建筑装饰装修工程施工工艺及监理要点

建筑装饰装修工程施工工艺及监理要点内容摘要：

目允许偏差 见 255页 表 821。 大连正大建设工程监理有限公司 监理手册 第二篇 第八章 装饰工程 8 塑料（塑钢）门窗安装其他一般项目允许偏差 表 821 序号 项目 允许偏差 mm 序号 项目 允许偏 差 mm ⑹ 门槽口宽度、高度 ≤ 1500mm 2 ⑾ 竖向偏离中心 5 ＞ 1500mm 3 ⑿ 内外框间距 4 ⑺ 对角线长度差 ≤ 2020mm 3 ⒀ 相邻扇高差 2 ＞ 2020mm 5 ⒁ 铰链间隙 +21 ⑻ 正、侧垂直度 3 ⒂ 扇、竖框搭接量 +1525 ⑼ 横框的水平度 3 ⒃ 推拉门窗与竖框平行度 2 ⑽ 横框的标高 5 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 2 塑料（塑钢）门窗安装施工 工艺 ● 材料要求 ⑴塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求。 门窗及边框平直，无弯曲、变形。 表面洁净，平整、光滑、大面无划痕、碰伤。 ⑵门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 ⑶嵌缝密封材料的品种应按设计要求选用。 进场应有出厂证明及产品生产合格证。 ● 作业条件 ⑴ 主体结构己施工完毕并经有关部门验收合格。 墙面抹灰或粉刷完毕。 ⑵ 已按按设计要求埋置防腐木砖。 对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 ⑶ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 ⑷ 安装单位已对门窗洞口尺寸进行了核对，土建单位已将尺寸偏差较大的门窗洞口处理完毕。 ⑸ 土建单位应为门窗安装提供室内 1m控制线（水平控制线），门窗洞口中心线（竖向控制线），并做 外墙灰饼（门窗框进出位控制点）。 ⑹ 施工组织设计或施工方案已经审核批准。 对施工班组（人员）已进行施工技术交底并签字。 ●质量关键点 ⑴ 塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 ⑵ 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 ⑶ 塑料门窗进场应进行验收检查，不合格者不准进场。 运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小 于 70176。 的角度立放于整洁的仓库内。 仓库内的环境温度应小于 5O℃；并不得与腐蚀物质接触。 ⑷ 门窗框、窗扇搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并注意保护好其表面保护膜。 ⑸ 门窗框外的固定片应用自攻螺栓拧入固定，不得用锤击的方式直接将螺栓或钉子钉入。 ⑹ 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 1502OOmm，固定片之间的间距应不大于 60Omm。 ⑺ 塑料门窗安装前一定要对上下各层洞口统一找中、每层洞口统一找水平，以确定门窗洞口的水平 和竖向安装控制线以及门窗框进出位控制点。 从总体上确保门窗上下顺直，左右标高一致。 ⑻ 安装时应使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。 ⑼ 门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦千净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 ⑽ 因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。 ●工艺流程 划线定位 → 安装固定片 → 安装门窗框（辅框） → 门窗四周嵌缝 → 安装门窗扇 → 安装玻璃 → 安装 五金 配件 → 清理 ●操作工艺 ⑴ 将塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。 当有保护膜脱落时应补贴，并在门窗框上下边划中线。 ⑵ 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 ① 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后安固定片。 安装时应先用直径φ 在型材上钻孔，然后用 M4自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。 ② 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 1502OOmm，固定片之间距应不大于 60Omm。 不得将 大连正大建设工程监理有限公司 监理手册 第二篇 第八章 装饰工程 9 固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 ⑶ 门窗框安装固定：将上下框中线与洞口中线对齐。 安装窗框，找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线。 安装时应采取防止门窗变形的措施。 无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 3Omm。 带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 lOmm。 然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。 当下框长度大于 ，其中间也应加垫木楔。 ⑷ 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 固定方法如下 : ① 混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。 ② 砖墙洞口采用塑料膨胀 螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处。 ③ 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。 ④ 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用 紧固件固定。 ⑤ 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 ⑥ 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔用砂浆填实。 塑料门窗拼樘料内衬加强型 钢，其规格壁厚必需符合设计。 拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。 ⑸窗框组合应与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于 600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框 之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 ⑹门窗框与洞口之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。 之后应去掉 临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 ⑺门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下 :洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 ； 当外侧抹灰时，应用 5mm8mm片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。 待外抹灰层硬化后，撤去片材，用嵌缝膏挤入该缝隙进行密封。 ⑻门窗玻璃的安装应符合下列规定 : 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫 块。 