年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目建议书

年产5000吨铝合金型材加工生产工程项目建议书内容摘要：

8014《铝及 铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》 a 氧化膜厚度级别应符合如下规定 级别 最小平均厚度 最小局部膜厚 AA10 10 103mm 8 103mm AA15 15 103mm 12 103mm b 氧化膜封孔质量应符合以下规定 试验方法 合格指标 磷铬酸浸蚀重量损失法 ≤ 30mgdm2 符合 GBT14952114952394 3 处理材料 a 材料种类 6063 b 材料状态 RRCSCS c 材料质量要求均匀而且使用时无有害缺陷 4 安装支架 a 导电梁杆用铝制成并根据制品的形状和处理面积做成适合的导电杆 b 导电杆挂料挂料时必须按以下工艺规程执行 A 导电架与导电杆接触紧固良好导电杆脱膜无杂物无绝缘物 B 各种型材上架的留头不得超过 30mm 不等尺寸型材必须一头上齐不能超过 30mm 检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度 C 小断面型材中间不得下垂必要时可以加辅助导电杆清理掉型材表面及内孔的铝屑杂物等脏物 每架料尺寸不得超过长宽高 63m 06m 15m 一次上架负荷最大为200kg 制品的总处理面积要和设备能力和设定条件相适应型 材的装饰面或大平面应装在与导电杆平行面上 D 每架料生产前均要将电杆及梁的接触部位进行打磨装料时应将开口部分朝上装防止产生气泡痕迹 E 必须尽可能地将形状相同表面积相似的型材吊在一个架上 F 对型材要轻拿轻放不得碰撞脚踩拖拉 G 绑料多余的铝丝必须剪断不得超出料的外部尺寸以防与阴极板短路 H 上架时型材间距要看型材断面大小一般掌握白材为 1015mm 着色材2535mm I 上架型材应保持互相平行间距均匀不平行度应小于 1 上架型材两端落差应保持在 200mm 以上 J 检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度 和平行度 K 清理掉型材表面及内孔的铝屑杂质等脏物 L 型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上 M 装料时应将开口部分朝上装防止产生气泡痕迹 5 预处理 a 预处理的方法预处理方法以 52 为标准 b 预处理工艺 脱脂 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 ①脱脂 ⅰ目的是为了清除料表面的加工油防锈油和其他污物 ⅱ方法硫酸法利用氧化废酸 ⅲ工艺条件 150180gL 时间 45min 温度室温后处理水洗 ②碱蚀 ⅰ目的 除掉材料表面的自然氧化膜露出铝基活化表面使材料表面呈均匀的凹凸状态以改善材 料的表面而进行 ⅱ工艺参数 NaOH 工业纯 4550gL 温度 40600℃ 时间 815min 添加剂的添加量为 NaOH 固 15 添加剂 Sx10215gL 一般溶铝量 4570gL ③出光 ⅰ目的除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱 ⅱ工艺条件 HNO3 工业纯 180200gL 时间 35min 温度室温 ④水洗 在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放 c 预处理工序 除油 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 d 预处理后的处理 预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理 e 预处理管理 需 PH 计比重计温度计协助管理 6 阳极氧化处理 a 处理方法 ①阳极氧化处理条件 电解液的组成槽温电流密度槽电压等条件及最佳值详下表 项 目 条 件 最佳值 电解液的组成 H2SO4 1030 15 铝 15gL 以下 612gL 温度 15250C 20177。 