建筑幕墙铝塑板标准

建筑幕墙铝塑板标准内容摘要：

个部位。 试验中应保持试件生产方向的一致性。 以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。 涂层柔韧性： 方法概述：涂层柔韧性是指把涂层铝材的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行 180176。 弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。 试验过程：将从试样上取下的涂层铝材作为试件，一端留出13mm~20mm 的距离便于夹持，使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行 180176。 弯曲。 首先弯曲超过 90176。 ，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成 180176。 ,中间不留空隙，称为 0T。 检查涂层 (可用 5~10 倍的低倍放大镜 )有无开裂或脱落，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲 180176。 ，中间不留空隙，称为 1T，重复0T的步骤检查涂层。 如此进行 2T、 3T…，直到涂层首次不产生开裂或脱落等破坏现象为止。 以 全部试验值中 T 值最大者为试验结果。 涂层附着力：划格法试验按 GB/T9286 的规定进行，划圈法试验按GB/T1720 的规定进行。 仲裁时，按 GB/T1720 的规定进行试验。 以全部试验值中的最小值作为试验结果。 耐冲击性：按 GB/T1732 的规定进行试验，冲击锤的重量为 1kg，冲头直径为 ，试件装饰面朝上，通过调节不同的冲击高度，测量冲击后试件涂层既无开裂或脱落，正反面铝材也无明显裂纹的最大冲击高度，以该高度值乘以冲锤重量作为试验值。 以全部试验值中的最低值作为试验结果。 涂层耐磨耗性： 方法概述：耐磨耗性能是指用落砂冲刷磨损涂层的方法试验涂层的耐磨耗性能。 通过导管将符合规定要求的试验用砂从规定的高度落到试件涂层上冲刷涂层，直至磨穿涂层并露出规定大小尺寸的铝材为止。 以磨掉单位涂层厚度所用砂量作为该涂层的耐磨耗性。 试验用砂：应采用符合表 6 级配要求的石英砂。 仪器要求：导管内径 19mm，长 914mm，竖直放稳。 试件与导管成45176。 角，管口到试件表面的最近点距离为 25mm。 落砂流量为 7L/min177。 试验过程：在每个试件表面划 出 3个直径 25mm 的圆形区域作为待试验部位，按照 GB/T4957 在每个区域内多次 (至少 3次 )测量涂层厚度并求出算术平均值作为该区域的涂层厚度。 将试件安放到耐磨耗试验机上，使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。 在漏斗中不断加入试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面涂层，直至磨到露出直径为 4mm 圆点的铝材为止，并计算总的用砂量。 依次冲刷其余圆形区域。 注意试件上的各圆形区域之间应有足够距离，以保证各区域之间的试验值不会产生相互影响。 计算 耐磨耗性按 (1)式计算： (1)式中： A耐磨耗性，单位为升每微米 (l/μ m)； V总的用砂量，单位为升 (l)； T圆形区域内的涂层厚度，单位为微米 (μ m)。 取全部耐磨耗性试验值的平均值作为试验结果。 涂层耐盐酸性、耐油性： 将内径不小于 50mm 的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，将化学试剂倒入管内，使试剂液面高度为 20mm177。 5mm。 盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。 静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、 粉化等异常的外观变化。 化学试剂分别采用体积分数为 5%的盐酸、 20号机油，静置时间 24 小时。 以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。 涂层耐碱性： 按 的试验方法，化学试剂采用质量分数为 5%的氢氧化钠，静置 24小时后，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。 对于色差的试验，在试验部位随机选取两点按 GB/T11942 的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐碱试验前后的色差值。 以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果，其中色差试验结果取全部试件所测得的色差值中的最大值。 涂层耐硝酸性： 在 200ml 的广口瓶中装入 100ml 的分析纯硝酸，将试件的涂层面向下扣在广口瓶的瓶口上 30min，取下试件在流水中冲洗 1min，用纱布吸干表面的水分放置 24 小时，目测涂层有无凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。 对轻微变色的检验，在试验部位随机选取两点按 GB/T11942 的规定测量在同一位置和角度条件下试件经耐硝酸试验前后的色差值。 取全部试件所测得的色差值中。