循环水处理整体解决方案文档

循环水处理整体解决方案文档内容摘要：

) ，只有碳钢的 1%左右；油脂层的导热系数更低，为 W/(m•K)，仅为碳钢的 %。 1mm厚的垢层的热阻相当于 40mm厚钢板的热阻。 因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷 却效果。 与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。 微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。 黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。 油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。 这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。 沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。 因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质 稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。 一套完整的水处理方案包括清洗、预膜和正常处理程序。 循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。 清洗和预膜工作被称为循环水系统化学处理的预处理。 对于新系统来说，设备和 管 道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清 洗干净，将会影响下一步的预膜处理。 老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。 因此，清洗工作做的好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。 所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。 循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。 这种预膜处理，其目的是希望在 金属表面上能很快的形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。 实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。 因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。 循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也必须重新预膜： ⑴ 年度大检修系统停水后； ⑵ 系统进行酸洗之后； ⑶ 停水 40h或换热设备暴露在空气中 12 h；⑷ 循环水系统 PH＜ 4 达 2 h。 2．系统基本情况： 某钢铁有限公司连铸机结晶器用水采用自来水投加水处理药剂办法来取 代软化水进行循环使用。 该系统也和其它系统一样，使用长江水为补充水，经过简单的处理之后供系统使用的。 该补充水的赖兹尔稳定指数为 ，属偏腐蚀性水质，但随着浓缩倍数的提高，其赖兹尔稳定指数则不断降低，水质倾向逐渐变为偏结垢型水质，且结垢的可能性逐渐增强。 本系统的水量平衡参数见表 1： 表 1：循环冷却水系统运行参数 循环水量 500m3/h 保有水量 480 m3 补充水量 16 m3/h 蒸发水量 6 m3/h 排污水量 7 m3/h 泄漏损失水量 3 m3/h 进水温度 3840℃ 排水温度 3234℃ 设备主要材质 碳钢、不锈钢、铜 该系统补充水水质状况见表 2： 表 2：补充水水质分析结果 水质项目 结 果 水质项目 结 果 水质项目 结 果 PH 值 总硬度 149 mg/L SiO2 mg/L 浊 度 mg/L Ca2+ mg/L 总溶固 123 mg/L 电导率 270 us/cm Mg2+ mg/L 总 铁 mg/L 总碱度 202 mg/L CL mg/L 总 磷 0 ※ 注：表中总 碱度、总硬度、 Ca2+结果均以 CaCO3 表示。 针对上述情况，结合现场的实际情况，特制定出了如下处理方案。 3．本系统清洗预膜处理方案： 清洗预膜处理过程简述 : 水冲洗 —— 杀菌剥离 —— 水冲洗 —— 酸洗除垢 —— 水冲洗 —— 碱中和 —— 水冲洗 —— 药剂清洗 —— 水冲洗 —— 预膜处理 —— 水冲洗 —— 正常运行 水冲洗：利用水的冲力带走系统中的污物杂质；两步处理之间的水冲洗是一个换水的过程，用清水置换出上一步处理的污水。 当进出水 PH 值和浊度相近时认为换水结束。 杀菌剥离：无论新旧设备，在系 统投运之初，均会由于安装、施工等原因，带进大气中的灰尘泥砂等，而它们中也会带有许多菌藻和它们的孢子，它们的繁衍滋生、新陈代谢产生的生物粘泥，同时粘附着灰尘、泥砂沉积在设备表面，形成软垢。 杀菌剥离的目的就是。