淮远古韵二期a组团施工组织设计(编辑修改稿)

淮远古韵二期a组团施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

区环卫办公室联系。 在基坑边设置高程控制点，便于挖土过程中随时校核挖土深度，以 免超挖，若发现超挖现象，严禁用挖出的淤泥土回填，应用碎石和塘渣回填。 为保持基坑底土体原状结构，在基坑底留 150～ 200mm 厚土层，由人工修整到设计标高，为避免机械挖土时碰撞桩基，桩基周围土方也采用人工挖土。 当开挖至基底标高 200mm 左右时，应进行普通钎探，并通知地质勘探、监理、设计等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误方可进 20 行下一道工序。 做好土基坑围护工作，挖土前，做好基坑外排水，在拟建物周围做 300mm 400mm全长排水明沟，严格按照本工程基坑围护设计施工图进行 施工。 通过路面时排水采用φ 250砼管暗排水沟，污水经沉淀处理后排入市政管网。 降水工作应持续到基础施工完成。 基础模板工程 该工程的承台基础和基础梁，采用砖胎模。 承台及基础梁组合成模后，三检系统仔细检查，要求断面尺寸及标高准确。 自检合格后，提交监理方复核、签认。 基础钢筋工程 钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种，挂牌堆放。 钢筋的绑扎是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行；受力钢筋搭接接头位置应相互 错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。 预埋管线，接地位置应正确。 桩伸入承台内的钢筋按 45176。 分布开，锚固不小于 35d。 柱子钢筋伸入基础梁及承台内，位置、标高要求准确高，不得遗漏和移位。 为了保证柱子主筋在基础施工中发生移位，应该在柱子主筋轴线复核好后，用钢管加以固定，确保轴线准确。 基础混凝土工程 本工程基础砼采用商品混凝土。 施工前做好人员安排，如果浇捣时发生异常现象无法继续浇捣，严格按规范要求留设施工缝，第二次浇捣时按 规范对施工缝进行处理。 21 严格控制砼的水灰比，砼入模时坍落度必须保证。 基础砼浇捣时开 2 只头子，并行推进。 混凝土中掺缓凝剂，基础浇筑过程中绝不允许混凝土裂缝出现，加强砼浇筑时的管理，倒班施工，连续施工，保证砼前后入模时间不大于 45 分钟，且振捣密实。 混凝土浇筑后，在常温条件下 12 小时内覆盖双层草包进行浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于 7d，夏季不少于 5d。 基础砼浇筑后，降水工作还需继续，减弱地下压力水在砼成形前对砼的影响。 土方回填 基础在回填前，在各项资料齐全的前提下，由业主组织质监站、监理、设计、施工等单位进行基础工程验收，验收合格后可进行上部结构的施工，同时在验收后 45 天内在质量监督部门办理基础工程质量验收登记表进行备案。 基础回填用设计材料分层回填夯实。 注意控制回填土的含水率，虚铺厚度每步 300mm，机械夯实。 每步夯实后，环刀法测定土方密实度，不合格的一律返工。 钢筋工程 施工工艺流程： 钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收 主要施工质量技术措 施 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单 , 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。 进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试 22 样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。 表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。 油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。 本工程的钢筋现场制作 ,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位 ,不同规格类型编号分类整齐堆放 ,并挂牌标记 ,便于查找取用。 梁筋接头用闪光对焊；柱钢筋接头采用电渣压力焊。 钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。 钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好砼垫块，间距 1000mm,呈梅花形布置。 柱插筋伸入承台，必须达到设计的长度要求，位置应作准确无误。 钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。 按防震要求配制箍筋 135176。 弯角 ,弯钩平直长度 10ｄ。 圆盘 钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于 4％。 钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。 有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收 23 规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。 柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。 加 强箍按要求放置。 板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密， 绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定， 并用钢管扣件归直固定，防止移位。 单独基础中沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。 现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上。 钢筋工程质量控制程序表（ 见 下页 ） 钢筋工程质量控制程序表 熟悉设计文件 24 否 是 模板工程 施工工艺流程： 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 施工前准备 质保书、试验报告 编制审核钢筋配料单 检查脚手架 书面交底 钢筋焊接、焊工须有上岗证书 焊件力学试验报告 钢筋制作 严格按配料单加工 每一编号均有识牌 钢筋模板工序交接检查 严格按施工图及配料单绑扎 混凝土浇灌时留专人看管钢筋 定点施工挂牌操作 建设单位及监理单位检验评定 现场绑扎 质量评定 班组自查 质检员中间检查 工序交接检查 专职 质检员检查评定 是 否 符 合 施 工验收规范 隐蔽验收签证 钢筋质量证明、力学试验报告 钢筋代用单 隐蔽验收记录 质量评定记录 资 料 整 理 分 订归档 施工记录、三检记录 清理现场文明施工 技术交底 25 弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模 主要施工质量技术措施 本工程采用九夹板，进行现场拼装，其中柱模柱角用海棉嵌实，保证柱角不漏浆，平台板，表面刷脱模剂，所有接缝均嵌石膏或粘胶带，保证不漏浆。 所有支撑体系均采用Φ 48 ，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。 根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、 模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。 支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。 柱模板安装前，先在其根部面上用 1:2水泥砂浆找平，确保模板标高统一，安装后，校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定，最后用垂球校正垂直平整度，与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度和刚度要求。 梁模板安装时，首先在梁底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证 模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。 搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。 并使框架承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。 楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。 复核无误后铺设搁栅和模板。 26 板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统。 支模时先立梯口梁和平台梁模板。 再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。 模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术 复核及隐蔽工程验收。 拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。 按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。 框架梁模板拆除时保留梁下一部分立柱支撑，待砼达到设计强度后，开始从跨中向两端拆除。 模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。 质量控制要点 （ 1）弹线翻样校 对； （ 2）支模； （ 3）承重架搭设； （ 4）拆模 支模控制 本工程的柱支模、梁支模图分别详见下图。 4048 对穿螺栓 钢管柱箍4048704812 厚竹胶板框架柱支模示意图模板 27 模 板工程质量控制表（ 见下 ） 模板工程质量控制表 模板工程质量控制表 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 施工前准备 优化支撑、模板系统 引测高程、投设轴线 模板涂刷隔离剂 技术交底 书面交底 与钢筋、混凝土工序交接检查 混凝土浇灌时留专人看管 班组自查 中间检查 定点操作、挂牌施工 支模 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 施工前准备。