循环水泵房水池施工专项施工方案

循环水泵房水池施工专项施工方案内容摘要：

以上至﹢ 池壁施工 →验收。 4． 确定施工起点和施工流向 施工从土方开始，由低到高采用流水施工，本着有效、实用、经济的原则现场具体安排 、 施工过程和阶段，确定施工组织顺序 施工过程各主要工序之间的逻辑关系的确定均已以最大限度保证施工人员安全，及节约资金的基础上制定的 、主要分部分项工程的施工方法和组织措施： 施工测量 1） 、施工测量平面控制 本工程平面控制以设计院所提供的已知坐标点为基准，根据平面布置图用全站仪定位放样，并在基坑外围设控制点或控制桩便于经纬仪投测。 结构工程施工阶段，用经纬仪将轴线投测到工作面，用墨线弹出基础边线及控制线，用于结构工程施工控制。 2）、施工测量竖向控制 本工程高程控制点以设计院提供的不同177。 控制点为基准，浇灌垫层时直接用水准仪将标高投测在基坑模壁上，并逐层引测到工作面，在基础壁上设置高程控制点，作为高程控制的依据，坑底施工均以此点为标准用水准仪直接引测。 土方 工程施工 土方工程包括小型挖机作业，人工清基，垫层、室外回填等工作内容。 1）土方开挖 本工程土方开挖平均深度为 ，现场施工地面基础开挖深度 .地下水位深，无需采用降水措施。 土方开挖主要采用机械挖土，按照 1: 放坡，基础底面人工清理浮土。 2）土方回填 本工程土方回填采用机械回填、汽车运输，人工铺摊后蛙式打夯机或（立夯）夯实，虚铺厚度控制在 40~60cm。 3）操作工艺 ：机械开挖→标高测量→浮土清理→基础验收→主体工程→分层铺筑回填土→碾压→找平验收。 ，以 40~60cm 为宜，采用打夯机夯实。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开 ～ ，并应充分压（夯）实。 c 铺筑回去填土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持土体的最佳含水量，一般为 6%～ 10%。 ：夯实遍数应由现场试验确定，一般为 8~12 遍。 4).回填注意事项： 施工时应分层找平，夯压密实。 下层密实度合格后，方可进行上层施工。 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 脚手架工程施工 本工程的脚手架 采用 DN48* ，沿全高度外侧，搭设 双排脚手架， 上部设操作平台，挂设防护网。 高位水池底板下设置满堂脚手架立杆间距 *，步距 ,纵、横杆间距也为。 在相关部位设剪刀架和斜撑。 满铺木跳板，脚架外侧挂设封闭式密目安全网。 脚手架底部 2m高沿外侧用 12mm层板通长遮挡。 跳板 板铺设要安全可靠，严禁出现探头的现象，并在适当位置搭设操作平台 ， 平台四周利用小横杆兼设安全防护栏杆。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步立杆对 接、纵横向水平杆的施工要点，剪刀撑的设置要求均按规范执行。 拆除应符合规范要求并遵循下列的的规定： 1）拆除必须按 先搭的后拆，后搭的先拆 的原则，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层 拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设临时连墙件拉结加固。 钢筋工程施工 本工程钢筋的加工与制作安排在施工现场集中进行，除ф 8 及其以下钢筋弯曲采用手工外，其余一律采用机械成型；钢筋绑扎在现场手工成型。 底板钢筋一次成型，墙体钢筋在 施工底板时一次预埋到位。 底板钢筋由于范围较小但高度较大，钢筋重量大，铺设面层钢筋时应焊接通长钢筋马凳，马凳用与筏板面筋同规格的钢筋制作，间距为。 进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋均应有标志，进场后应按批号及直径分批检验。 检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样送实验室作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋的级别、种类和直径应按设计采用 ，钢材 Q235B，焊条 E4315，钢材要保证碳、硫、磷的极限含量。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋焊接的接头形式、焊 接工艺质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。 钢筋交叉点应采用 20铁丝扎牢。 钢筋绑扎应严格按施工工艺和规范要求进行。 钢筋绑扎过程中应随时检查，校核纠错，以确保绑扎完毕后，钢筋的品种、规格、数量、形状尺寸、轴线位置、搭接等均符合设计和相关规程的要求。 在班组做好自检，填写好检查记录，做好隐蔽，经监理、质监部门检查合格后，方可进行下步工序施工。 