建筑材料的选用标准

建筑材料的选用标准内容摘要：

定，复验合格 后方可使用。 保水增稠材料 采用保水增稠材料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 用于砌筑砂浆的应符合 JG/T 164 的规定。 添加剂 可再分散乳胶粉、颜料、纤维等应符合相关标准的要求或有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 填料 重质碳酸钙、轻质碳酸钙、石英粉、滑石粉等应符合相关标准的要求或有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。 拌合用水 拌制砂浆用水应符合 JGJ 63 的规定。 六、要求 湿拌砂浆 湿拌砌筑砂浆的砌体力学性能应符 合 GB 50003 的规定，湿拌砌筑砂浆拌合物的密度不应小于 1800kg/m3。 湿拌砂浆性能应符合表 6 的要求。 湿拌砂浆稠度实测值与合同规定的稠度值之差应符合表 7 的规定。 干混砂浆 普通干混砂浆 干混砌筑砂浆的砌体力学性能应符合 GB 50003 的规定，干混砌筑砂浆拌合物 7 的密度不应小于 1800kg/m3。 普通干混砂浆性能应符合表 8 的要求。 特种干混砂浆 外观 粉状产品应均匀、无结块。 双组分产品液料组 分经搅拌后应呈均匀状态、无沉淀；粉料组分应均匀、无结块。 干混瓷砖粘结砂浆的性能应符合表 9 的要求。 干混耐磨地坪砂浆的性能应符合表 10 的要求。 干混界面处理砂浆的性能应符合表 11 的要求。 干混特种防水砂浆的性能应符合表 12 的要求。 干混自流平砂浆的性能应符合表 13 的要求。 干混灌浆砂浆的性能应符合表 14 的要求。 干混外保温粘结砂浆的性能应符合表 15 的要求。 干混外保温抹面砂浆的性能 应符合表 16 的要求。 干混聚苯颗粒保温砂浆的性能应符合表 17 的要求。 干混无机集料保温砂浆的性能应符合表 18 的要求。 七、制备 湿拌砂浆 材料贮存 各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。 水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应具有防潮、防污染措施。 细集料的贮存应保证其均匀性，不同品种、规格的细集料应分别贮存。 细集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。 保水增稠材料、外加剂应按 生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止质量发生变化的措施。 矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混杂。 搅拌楼 搅拌机应采用符合 GB/T 9142 规定的固定式搅拌机。 计量设备应按有关规定由法定计量部门进行检定，使用期间应定期进行校准。 计量设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料，并应具有实际计量结果逐 8 盘记录和贮存功能。 运输车 应采用搅拌运输车运送。 运输车在动送时应能保证砂浆拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。 计量 各种固体原材料的计量均应按质量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。 原材料的计量允许偏差不应大于表 19 规定的范围。 生产 湿拌砂浆应采用符合本标准 规定的搅拌机进行搅拌。 湿拌砂浆最短搅拌时间（从全部材料投完算起）不应小于 90s。 生产中应测定细集料的含水率，每一工作班不宜少于 1 次。 湿拌砂浆在生产过程 中应避免对周围环境的污染，搅拌站机房应为封闭式建筑，所有粉料的输送及计量工序均应在密封状态下进行，并应有收尘装置。 砂料场应有扬尘措施。 搅拌站应严格控制生产用水的排放。 运送 湿拌砂浆应采用本标准 规定的运输车运送。 运输车在装料前，装料口应保持清洁，筒体内不应有积水、积浆及杂物。 在装料及运送过程中，应保持运输车筒体按一定速度旋转。 严禁向运输车内的砂浆加水。 运输车在运送过程中应避免遗 洒。 湿拌砂浆供货量以 m3 为计算单位。 干混砂浆 材料贮存 各种原材料贮存应符合本标准 的规定。 集料应进行干燥处理，砂含水率应小于 %，轻集料含水率应小于 %，其他材料含水率应小于 %。 添加剂、填料应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止质量发生变化的措施。 混合系统 混合机宜采用自动控制的干粉混合机。 9 计量设备应按有关规定由法定计量部门进行检定，使用期间应定期 进行校准。 计量设备应满足计量精度要求。 计量 各种原材料的计量均应按质量计。 原材料的计量允许偏差不应大于表 20 规定的范围。 生产 干混砂浆宜采用符合本标准 规定的混合机进行混合。 生产中应测定干砂及轻集料的含水率，每一工作班不宜少于 1 次。 砂浆品种更换时，混合及输送设备应清理干净。 干混砂浆在生产过程中应避免对周围环境的污染，所有材料的输送及计量工序均应在密 封状态下进行，并应有收尘装置。 砂料场应有扬尘措施。 八、试验方法 湿拌砂浆按实际稠度试验。 普通干混砂浆试验时的稠度为：砌筑砂浆 70mm～ 80mm，抹灰砂浆 90mm～ 100mm，地面砂浆 45mm～ 55mm，普通防水砂浆 7。