怀远县现代农业农田水利设施建设工程施工组织设计

怀远县现代农业农田水利设施建设工程施工组织设计内容摘要：

用量、最大水灰比、坍落度等的控制。 ，保证混凝土拌合均匀。 ，应认真振捣，防止漏捣或振捣不实，造成混凝土内部存在气泡，表面存在蜂窝麻面，影响混凝土质量；也不要过分振捣，造成混凝土离析。 混凝土在浇筑过程中，对各部位的混凝土均应制作试件，以便检测其质量。 混凝土试件的养护必须与母体同条件养护，以正确反映母体的真实情况。 16 (2)脚手架和垂直运输 桥梁工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。 脚手架既作墩身施工作业平台，又供施工人员上下墩用，根据 墩身浇筑进度分节接长。 脚手架的搭设材料采用Φ 48* 普通架子管和标准扣件搭设。 搭设时必须严格按照实施性施工组织设计中的外脚手架搭设方案的要求施工，搭设过程中如有修改和变动，必须由技术负责人进行修改或补充。 脚手架搭设在稳固的地基上，脚手架立柱下加设垫木，垫木亦采用长 ～ 、宽 200mm、厚度大于 50mm 的木板，垂直于桥台面放置。 (3)模板施工 台身外露面新竹夹板（ 2cm），台背侧采用组合钢模施工，一次拼装到顶。 模板加固纵向采用10 10cm 方木，横向普通架子管，Φ 14对拉、斜拉螺栓加固， 工作平台搭设外双排脚手架。 （ 1）桥台 在 U型台浇注前，应先开挖基坑至基底设计标高，开挖时应注意边坡稳定。 桥台混凝土强度达80%后方可回填台后填土。 台背填土采用内摩擦角φ≥ 35 度的透水性土向上分层填筑压实至设计标高，压实度大于 93%。 （ 2）预制箱梁 A、浇注箱梁砼前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注；施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；梁端 2 米范围内及锚下砼局部应力较大、钢筋较密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。 B、为了防止预制梁上 拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应超过 90d。 C、预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂。 如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变适当挪动钢筋位置。 浇注前应检查波纹管是否密封，防止浇注砼时阻塞管道。 D、箱梁砼达到设计强度的 85％后，且砼龄期不小于 7d 时，方可张拉预应力钢束。 锚下控制应力为 ＝。 张拉程序为： 0→ con→σ con→持荷 2min 锚固。 张拉顺序：N1N3N2N4 对称张拉。 施加预应力应采用张拉力与引申量双控。 E、箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用 900mm，横桥向距离悬臂根部 100mm，吊装预留孔可采用 PVC 管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱 17 梁的磨损。 （ 3）模板制作及安装 根据梁的结构特点，按照设计尺寸和形状做成整体拼装式模板， 16m 和 20m 梁各做一套，内外模均采用新竹夹板加工制作。 20m 梁内模两端变截面部分用一种模板，中间部分分节，每节长 4m。 安装时，外模分段处焊有连接角钢，用螺栓连接，接缝处贴橡胶皮防止 漏浆。 横向上下设拉杆加固。 （ 4）振动器选择 制梁选用两台 50 型插入式振动器进行振捣。 （ 5）钢筋制作与安装 按设计要求，安装普通钢筋。 安装钢筋应注意钢筋排距，保证钢筋有足够的净保护层，如为预应力 平板 梁应考虑波纹管的位置。 为保证焊接质量，特做如下要求： ①操作工必须培训上岗，并在规范范围内进行操作。 ②对接头外观进行逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。 ③焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。 焊接前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥。 如钢筋端头有弯曲，应 予以调直或切除。 ④在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。 ⑤施工过程严格按照《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ1896）控制。 （ 6） 预应力管道成孔工艺 采用波纹管成孔工艺。 A、波纹管质量要求 波纹管在安装前应通过 1KN 径向力作用下不变形的试验，同时应做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 B、波纹管中间接头处理 接头采用大一号同型波纹管做接头套管，套管长度为 200mm300mm，将待接的两段波纹管从两端对称的拧入 套管后，再用密封胶带缠绕，以防止水泥浆进入孔道。 