循环经济试点实施方案模板

循环经济试点实施方案模板内容摘要：

莱芜矿业和鲁南矿业两个铁矿公司，铁矿石年 莱钢循环经济试点实施方案 14 采选能力分别为 175 万吨和 193 万吨。 2020 年自产矿石共 万吨，铁精矿 万吨。 进口矿比例约 70%。 详见表 14， 2020 年主要原材料消耗情况表。 表 14:2020 年主要原材料消耗情况表 名称 单位 完成情况 备注 吨焦耗干煤 t/t 高炉铁矿石单耗 kg/t 1602 其中：烧结矿单耗 kg/t 1118 球团矿单耗 kg/t 418 天然矿单耗 kg/t 66 转炉钢铁消耗 kg/t 1076 实物量 其中：铁水消耗 kg/t 901 电炉钢铁料消耗 kg/t 实物量 其中：铁水消耗 kg/t （三）清洁生产实施情况 推行清洁生产是莱钢发展循环经济、创建节约型企业、实现可持续发展的重要举措。 作为国家冶金局确定的 14 家清洁生产示范试点单位之一， 2020 年7 月炼钢厂率先在公司进行清洁生产审核的工作。 在冶金清洁生产技术中心的两位专家指导下，先后经 过了筹划与组织、预评估、评估、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施及总结与持续清洁生产阶段，从能耗、水耗、物耗和环境四个方面设置了清洁生产短期、中期和长期目标，确定并实施了无费 /低费方案 37 个，可行的中费 /高费方案 13 个。 2020 年 5 月，集团公司将清洁生产审计范围进一步扩大，组织轧钢厂、炼铁厂、热电厂、锻压厂、机制公司等生产工艺不同的 5 个单位推行清洁生产审计工作，继续总结推行清洁生产的经验。 （四）“三废”综合利用情况及再生资源回收利用情况 莱钢循环经济试点实施方案 15 2020 年各类含铁除尘灰（污泥）、冶炼渣、氧化铁皮、粉煤灰、 焦油渣、生产性废钢、高炉水渣等废弃资源产生量 224 万吨，利用总量 214 万吨，综合利用率 %。 详见图 18， 2020 年主要固体废弃资源综合利用情况。 （五）废物排放和污染防治情况 外排废气达标率厂区为 %，矿区为 100%。 与 2020 年相比，废气排放量下降 10m3/t 钢，大气降尘量由 (公里 2月 )下降到 (公里2月 ), 减少了粉尘排放量近 300 吨。 1）源头控制，新建工程实施“三同时”的原则。 新建项目严格严格执行国家建设项目环境保管 理的有关规定，保证设施与主体设施工程“三同时”的原则，即：同时设计、同时施工、同时投放运行。 2）加大末端污染治理力度。 实施《莱钢大气污染治理规划》，加大环保投入，着力控制扬尘点、排污点。 累计投资 7454 万元，建设 4 座 750m3高炉、3和 4120 m3高炉、 4转炉、机制公司 2 座电炉、特钢 50 吨电炉等设备二次除尘设施，使厂区大气环境质量明显改善， 3）全过程控制 开展安全环保督察，加强监测与测量。 制定《烟气排放实施细则》，对高炉、转炉、电炉、烧结除尘系统的操作运行和现有设施实行自动监控管理，安装烟尘排 放自动监控系统，及时通报烟尘排放情况，实施严格考核，有效控制了异常冒烟现象，减少污染物的产生和排放。 