1）施工工艺： 钢筋制作 →材料检验 →钢筋加工 →成品钢筋检验 →钢筋绑扎 →成型钢筋验收 →隐蔽工程验收 . 2）钢筋接头类型 本工程钢筋均采用绑扎接头 和闪光对焊接头。 钢筋接头位置、数量应符合设计要求及施工规范规定。 3）施工要点 a、钢筋制作认真熟悉各设备基础施工图后，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋制作。 并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。 b、钢筋弯曲时应先进行试弯，符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。 制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将区号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。 c、竖向钢筋在施工时应注意接 头位置必须符合设计要求，接头位置、接头率应满足施工规范要求。 在施工过程中，应注意箍筋加密区范围及节点处理，保证箍筋加密区符合设计要求，节点处钢筋不遗漏、不露筋。 d、底板钢筋保护层垫块采用碎花岗石块，其余钢筋保护层垫块采用成品塑料垫块。 梁、柱垫块安装在箍筋上，每面两道，沿长度方向间距为 1m； e、钢筋安装完后应进行自检，合格后报建设单位现场代表及监理工程师进行隐蔽验收，验收完方可隐蔽，并及时办理隐检手续。 模板工程施工 1)、模板体系的选用 本工程主要钢筋混凝土结构地下与地 上工程，模板均采用组合钢模板，木方与 9cm 厚层板相配合，支撑系统采用钢管扣件式脚手架体系。 该模板具有刚度好，组装灵活，砼成型表面平整光滑，几何尺寸准确等优点，混凝土表面可达到清水混凝土的要求。 2)、模板支护 池壁四周边按设计宽度拼成，四角采用连接角模，上下左右均用 U 型扣件连接。 转角处尽可能采用角模，不能用角模的采用木模，且与钢模平齐，以斜撑成对拉固定。 必要时采用拉片连接柱对边模板，以起到更好的加固作用。 3）、模板操作要点： a、平台及设备基础，电缆管沟，浇筑砼前应用墨线弹出砼边线及模板标高控制线 ，经复核无误后方可施工。 b、钢筋绑扎完毕，预埋件、洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续后方可封模，当钢筋出现位移影响模板安装时，应提前校正到位。 c、模板应提前绘制配板图，在木工棚提前打孔、下料，现场进行拼装。 4)、模板拆除： a、池壁模板根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为 12～ 20 小时左右。 先拆外侧模，后拆内侧模。 b、顶板砼强度达到设计 75%（约 7～ 8 天）时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达设计强度后方可拆除早拆支撑。 c、 在常温条件下，底板基础砼强度必须达到 1Mpa 才准拆模，模拆模时以混凝土表面不粘模，棱角不损坏为准。 拆模后用水泥砂浆刮平磨光后，刷搀胶的白灰水两道。 砼工程施工 1）砼的运输及要求 采用商品混凝土，输送泵直接将砼送入模中。 砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 2）对水池的浇筑要求 a 浇筑砼前应对机具 — 振动棒等 ,进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。 同时要 注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。 b 浇筑前应将模板内杂物清理干净，将模板浇水湿润，防止混凝土表面失水。 c 浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。 柱砼浇筑前，应先在底部填以 50~10mm 与砼相同级配的砂浆。 d 浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形，移位时，应立即进行修整。 为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隔时，间隔时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 如施工中 已形成施工缝，按施工缝的处理要求进行处理。 以插入式振动棒振捣为主，振捣时快插慢拔；现浇板用平板振动器辅助振捣。 掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和砼面不再沉落为准，避免漏振和过度振捣。 ，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布的位置 .注意观察模。