成型工艺综合实训

成型工艺综合实训内容摘要：

开限感应开关 实训内容与步骤 1)、检查电箱门、安全门及机床门是否关好，各气路元件是否有破裂或脱落松动现象。 2)、连接电源及气压（注：电压 220V，气压 ~ ，电源线须良好的接地）。 3)、拧松 [急停 ]开关【 24】，启动机床总电源按钮【 25】，电源指示灯【 23】亮，语音系统将进行提示。 4)、等待语音系统提示完以后（每次必须等待语音系统提示完之后才可进行下步操作），请在触摸屏【 26】显示界面上输入用户名及密 码（出厂用户名“ 1”密码“ 1111”）点击 [INTO]按钮进入主目录。 5)、目录界面有 [公司简介 ]、 [产品介绍 ]、 [动作模式 ]、 [售后服务 ]及 [合作客户 ]（点击绿色方框才有效）。 ①右下角的 [返回 ]按钮（红色方框）将为您返回到主目录界面。 ②点击进入，语音系统将为您介绍本公司的部分模具及机器类型，点击类型，将为您提供本公司的模具动画及机器照片。 ③动作模式 ]进入动作模式之后。 触摸屏上行显示 [灯光 ]、 [水泵 ]、 [加温 ]及 [语音 ]按钮。 下行显示 [自动 ]、 [手动 ]、 [机械手 ]及 [机械手开启 ]按钮。 a、 [灯光 ]按钮，控制工作台面的照明灯，可根据位置的需要，移动灯头。 b、 [水泵 ]按钮，冷却炮筒座【 16】，在 [加温 ]按钮开启前，一定要将 [水泵 ]按钮开启（否则接入炮筒座的水管将变形，下次将无法正常使用）。 在关机前应先将 [加温 ]按钮关闭，过几分钟后再关闭 [水泵 ]按钮及电源（以免温度过高料斗口里的料溶化后凝固堵住进料口下次无法进行溶料）。 c、 [加温 ]按钮，控制机器溶胶炮筒温度的开关。 点击 [加温 ]按钮，机器溶胶，注塑筒【 12】便开始加温，触摸屏左边的两温控开关【 27】便显示数据。 [一段温控 ]开关控制溶胶炮筒的第一段【 13】挤出段和第二段【 14】搅拌段的温度， [二段温控 ]开关控制溶胶炮筒的第三段【 15】 12 溶胶段的温度。 根据所采用的熔胶材料来设置加温温度。 （一般情况下一段温度须比二段温度高10℃ — 20℃，参考， PE 料，溶胶段 200℃，搅拌段和挤出段 190℃，）。 d、 [语音 ]按钮，控制语言系统声音的开关。 在开机时，机器系统将自动为您开启。 e、 [自动 ]按钮，为了实现工厂化，采用自动操作注射成型动作。 点击自动按钮时，将进入自动成型模式，自动成型模式界面上有， [半自动 ]按钮（从合模、注射成型、开模及顶出产品，进行一次注射成型过程）、 [全自动 ]按钮（从合模、注射成型、开模及顶出产品，进行多次循环注射成型过程）、 [停止 ]按钮（在任何情况下，动作将停止）。 中间是设置保压和射胶时间（根据模具及注射的材料来设置时间）。 f、 [手动 ]按钮，为了达到更好的教学水平，可一步一步采用手动操作注射成型动作。 点击手动按钮，将进入手动操作界面， [溶胶 ]、 [合模 ]、 [射胶前进 ]、 [射胶后退 ]及 [开模 ]。 右边的是保压和射胶时间的设置（根据模具及注射的材料来设置时间）。 g、 [机械手 ]按钮，点击机械手按钮，将进入机械手参数调整界面。 向左向右，纵向，第一排是动作按钮 ，第二排是时间设置，第三排 [试运行 ]按钮（初步设置时间后，试运行）、 [复位 ]按钮（在任何情况下，回到初始位置）、 [运行确定 ]按钮（全部数据设置及调试完成，确定可运行）。 完成上述操作后，点击右下角 [上一页 ]按钮，回到动作模式，点击左下角 [手动操作 ]按钮，进入机械手手动操作界面。 产品注射过程完成之后，可采用手动点击机械手分解运动过程。 h、 [机械手开启 ]按钮。 点击 [机械手开启 ]按钮后。 在注射成型过程完成之后，机械手将自动运行取出产品。 6)、机器面板左边是语音系统 [音量调节 ]开关【 31】，调节音量的大小。 7)、机器面板中间三个开关【 30】是 [开合模调速器 ]、 [射胶调速器 ]及 [溶胶调速器 ]。 上方可旋转开关是 [调速快慢开关 ]，控制速度的快慢，最慢可调至 0%，最快可达 100%。 下方是 [调速快慢电源 ]开关，控制 [调速快慢 ]开关的电源。 实训结果与数据处理 13 以上 2 图为微型注塑机的主要结构，左图为控制板，有图为整体的结构。 下面左图为标准件，右图为注塑不足引起的缺陷 产生浇不足的原因 ①模具温度过低，当高温熔体进入低温模腔后，会因冷却过快而无法充满型腔，对此，应检测或调整模具 温度，使之处于正常值范围。 ②注射压力太低，注射压力与充模长度近似正比关系，若注射压力小，充模长度也短，型腔难以充满。 对此，应适当加大注射压力。 ③保压时间太短，使得型腔中的熔体回 流而导致充填不足。 对此，应合理控制保压时间，保压时间长些。 