨阻力。 根据经验，采用触变泥浆减阻。 ⑴ 应用触变泥浆的设备 泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。 调浆设备：包括拌合机及储浆罐等。 灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管。 ⑵ 触变泥浆的材料 触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。 触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测式膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）。 顶管接管：管道连接采用橡胶圈柔性接口。 防止水渗漏。 、井室工程 检查井砌筑 采用混凝土检查井和砖砌检查井两种。 砖砌检查井采用 C10 砼垫层， 水泥砂浆 MU10 厚度 370mm 砖，内壁抹水泥砂浆 20mm。 混凝土工程 部分井室结构采用现场搅拌混凝土浇注。 ①原材料选用：水泥进场必须有合格证书及产品准用证，并经复试合格后方可使用。 选用中砂，含泥量不得大于 3%。 石子主要选用 1020 石子，含泥量控制在 1%以下，级配要合理。 ②混凝土的拌制：严格按配合比计量，搅拌时间不得少于 2 分钟，严格 控制砼坍落度。 ③混凝土的浇筑：每层混凝土的浇注顺序应由两端同时向中间推进，以防止墙模板在横向力作用下向一方倾斜。 ④混凝土的振捣：采用插入式振捣棒振捣墙板混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不在沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。 混凝土振捣完毕后应找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。 ⑤混凝土的养护：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，应在混凝土浇注完毕后的 12 小时内浇水养护，养护时间不少于 14 天。 砌砖工程 为节约能源，除 使用黏土砖外还可以粉煤灰烧结砖，砌筑时必须沙浆饱满、灰缝平直、厚度均匀、组砌合理规范。 道路拆除及恢复工程 凡在车道上施工的顶管工作坑，均采用道路切割机割开沥青面层，然后采用风镐拆除沥青层、路面基层等，拆除部分还可以作为回填土料掺合在一起经压路机压实作为基层。 其余土方采用自卸汽车运至指定地点。 道路恢复严格按照路面做法，依次进行水泥稳定土、中粒式稳定石、细粒式稳定石、沥青面层施工；通过购买商品稳定碎石、人工摊铺整平、压路机压实进行恢复。 第七章 冬雨季施工技术措施 、冬季施工技术措施 根据施工组织设计总体部署，结合具体任务和施工条件，本工程基础、主体工程施工正在冬季，要制订出切合当前实际的冬期施工措施，并做好冬季施工的准备工作，加强施工技术管理、现场管理，克服冬期的不利因素，保证工程质量、安全生产。 一、加强冬期施工组织管理和技术管理 加强冬期施工组织管理和技术管理是搞好冬期施工的关键。 气象预报、测温、砼、砂浆试块的留置、养护、试压以及施工日志记录、早强剂、抗冻剂的配制使用等几个关键性工作，均需设专人管理，。