成都铁路局体育中心工程施工阶段监理实施细则

成都铁路局体育中心工程施工阶段监理实施细则内容摘要：

必须每挖完一节即根据井上口护壁的轴线中心标记吊线附用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。 2）孔壁坍塌：桩位土质不好或地下水渗出造成孔壁塌方。 开挖前应掌握现场土质情况，错开孔位开挖，随时观察土体松动情况，在坍孔处加支撑或砌砖封堵。 操作进程应紧凑，不应间歇，避免坍孔。 3）井底不应残留虚土；成孔，修边应认真清理，必要时用水泥砂浆或砼封底。 4）孔底积水：地下水位高，渗出量大应采取降水措施，将水位降到桩底以下后开挖，少量积水浇灌砼时可采用半干硬性砼。 5）砼振捣不实：桩 身振捣操作具有一定难度，未采取有效的辅助振 25 注： L为桩长 捣措施，造成桩身砼松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象。 为克服上述问题，应在砼浇筑前对施工操作人员进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业，分层厚度以每节护壁高度为宜，必要时用封底钢管，钢钎人工辅助振捣以补充机械振捣的不足。 6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加制作点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形扭曲。 钢筋笼应在专用平台上加工。 主筋与箍筋点焊要牢固，加强支撑要可靠，吊运要竖直使其平稳放入井孔中，保持骨架完好。 工程质 量记录资料： 1）水泥的出厂合格证及复验证明。 2）钢材的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 3）试桩的试压记录。 4）灌注桩的施工记录。 5）砼试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 6）砼试块 28d标养抗压强度试验报告。 7）桩位平面示意图。 8）钢筋及桩孔隐蔽验收记录。 二、现浇桩承台梁砼 钢筋分项工程。 工程流程： A、钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品 — 绑扎钢筋 — 预埋管线、铁件 — 绑扎垫块 B、模板安装工艺流程： 26 确定模板组装方案 — 组装钢模板 — 模板检验 C、砼浇筑方案： 搅拌砼 — 浇筑 — 振捣 — 养护 1）保证项目 （ 1）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定； 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接； （ 2）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用； （ 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工 规范的规定。 （ 4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。 2）基本项目 （ 1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 100%且不集中。 （ 2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工的规定，搭接长度均不小于规定值； （ 3）用 1 级钢制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 （ 4）对焊接头无横向裂纹和烧伤、焊接均匀。 接头弯折不大于 4 度，轴线位移不得大于 2mm。 （ 5）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、 焊渣及咬边。 接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 ， 27 且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 ，且不大于 3mm；焊缝厚度不得小于 ；焊缝宽度不小于 ；焊缝长度不小于 ；接头处弯折不大于 4度。 （ 6）桩承台钢筋安装及预埋件允许偏差项目 模板分项工程 1）保证项目： （ 1）模板及其支架必须具有足够强度，刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面。 （ 2）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 2）基本项目 （ 1） 模板接缝处的最大宽度不应大于 ； （ 2）模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 隔离剂漏涂面积不大于1000cm2。 3）允许偏差项目 28 桩承台、地梁模板安装和埋件允许偏差 混凝土分项工程 1）保证项目 （ 1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 （ 2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 （ 3）评定砼强度的试块必须按《砼强度检验评定标准》（ GBJ10787）的规定。 （ 4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2）基本项目 （ 1）砼应振捣密实，蜂窝麻面、表面缺陷已修整、无孔洞； （ 2）任何一根主筋均不得露筋； （ 3）无缝隙，无夹渣。 29 3）允许偏差项目 桩承台砼工程允许偏差 应注意控制的质量问题 1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严、砼漏浆造成；振捣不按工艺操作造成，振捣不实造成露筋。 