莱 钢 循 环 经 济 试 点 实 施 方 案 16 水渣 沟铁、罐帮铁 30000 吨 钢渣 114256 万吨 249614 吨 除尘灰 4103 吨 876640 吨 煤气洗涤污泥 26880 吨 烧结除尘灰 4000 吨 图 18： 2020 年主要固 体废弃资源综合利用情况 磁选后钢渣 222752 吨 氧化铁皮 31791 吨 氧化铁皮 33715 吨 转炉污 泥 36859 吨 废钢 153247 吨 矿槽除尘灰 19540 吨 炼铁工序 转炉工序 联营钢渣处理厂 电炉工序 外委 轧钢工序 转炉钢渣 435999 吨 粉末冶金 鲁碧水泥 外销 外委 干法除尘灰 16110 吨 重力除尘灰 36859 吨 铁水脱硅 外委 综合利用车间 资源利用分公司 烧结工序 磁选后钢渣 60000 吨 莱钢循环经济试点实施方案 17 （六）发展循环经济的核心技术、研发能力 坚持“科技兴厂”的发展战略，强化科技管理，坚持开拓创新，大力推进技术进步，在自主研究开发和引进、移植并举的技术工作思路引导下，建立了三个层次构成的较为完善的技术创新体系，组建了由公司技术委员会和专家委员会构成的技术创新工作的决策机构和咨询、顾问网络。 近年来莱钢加强产学研的密切合作，搭建了高水平的研究开发合作平台。 与中科院金属研究所、东北大学、北京科技大学、钢铁研究总院等国内和俄罗斯莫斯科国立钢铁学院等国外院校签订了全面合作协议，为科技人员的 成长开拓了更广阔和更高层次的空间，提升了公司技术创新能力和水平。 莱钢技术中心作为莱钢的研究开发机构，组建于 1994 年， 1995 年被山东省经济贸易委员会认定为省级企业技术开发中心。 该中心设有六个部、五个研究所、一个设计院、一个测试中心、十二个中试车间和十个二级应用开发机构，一个国际合作“中俄山东冶金新技术研究开发中心”，一个博士后工作站。 五年来，获国家科技进步奖二等奖 1 项；获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖 11 项，其中二等奖 4 项，三等奖 7 项；获山东省科技进步奖 52 项，其中一等奖 3 项，二等奖 14 项，三等奖 35 项；获山东省冶金科技进步奖 294 项，其中一等奖 100 项，二等奖 84 项，三等奖 110 项。 申请专利 104 项，其中发明 40 项，实用新型 61 项，外观设计 3 项；专利授权 74项，其中发明 13 项，实用新型 59 项，外观设计 2 项。 而“九五”期间申请专利 34 项，其中发明 7 项，实用新型 27 项；专利授权 19 项，其中发明 1 项，实用新型 18 项。 （七）主动承担社会责任，造福地方 莱钢循环经济试点实施方案 18 先后投入 8400 万元，完成了 11 项重点水污染治理工程， 在水源地上游建起了 4 道拦河坝，不仅有效的涵养和补充了水源，还以此为景点，建设南湖公园，为 广大职工和当地居民提供良好的休闲场所 ；制定实施了《莱钢大气污染治理规划》，投资 亿元，完善废气治理设施 ,适应区域生态平衡的功能要求，累计投资６亿多元，与地方联手，绿化周边山丘，治理改造河道，畅通厂区干道，建设人文景观，改善环境质量。 注重集约用地，不占良田耕地，在荒山野坡上搞建设，大型 H 型钢工程仅场平、强夯、筑基等就增加投资 7 亿多元，按照国家钢铁行业建设用地指标估算，共减少用地 1860 亩。 持续环境建设，营造了优美宜人的生态环境、和谐文明的人文环境。 （八）企业发展面临的主要问题 1．市场竞争压力巨大。 市场变化巨大，能源、原材料短缺的矛盾突出，抢占资源的竞争异常激烈。 按照发改委新近资料，国内钢铁产能过剩 亿吨，在建 8000 万吨，中国钢铁工业进入品种、质量、价格激烈竞争的新阶段。 未来几年，发展循环经济，降低成本取得竞争优势的关键。 2．内部工艺结构、产品结构的调整还未到位。 通过三年的急剧扩张，莱钢的产能大幅提高，但内部资源整合还存在很多问题。 如： 120m3 高炉、 20吨电炉等落后装备还未淘汰。 3. 能源结构不合理，阶段性二次能源的放散率过高，自发电比例低。 .