18 C、波纹管固定 为确保预应力筋位置正确，采用孔道定位架以固定波纹管位置。 定位架用φ 10mm 的钢筋焊制而成，其尺寸根据波纹管在梁各截面的设计位置确定，待非预应力筋骨架就位后，定位架从内侧插入，每隔一米设置一个，利用定位架横向钢筋及其上标记标明波纹管在各截面的位置。 波纹管全部安装完毕后，定位架移至另一片梁上重复使用。 为使用方便，定位架拴上标识牌，统一编号，以免错乱。 波纹管定位后及时固定，每 50cm 以短钢筋做托架焊于非预应力筋的骨架上，然后用细铁丝捆绑，目的是保 证波纹管在浇筑混凝土过程中上下左右都不得移动。 （ 7）混凝土的灌筑 混凝土拌和采用拌和站集中拌和，砼运输车运输混凝土，人工上料入模。 混凝土浇注前必须要对拌和站设备进行认真的检修，确保机况良好，要备有应急设备，以防设备障碍造成混凝土浇注过程中断。 混凝土浇注时要安排好浇注顺序，分层浇筑，两侧对称施工，减少内模侧压力和防止内模左右移动，其浇注速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。 混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的 倍，并插入下层混凝土 510mm。 对于每一个振动部位，必须 振动到该部位进密实为止，也不得超振。 振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋和波纹管，不得用振捣器运送混凝土。 由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径 50型振动器。 （ 8）拆模和养生 待混凝土强度达到 时，即可拆除模板。 拆除模板轻移轻放，避免破坏砼棱角。 浇筑完毕收面后，用薄膜进行覆盖养生，养生期不得少于 7 天。 （ 9）预应力钢绞线下料、编束和穿束 钢绞线进场后进行外观检查和外委力学性能试验。 钢绞线表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。 力学试验为抗拉强度、弯曲和伸长率试验。 A、钢绞线下料、 编束 钢绞线下料有两点要求：一是长度要满足使用要求；二是要防止过长造成浪费。 采用两端张拉，每根钢绞线的下料长度按下式计算确定： L=l+2（ l1+l2+l3+l4） 式中： L钢丝下料长度； l孔道净长； l1工作锚长度； 19 l2千斤顶长度； l3工具锚长度； l4预留量，一般取 100mm。 钢绞线破盘时，将钢绞线置于破盘架上，转动破盘架拉出钢绞线，达到要求长度时截断。 将剪成定尺的钢绞线按设计所需要的根数编组成束。 钢绞线顺直，没有交叉和扭曲，其中一端要平齐。 在穿束端用铅丝 绑扎一道并用胶带纸缠裹以防穿束过程中刺破波纹管。 绑扎完成后，钢绞线应按图纸束号顺序存放，并清楚标明记号。 B、穿束 在波纹管定位前进行穿束。 为穿入方便，在钢绞线穿入端安置锥形引帽或采用胶布包成圆锥形，以减小穿入阻力。 （ 10）预应力钢束张拉与锚固 A、张拉前准备工作： 设置张拉操作台和防护板，设置操作台考虑可调整不同高度和倾斜度，便于放置千斤顶。 在距离千斤顶后 处安设防护板。 张拉设备的选型和校验：预应力钢绞线的初拉应力为 k(б k 为预应力钢筋的控制应力 ),选用 YCW100 千斤顶 ,油泵与 千斤顶配套 ,油表精度为 级 ,油表最大读数比施工需要读数大 50%。 校正张拉油缸 :开动油泵给千斤顶张拉油缸供油 ,使千斤顶顶紧测力计 ,当测力计读数达到张拉力时计下油表读数 ,反复做三次 ,取算术平均值作为实际张拉时应取的数值。 锚具的检验：锚具在使用前应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。 B、张拉作业 箱梁砼达到设计强度的 85％后，且砼龄期不小于 7d时，方可张拉预应力钢束。 锚下控制应力为 ＝。 张拉程序为： 0→ con→σ con→持荷 2min 锚固。 σ con 为张拉时的控 制应力，包括预应力损失值。 初张拉 :调整锚圈垫板及千斤顶位置 ,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。 先对梁两端千斤顶张拉缸充油，当梁端张拉至初应力时，静停 3 分钟，使钢丝受力后应力调整均匀，用红铅笔在钢丝束上做上记号，依此作为测量钢绞线伸长量的起始点，并借以观 20 察有无滑丝现象。 张拉：预应力钢绞线的预应力采用千斤顶油压值和钢绞线伸长值双控办法。 钢绞线理论伸长值与实际伸长值计算方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ041— 2020）。 张拉采用两端轮流分级加载，加载级差为 5MPa，加载至控制应力б k 时静停 5 分钟，测量钢丝伸长量，并与计算伸长量比较，两者之差宜小于 6%，否则应查明原因予以处理。 