2）缺棱、掉角：配合不准确，搅拌不匀或拆模过早，养护不够都会致使砼 棱角损伤。 3）偏差过大：模板、支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，砼浇筑过高或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚、错台等缺陷。 4）插筋位移：插筋固定不牢，振捣棒或塔吊料斗碰撞造成。 工程质量记录资料： 1）水泥的出厂证明及复验证明。 2）钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 3）钢筋隐蔽验收记录。 4）模板标高、尺寸的预检记录。 5）钢筋焊接接头拉伸试验报告。 6）砼试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7）砼试块 28d标养抗压强度试验报告，商品砼应有出厂合格证。 30 钢筋混凝土工程的质量控制： 一、钢筋混凝土工程质量控制主程序： 二、钢筋的质量控制。 1）检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂全格证、实验报告、施工（承包）单位按规定复试（检），监理随机抽样试验，每月 25日前施工（承 31 包）单位向监理单位填报钢筋进场报表。 2）有下列情况之一者，必须做化学成分分析试验： （ 1）无出厂证明书或钢筋批号不对的； （ 2）有焊接要求的进口钢筋； （ 3）在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能不正常的。 3）试验不合格的钢筋 不能用于工程，施工（承包）单位应及时报告有关上级和监理单位，并纪录在案。 4）钢筋的加工制作。 （ 1）施工（承包）单位应熟悉图纸，向监理工程师提报加工方案、加工翻样、加工料表、准备工作情况。 （ 2）操作人员挂牌，焊工持证上岗。 （ 3）钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求，有颗粒状或鳞片状的锈蚀钢筋不能使用，须要代换钢筋时必须通报监理工程师；否则不得代换其它钢筋。 5）钢筋加工成品的要求。 （ 1）钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求； （ 2）钢筋表面应洁净、无伤损、油漆与锈蚀； （ 3）钢筋应平直无 弯曲； （ 4）钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。 6）钢筋焊接接头的质量要求： （ 1）焊工必须经过培训，合格后持证上岗； （ 2）批量钢筋焊接前必须试焊合格后方能大批量焊接； （ 3）钢筋焊接质量验收按 JG1884执行； （ 4）应加强钢筋焊接加工前检查和加工中间检查、焊接不合格的钢筋，不能进入安装现场。 7）钢筋的绑扎与安装： （ 1）钢筋绑扎前应弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是 32 柱、墙、门、窗口的主筋位置，必须准确，应有防位移措施； （ 2）钢筋接头位置要符合施工验收规 范和设计要求。 （ 3）检验质量标准 GB5020492混凝土结构验收规范第三章钢筋工程中第五节钢筋绑扎与安装的有关规定。 三、钢筋砼中钢筋加工制作工程质量控制程序： 33 1） 钢筋进入现场的质量控制。 （ 1）钢筋应有出厂质量证明书，或试验报告单。 （ 2）钢筋进入工地后应做外观检查，按批量（一般 ≤60t，冷拉钢筋为 ≤20t）做复试，未经复试或复不合格的钢筋，不能用于工程。 钢筋外观质量检查标准 （ 3）建筑用钢一般不作化学分析，但钢筋在加工 过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，或无出厂证明，钢种钢号不明时，或者有焊接要求的进口钢筋，仍应做化学成份检验。 （ 4）集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件）但需加盖加工单位印章。 （ 5）复试结果应按钢筋种类进行检验。 2） 焊条及焊剂 （ 1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。 （ 2）需要梆烘焙的应有烘焙记录（恒温 250摄氏度，烘焙 1—2小时）。 （ 3）设计未规定时按下表选用 34 常用焊条牌号及主要用途 常用焊剂牌号及主要用途 3）本工程钢筋用量大，结构梁、柱节点钢筋密集，交叉复杂，因此专业监理工程师应督促施工单位做结点钢筋布置翻样图或节点布筋样板以安排好钢筋穿插顺序。 专业监理工程师也要读透图纸绘制必要图表，以免控制失误。 4）专业监理工程师应检查焊工的上岗证。 在正式施焊前监督焊工在现场条件下做焊接性能试件，合格后方可正式生产。 5）钢筋工程施工质量控制要点 （ 1）熟读设计图，充分掌握各结构部位的钢筋品种， 规格绑扎与焊 35 接要求，特别注意配筋须作特殊处理的部位，对有关配筋变化的设计图会审记要和设计变更通知单，应标注在相应的结施图上，以免遗忘，造成失误。 要掌握《砼结构设计规范》《建筑抗震设计规范》和《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。 （ 2）监理工程师应要求施工（承包）单位对钢筋下料、加工做详细的技术交底，施工技术人员应根据施工图和规范悉样下达钢筋加工制作任务单。 并对成型钢筋进行检验，发现问题及时通知施工单位整改。 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量做机械（物理 ）性能试验，并对外观进行检查。 （ 3）钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知施工单位改正。 巡视时应注意核查钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈等问题。 （ 4）在施工单位自检。