对于大宗的废 物资源，如钢渣、粒化高炉渣、高炉炉前干渣等，还不具备规模化、专业化的加工处理能力。 莱钢循环经济试点实施方案 19 二 发展循环经济的工作基础 莱钢经过三十多年的建设和发展，尤其是“八五”、“九五”改扩建和“十五”工艺结构、产品结构调整，初步实现了设备的大型化、现代化；产品社会效率得到提高，产品结构得到优化，高附加值的板带钢、 H 型钢比例正在逐步提高；莱钢整体工艺结构、产品结构、发展规模雏形基本形成，具备了大规模发展循环经济的条件。 （一）循环经济理论研究起步早 自 1996 年中国钢产量超过 1 亿吨以来，已连续 9 年位居世界第一。 但其发展是 建立在消耗高、排放量大基础上的粗放式发展，以资源过度使用和环境污染为代价的增长方式，致使国内矿石、煤炭、电力资源日趋紧张，环境压力加大，严重影响了自身的可持续发展。 发展循环经济，不仅是 建设节约型社会的客观要求，也是钢铁企业自身发展的内在需要。 莱钢始终关注企业发展与资源高效利用和环境保护的关系，从 2020 年开始，我们就确立了《莱钢建设生态化钢厂》的课题，与东北大学、北京钢铁研究总院联合组成了专家课题组，聘请中国工程院院士殷瑞钰教授、陆钟武教授为课题指导，全面开展循环经济理论的研究。 逐步建立了以工业生态学理论 为指导，以资源高效利用和循环利用为核心，遵循“ 3R”原则（减量化、再利用、再循环），实现两提高（提高资源效率，提高吨钢减负量）、两降低（降低吨钢生态包袱，降低末端排放量），完善三大功能（钢铁制造功能、能源转换功能、社会大宗废弃物消纳处理功能）的循环经济运行体系。 详见附件一：生态工厂研究成果。 （二）参加节能自愿协议试点，完善管理制度，提高管理水平 莱钢循环经济试点实施方案 20 将自愿协议的管理体系与原来的能源管理体系有机结合，取长补短 ,既发挥原有能源管理体系的优势，又将自愿协议这一新的管理模式贯穿到能源管理的各个环节。 目前已完成《莱钢 能源管理制度》、《莱钢能源监测管理办法》、《莱钢能源监测现场检查实施细则》、《莱钢节能降耗考核办法》、《莱钢含铁废弃物资源闭路利用实施细则》、《莱钢节水专项考核办法》等管理制度，同时完善了统计、考核、监测等办法。 建立日考核制度，自 2020 年 8 月开始逐步实现了氧气消耗日考核、煤气消耗日考核、新水消耗日考核、固体废弃物日考核。 根据年度计划，制定日消耗计划。 每周进行能源现场检查。 通过内部网络传输实时数据，每天专人负责统计。 日考核及现场检查的结果在每天公司的晨会上公布，节奖超罚，对出现的问题限期整改，制定严格的复 命制度。 （三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度 原生产线深度挖潜，优化了工艺结构。 原生产线由于工序之间不匹配，轧材工序潜能得不到有效释放，生产效率低、经济效益差。 自 2020 年起，莱钢下决心改变工艺不匹配、工序不紧凑、缺钢少铁的局面。 在此基础上，制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》和《提高核心竞争力工程方案》等重大技术和管理措施，最大限度地整合现有资源，仅投资 亿元，就增钢 130 多万吨，创造经济效益 25 亿元。 通过填平补齐，在 2020 年仅投入 7 亿多元的情况下，一年又增钢 200 万吨。 全流程持 续优化，主体设备产能不断实现大的突破，中小型和 H 型钢两条具有九十年代国际先进水平的生产线，分别从 40 万吨和 50 万吨的设计能力，实现了 100 万吨和 107 万吨产能的重大突破，轧机作业率也从 50%左右提高到 80%以上。 主体设备大型化，提高生产效率。 实现以大换小、以新换旧、主体。