C、孔道压浆 预应力钢绞线张拉后，在 24 小时内完成孔道压浆，其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土有效的粘着。 压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，便于灰浆流动以及与孔壁有良好粘着。 冲洗后用压力风吹去多余的水。 配制水泥浆的水灰比宜为 ，灰浆设计抗压强度 R28≥ 40MPa。 水泥浆的流动性和泌水性均需经过检验。 水泥浆从配制到压入管道控制在 40分钟以内 ,压浆过程中要不断搅动水泥浆 ,以防流动度降低。 压浆方式为活塞式，由一端压入水泥浆 ,当另一端冒出浓浆时 ,堵塞出浆孔，保持压力 3分钟，堵塞进浆孔，半小时候补压一次。 梁体安装 吊装前应对台帽及支座垫石标高进行认真复核，确认无误后放出支座中心及每片梁边线、端线，同时在支座（包括支座垫板）上标注好中心线，以保证支座及梁位置准确。 吊装作业时，必须有专职指挥人员指挥作业，并保证信号明确。 施工注意事项： （ 1）梁体在移运、堆放、吊装时，混凝土强度不能低于设计所要求的吊装强度，如设计无规定，一般不得小于 30MPa。 （ 2）安装梁体时支承结构（桥台）的强度须符合 设计要求。 支承结构的尺寸、标高及平面位置须符合设计要求。 （ 3）梁体移运时吊点位置要符合设计规定，如无设计规定时，梁体的吊点位置要根据计算决定。 （ 4）梁体的运输要顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施。 装卸梁体时，必须等支撑稳妥后，方可卸除吊钩。 21 （ 5）使用平板拖车或超长拖车运输梁体时，车长要能满足支承间距的要求，支点处设活动转盘以免搓伤梁体。 桥面系及附属工程施工 （ 1）桥面铺装 桥面铺装上层为 10cmC50 防水混凝土铺装层，内设 D10 钢筋网片；下层为 8cmC50 防水混凝土现浇层，内设 D6 钢筋网 片。 在 1号桥墩墩顶铺装层内配置Φ 12 钢筋做桥面连续。 现浇砼铺装施工工艺流程为：清理基面→测量放线→浇筑钢筋砼找平层→涂刷防水层→立模板→绑扎钢筋→灌注面层砼→养护。 施工找平层前，将结构物表面拉毛，并用水冲洗干净。 注意钢筋网的铺设位置和保护层厚度，按设计位置预留泄水孔，在浇筑混凝土过程中应禁止在钢筋上堆放重物，以防变形。 混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运输砼。 先沿桥面两边纵向浇筑找平带，便于控制标高及平板振动梁的作业。 砼 施工 应连续进行，尽量在伸缩缝处留置施工缝。 混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完 成的桥面标高，采用振动器压实，并用整平板整平， 严格控制铺装砼的标高、横坡和纵坡；严格控制平整度和密实度；在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快采用薄膜和草袋覆盖洒水养护不少于 7 天，防止砼裂纹；施工缝、排水管接缝按设计及规范要求处理。 (2)伸缩缝施工 在 0 号台、 2 号台各设置一道伸缩缝，机动行车道处采用 F60型产品，人行道处采用钢盖板。 全桥共 4 道。 其施工要点如下： ①为确保伸缩缝面平整、紧密，安装伸缩缝时，从路面上切割伸缩缝应占体积，再安装伸缩缝。 ②安装伸缩缝上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置 的安装预定宽度，要与安装温度相适应，并遵照图纸规定。 ③安装伸缩缝时，定位值均通过计算决定，梁体温度一定要测量准确，安装环境温度与伸缩缝出厂锁定温度尽量一致，确保伸缩缝尺寸准确，伸缩有效。 伸缩体横向高度符合桥面线型，装设伸缩装置的缝槽应清理干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，凿剔平整。 ④伸缩缝下面或背面的砼浇注密实，不留气泡，强度符合设计要求，预埋件位置准确，安装完成后的伸缩缝与桥面铺装接合平整。 22 ⑤伸缩缝必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。 (3)支座 桥墩（台）设 GJZ（ 250x250x63）矩形橡胶支座。 ① 支座垫石随台帽一同浇筑，垫石混凝土强度符合设计，表面平整。 支座安装前将支座垫石顶浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污。 ② 将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫付石上，支座中心线同支承垫石中心线相重合，支座就位准确。 ③ 梁底钢板与支承垫石上的钢板应保持平行平整，与支座上下面全部密贴，以免出现支座偏心受压。 同一片梁的支座避免出现不均匀支承及个别脱空的现象。 (4)栏杆施工 栏杆柱为钢板立柱，需进行除锈处理、油漆涂装，面漆颜色建议采用天蓝色，。