边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；夹层玻璃内表面应干燥、清洁。 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层 ；单面镀膜层应朝向室内。 ⑼门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 ●成品保护 ⑴外墙涂刷、室内抹砂浆或喷涂前，必须遮挡好塑料门窗；一旦被污染应及时清除。 ⑵己安装窗的洞口，不得再作运料通道。 搭、拆、转运脚手架等，不得在门窗框、扇上拖拽。 ⑶严禁在门窗框上搭设脚手架、悬挂 重物 ； 外脚手架不得压在门窗框上并严禁蹬踩门窗或窗撑。 ⑷应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤型材面层及玻璃。 ⑸立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 ⑹门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 ●安装时应注意的问题 ⑴安装门窗时的环境温度不宜低于 5℃。 ⑵在环境温度为 0℃及以下环境中存放门窗时，安装前在室温下放置 24h。 3 铝合金门窗安装施工 工艺 ●材料要求 ⑴铝合金门窗的品种、规格、型号应符合设计要求。 外观检查表面应平整、光滑 、漆膜完整，无划痕、碰伤。 五金配件配套齐全。 门窗及配件具有出厂合格证、材质检验报告。 ⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆等应符合设计要求和有关标准的规定。 ⑶进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。 运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐存放于仓库内。 搬运时轻拿轻放，严禁扔摔、磕碰，避免表面划伤。 大连正大建设工程监理有限公司 监理手册 第二篇 第八章 装饰工程 10 ●作业条件 ⑴ 主体结构己施工完毕并经有关部门验收合格。 墙面抹灰或粉刷完毕。 ⑵ 门窗洞口尺寸及标高符合设计要求。 洞口预埋件的数量、位置及埋设方法符合设计要求。 ⑶ 土建单位已为门窗安装提供室内 1m控 制线门窗洞口中心线及门窗框进出位控制点）。 ⑷ 安装单位已对门窗洞口尺寸进行了核对，土建单位已将尺寸偏差较大的门窗洞口处理完毕。 ⑸ 施工组织设计或施工方案已经审核批准。 对施工班组（人员）已进行施工技术交底并签字。 ●工艺流程 划线定位 → 防腐处理 → 门窗框固定片安装 → 门窗框安装、找正、固定 → 门窗框四周间隙处理 → 门窗扇安装 → 门窗玻璃的安装 → 五金配件安装 ●操作工艺 ⑴ 划线定位：在铝合金门窗的门窗框上、下边划出中线，并检查门窗洞口中线及标高线。 ⑵ 防腐处理 ① 门窗框四周外表面应按设计要求进行防腐处理。 设计无要 求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄 膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 ② 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等金属零件最好用不锈钢件 或热镀锌件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 ⑶ 铝合金门窗框安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并调整门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 ⑷ 铝合金门窗的固定 ① 当墙体上有预埋铁件时，可采用焊接的方式直接把铝合金门窗的铁脚与预埋铁件焊牢。 ② 当 墙体上无预埋铁件时，可用金属或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 ③ 当墙体上无预埋件时，也可用冲击钻在墙上打直径为 6mm、深 8Omm的孔并灌入 108胶水泥浆，将 直径 6mm的 L型（ 8O 5Omm）钢筋的长端打人，待水泥浆终凝后，可作为后置埋件使用。 ⑸ 门窗框与墙体间隙的处理：应符合设计要求。 如设计无要求时，可采用发泡聚氨酯填塞缝隙。 ⑹ 门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理 :洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆填实抹平。 外侧应用5mm8mm木条将抹灰层与门窗框临时隔开，待外抹灰层硬化后，撤去木条，用嵌缝膏隙进 行密封。 ⑺ 门窗扇及门窗玻璃的安装 ① 推拉门窗在框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽并调整好缝隙即可。 ② 平开门窗应先安门窗扇，调整好框与扇间隙后再安玻璃。 如为双层玻璃，则玻璃内表面应干燥、 清洁。 镀膜玻璃应装在最外层，单面镀膜层应朝向室内。 最后镶嵌密封条及密封胶。 ③ 地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。 先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框 就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 ⑻ 五金配件安装：门锁、执手，锁扣、滑道等五金配件应安装结实牢固，位置正确，开关灵活。 ● 成品保护 ⑴ 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用护胶纸或塑料薄膜封贴包扎 好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。 在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 ⑵ 其他保护措施与塑钢门窗安装一节相同。 4 塑钢、铝合金门窗进场材料的质量 控制 ⑴ 门窗的品牌、规格、型号及尺寸等应符合设计要求及合同的约定。 门窗进场必须提供生产许可证、产品出厂合格证及产品性能检测报告 ，并按规定做现场抽样复试并合格（必试项目：抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能。 即所谓 抗风压性 、 气密性 、 水密性 “三性”试验）。 外观检查塑钢门窗框、扇应光滑、平整、方正、色彩统一，不得有焊角开焊、弯曲、下垂、翘曲变形和大连正大建设工程监理有限公司 监理手册 第二篇 第八章 装饰工程 11 表面明显擦伤等缺陷；铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。 镀膜或漆膜及保护层应连续。 特别注意检查框料拼接点已经打胶且密封良好。 ⑵ 玻璃的品种、规格及质量应符合设计及合同的要求。 玻璃进场应提供生产许可证、产品出厂合格证及出厂检测报告。 当设计为中空玻璃时，玻璃 四周嵌入的中隔条应牢固、密闭，不变形，不脱落。 玻璃内表面应干燥、清洁。 如发现内有雾气或水珠或污染应作退场处理。 ⑶ 所有五金配件及紧固件均应为热镀锌产品。 内衬增强型钢及金属衬板如为非热镀锌产品，其表面必须涂刷防锈漆。 增强型钢及金属衬板的规格及壁厚应符合设计及国家现行产品标准质量要求。 ⑷保温嵌缝材料（发泡聚氨酯）、密封胶等辅材亦应有出厂合格证、材质证明或使用说明书。 应仔细检查发泡聚氨酯及密封胶的出厂日期及保质期，超过保质期的严禁进场使用。 5 塑钢、铝合金门窗安装施工质量控制 要点 ⑴ 门窗安装前安装单位与土建单位的配合及工序搭配 ① 当内外墙砌筑完毕，监理应督促土建单位为门窗安装提供室内 1m控制线（水平控制线）、 门窗洞口中心线（竖向控制线），并做外墙灰饼（门窗框进出位控制点）。 ② 安排门窗安装单位进场测量复核洞口尺寸，根据所测数据并在原始设计尺寸的基础上确定 各型号门窗框的实际加工尺寸，安排下料生产。 与此同时安排土建单位对尺寸偏差较大的门窗洞口进行处理。 ③ 待存在问题的门窗洞口处理完毕，安排两单位就达到安装要求的门窗洞口进行书面移交。 门窗安装单位人员、材料开始进场进行门窗安 装工作。 ⑵门窗安装过程中安装单位与土建单位的配合及工序搭配。