分析与讨论 （ 1） 注塑成型有哪些主要工艺参数。 应如何设置调整。 答：注塑成型有哪些主要工艺参数有温度、压力、时间 1） 温度控制 ① 料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。 前两种温浇不足 14 度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要 是影响塑料的流动和冷却。 每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。 ② 喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的 流涎现象。 喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。 ③ 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。 模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。 2） 压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。 ① 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。 这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔 体的温度，但会减小塑化的速度。 此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。 一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过 20 公斤 /平方厘米。 ② 注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。 注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 3） 成型周期 完成一次注射模塑过程所需的 时间称成型周期，也称模塑周期。 它实际包括以下几部分：成型周期 :成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。 因此 ,在生产过程中 ,应在保证质量的前提下 ,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 在整个成型周期中 ,以注射时间和冷却时间最重要 ,它们对制品的质量均有决定性的影响。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率 ,生产中充模时间一般约为 35 秒。 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间 ,在整个注射时间内所占的比例较大 ,一般约为 20120 秒 (特厚制件可高达 5~10 分钟 )。 在浇口处熔料封冻之前 ,保压时间的多少 ,对制品尺寸准 确性有影响 ,若在以后 ,则无影响。 保压时间也有最惠值 ,已知它依赖于 15 料温 ,模温以及主流道和浇口的大小。 如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的 ,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。 冷却时间主要决定于制品的厚度 ,塑料的热性能和结晶性能 ,以及模具温等。 冷却时间的终点 ,应以保证制品脱模时不引起变动为原则 ,冷却时间性一般约在 30~120 秒钟之间 ,冷却时间过长没有必要 ,不仅降低生产效率 ,对复杂制件还将造成脱模困难 ,强行脱模时甚至会产生脱模应力。 成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和 自动化的程度等有关。 （ 2）双色注塑成型的工艺过程。 双色注塑机结构与普通注塑成型机有和异同点。 双色注塑成型 是由至少两种不同的材料通过注塑成型得到所需部件的加工过程，其整合各组分的优越性能，可以生产普通单组分注塑过程无法实现的特殊性能制品。 这种由两种或更多种材料组成的产品，与传统的由一种材料成型的注塑产品相比具有不同的物理特性。 双色注塑成型 的独特之处在于： (1)可将不同加工特性的材料复合成型； (2) 提高制品手感和外观，集多种性能于一体； (3) 缩短了产品的设计、生产及成型周期，降低了成本； (4) 省略了传统注塑成型后二次加工、。