建设工程质量监督站办公业务及附属用房工程施工组织设计方案

建设工程质量监督站办公业务及附属用房工程施工组织设计方案内容摘要：

离层：当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可用氯丁橡胶粘剂花粘固定，虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层。 也可在最后一道刮涂涂料时铺一层聚酯无纺布作保护层。 D、浇筑细石混凝土保护层：在油毡及无纺布保护隔离层上，直接浇筑 40～ 50mm 厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层。 如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以 免留下渗漏水的隐患。 完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。 E、立面粘贴聚乙烯泡沫塑料保护层：在立墙刮涂的涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀刮涂一遍涂膜，在该遍涂膜固化前，应立即粘贴 5～ 6mm的聚乙烯泡沫塑料片材作软保护层。 粘贴时要求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤涂膜。 F、回填灰土：完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步夯实。 安全注意事项 （ 1）施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。 （ 2）存料、 配料和施工现场必须严禁烟火。 （ 3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。 （ 4）材料库房及施工现场应配备消防器材。 第三节 脚手架工程 一、该工程外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设， 求高出建筑物 米以上，故主楼（八层）脚手架搭设高度为 ，局部搭设高度 ；副楼（四层）脚手架搭设高度为。 二、外墙装饰脚手架选用材料： 内外立杆、大横杆、小横杆、剪力撑均选用 Ф 48 钢管扣件选用可锻铸铁制作的扣件。 脚手板选用竹材料制作，竹串脚手板。 安全网选用密目合格安全网。 双排脚手 架的构造参数（单位 m） 连墙杆 设置 立杆横距 Lb 步距 h 立杆纵距 La 内立杆距外墙边距离 横向水平杆间距 脚手架搭设高度 备注 2+2+4 (KN/㎡ ) 二步 二 跨 33 三、其安装、拆除工程详见外脚手架 搭设、拆除 施工方案。 第 四 节 模 板 工程 一、根据本工程设计图纸，取最不利梁截面尺寸为计算标准，其中 二层中空大厅层高为， 梁截面 300 800mm 主， 门楼 飘板高 ，梁截面 300 700mm。 混凝土设计强度等级为 C30， 楼 板厚 100mm。 二、模板及架体选用材料 模板： 18mm 厚夹板； 枋木： 60 60mm、 80 80mm、长 2020mm； Ф 42 48。 三、其施工方法详见 高支模 施工方案 及模板安装、搭设方案。 第五节 钢筋 工程 钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。 当需要代换时，应征得设计单位的同意。 钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。 钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。 钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。 钢筋在 加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋的表面应洁净、无损伤。 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准中的有关规定。 钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工必须有焊工考试合格证。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区 500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%，受压区不限制。 焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 梁和柱箍筋应封闭，末端应做 135176。 度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的 10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。 箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。 柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。 钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。 配置的钢筋级别、直径、数量和 间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。 钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 一般正常情况下，板钢筋保护层为 15mm；梁保护层为 25mm，柱钢筋保护层为 30mm。 基础钢筋当有垫层时，保护层为 40mm；当无垫层时保护层为 70mm。 梁、柱纵向钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。 ，梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头。 钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应 及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。 第 六 节 混凝土工程 一 、 商品砼 本工程采用商品砼，混凝土浇灌操作必须按现行有关规定执行。 配制混凝土所用的水泥、粗、细骨料应符合有关标准的规定。 水泥进场必须有出厂合格证和取样试验报告。 并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，经检验合格后才能使用。 对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 对粗、细骨料应进行含杂质检验。 符合规定后才能使用。 对粗骨料其最大颗粒粒径 不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4。 混凝土配合比，应根据设计的混凝土强度等级要求及质量检验部门的配合比要求，商品混凝土公司应提供配合比报告。 二、泵送砼的施工 （ 1）本工程采用商品砼，应严格按有关规定对商品砼的质量进行检验。 （ 2）机具：本工程采用移动式泵送 (即汽车式泵 )。 （ 3）泵送作业时，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 （ 4）施工前应根 据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力、混凝土的初凝时间及布料方法，制定施工措施。 （ 5）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 （ 6）混凝土泵的操作人员须经事前交底，才能上岗操作。 （ 7）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 (1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 (2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许 值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 (3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm到料斗口下 150mm之间为宜。 避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。 当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 (5)泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min正转 23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 (7)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见下表。 水平距离换算表 管子种类 管子特征 水平换算长度（ mm ） 向上垂直管（每米） Φ 100mm 4 Φ 125mm 5 Φ 150mm 6 橡胶软管 5～ 8m 30 弯管（每个） 转弯半径 r=1m 转弯 半径 r= 90o角 9 12 45o角 6 30o角 3 4 15o角 2 （ 1）混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。 模板内的杂物应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。 模板应浇水湿润，但不得有积水。 （ 2）混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 （ 3） 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m。 如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门 子洞。 浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的 ，最大不超过 500mm，平板振动器分层厚度为 200mm。 使用插入式振动器应快插慢拨，插点按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 插入式振动棒移动间距一般为 300～400mm，振捣上一层时应插入下层砼面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （ 4） 在浇筑竖向结构砼前，应先在底部以 50～ 100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆垫底。 浇筑砼应连续进行。 如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 砼浇筑间歇时间一般为 2小时，如超过 2小时则按施工缝处理。 （ 5）混凝土施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 施工缝的留置位置应符合的规定。 施工缝继续施工时接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑混凝土。 （ 6）浇筑砼时，应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌砼并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （ 7）混凝土 的自然养护。 对已浇筑完毕的混凝土在 12h以内应加以覆盖和浇水养护。 砼的浇水养护时间、对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得小于 7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼不得小于 14d。 在已浇筑的砼强度等级未达到 ，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 （ 8）混凝土的质量检查。 混凝土在拌制和浇筑过程中应检查其所用原材料质量、坍落度、配合比及搅拌时间等。 用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。 试件留置的数量应符合规定。 第七节 砖砌体工程 本工程所有建筑物所用砌块 采用轻集料砌块或空心砌块等 轻质材料容重≤ 10KN/㎡ ，地面以下墙体采用 M10 水泥砂浆砌筑，地面以上墙体采用 M5 水泥石灰砂浆砌筑。 砌块必须有出厂合格证及检验合格后，才能使用，施工前应在建筑物在主要轴线标明墙身位置及标高，设置皮数杆，砌砖宜采用挤浆法。 砌体表面大面应平整、垂直、灰缝均匀平直，砂浆饱满，灰缝原度和宽度一般为 8～ 10mm，砂浆饱满度不得低于 80%。 砂浆用砂宜为中砂，并应过筛，不得含有草根和油污等杂物。 砌筑时，应提前浇水湿润，含水率宜为 10～ 15%，砂浆配合比要符合设计要求。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应在拌成后 3 小时内用完。 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌。 砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。 隔墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 埋入砌块的拉结筋，应设置正确、平直。 所有砼柱均设置与墙体的拉结筋。 拉结筋沿高度每 500mm 设置一道，伸入墙体长度为 1000mm，在混凝土构件支模范围内的墙体应按清水墙的标准砌筑。 第八节 屋面工程 一）屋面 做法 现浇钢筋混凝土楼板找坡 2%； 20 厚 1： 3 水泥砂浆加 10%防水粉找平；刷基层处理剂一遍； 2 厚 KS2A（ 911）聚脂防水涂膜 （增加一层聚脂布）； 25 厚 KPS 挤塑聚苯乙烯保温隔热板； 15 厚 1： 水泥砂浆覆盖层； C20 细石混凝土 40 厚、内配 8号镀锌钢丝 @200； 4m 4m分格缝嵌密封材料，配筋断开； 5厚聚合物水泥砂浆抹面。 屋面防水基层必须牢固，无松动起砂、空鼓现象，表面平整。 屋面防水层施工时，应先做好出水口。 出水口应做成锅底形，半径为 250mm，出水口应低于面层 10mm。 防水层施工，不得一次涂成，应分层分遍涂布，涂层应厚薄均匀，表面平整，不露底、不漏涂，粘结牢固，无起泡，损伤，针孔等缺陷。 防水材料的品种、牌号、配合比等必须 符合设计要求和有关标准，产品应有使用说明和合格证。 雨天及五级以上大风不得进行施工。 施工时，作业人员应戴防护手套和护镜，操作时应注意风向，防止中毒、灼伤。 并要做好防火安全工作，施工现场要配备灭火器等防火用品。 防水层施工完毕后，不能在防水层上堆放物品、减少在已施工涂层上走动，及时做好产品保护工作，以免造成损坏。 二）屋面层 铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥。 保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 保温材料应铺砌平整、严密，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用 碎屑加沥青油膏拌匀填补严密。 第九节 装修工程 本工程装修施工前，对主要的施工项目制作工艺卡，就施工准备、施工工艺、施工标准、成品保护等向操作人员作出详细交底。 室内装修紧跟砌体工程，对于每一层而言，遵循先顶棚，后墙面，再地面的施工顺序。 对于。