20C 电流密度 1115Acm2 135Acm2 时间 2040min 依膜厚而定 电压 设定电压 1820V ②操作 Ⅰ固定操作的制品预先测定处理面积并根据设备容量装入一定量的槽液进行电解 Ⅱ电解开始后求出电流稳定时的电流与电压的关系再设定所 需的电压电流 Ⅲ料架先从操作者一侧下使气体从另一端排出料架出槽时先出操作者一侧使液体从另一端流出如有松动的型材停下重新用钳子拧紧后再开动 b 操作注意事项 ①一定要有良好的导电接触 ②电流分布要十分均匀 ③电解液中的氯化物即氯化钠应控制在 02gL 以下 ④应注意不要引起气体积存缓慢下槽以防通电短路 ⑤电解过程中遇到停电时原则上要重新电解 ⑥阳极氧化处理完的制品要尽快进行封闭处理停留在车间时要注意周围气氛对制品产生不良影响 c 处理条件的管理 使用化学分析装置 PH 计电流表温度计等应管理下列各项 ①全硫酸 ②硫酸游 离 ③铝离子 ④电压 ⑤氯化物 ⑥电流 ⑦温度 ⑧电解时间 ⑨处理面积 7 电解着色处理 a 处理方法 ①电解着色处理条件见下表 项 目 条 件 最佳值 电解液的组成 H2SO4 化学纯 1518gL SnSO4 化学纯 1015gL 温度 18250C 20177。 10C 电流密度 0306Acm2 时间 28min 电压 1418V 16V ②操作时为了得到所需的均匀的色泽单位处理面积电流要保持一定 Ⅰ导电杆两侧的制品面积尽量相同 Ⅱ入槽浸泡 30s1min 以防出现白斑 b 操 作注意事项 ①帮料一定要斜以防集成气泡着色不均 ②操作时电压一定要低于氧化电压 ③槽液最好不要大搅拌 c 处理条件的管理 ①硫酸化学纯 ② SnSO4 ③添加剂的量为 SnSO4添加量的 23 ④电压 ⑤温度 ⑥时间 ⑦处理面积 ⑧配制用软水定期倒槽过滤 8 封孔处理 a 处理方法冷封闭 ①处理条件 Ⅰ封孔液组成 N209513gL F 0306gL Ⅱ PH5565 Ⅲ时间 1015min Ⅳ温度 25300℃ Ⅴ配制软水 b 槽液维护 补加封孔剂要少量多次用 NaF 或用 NH4F 调整 F 用 NH3 H2OHNO3 调整 PH 值勤入槽前先水洗最后用软水洗 PH＞ 4 定期倒槽过滤 9 后处理 最好能在 300℃ 500℃的软水中浸泡 35min 可缩短氧化时间促进型材干燥 10 烘干 在 600℃左右温度烘干 1015min 11 下料包装注意事项 a 所有型材待干燥后从下料架上进行下料并用毛巾擦净下端积水 b 不要磕碰擦伤平稳地放在胶板上 c 料架位置可随人适度调整 d 下料完毕后阳极梁升到最高处 e 下料后按包装工艺规程进行包装 三技术的成熟性和产品的可靠性 国内对铝型材生产的研究始于二十世纪七十年代三十多年来大多研 究是在电解挤压等工艺方法其安全实用性较差到了九十年代借鉴国外经验成功开发了利用硫酸阳极氧化电解热挤压等技术并达到了批量化生产的水平其技术通过了有关部门的鉴定其产品通过了国家有关部门的检验 因此该技术是成熟的产品是可靠的 第二节 设备方案的选择 本项目具体设备选型方案有待于下步公开招标确定为做好可行性研究工作根据项目特点和生产需要推荐主要设备选型方案如下 主要工艺设备表 序 号 设备名称 型 号 数 量 产 地 一熔铸车间 1 熔铸炉 10T 2 套 广州 2 铸造机 10T 2 套 广州 3 行车 5 吨 2 套 郑州 4 均质炉 10T 2 台 广东 5 辅助设备 2 套 自制 二挤压车间 1 挤压机 600T 2 台 广州 2 挤压机 800T 2 台 广州 3 挤压机 1000T 2 台 广州 4 挤压机 1250T 2 台 广州 5 挤压机 1650T 2 台 广州 6 冷床 2 套 江苏科达 7 铝棒加热炉 2 台 江苏科达 8 模具加热炉 2 台 江苏科达 9 时效炉 1 台 江苏科达 10 行车 1套 郑州 11 拉伸矫直机 2 台 广东 12 成品锯切机 2台 广东 13 其他设备 2 台 自制 三氧化车间 1 阳极氧化电源 15000A 2 台 广东番禹 2 氧化池 多个 3 电泳池 多个 4 冷却系统 100KW 2台 上海 5 起吊行车 11 2 台 郑州 6 纯水设备 2套 台湾飞拓 7 逆渗透纯水机 2 台 台湾飞拓 8 着色电源硅机 2020A 2 台 广东番禹 9 电泳电源 2020A 2 台 广州 10 排架运输工具 200 个 2 套 自制 11 其他辅助设备 广州 四喷涂车间 1 喷枪 6 把 瑞士金马 2 喷房 1 套 瑞士金马 3 空压机 1 套 广州凌格风 4 冷干机 1 台 广州凌格风 5 储气罐 1 个 广东 6 固化系统 1 套 广州白云 7 行车 5T 1套 郑州 8 铬化处理 1 套 广东白云 9 回收系统 1 套 广东白云 五包装车间 1 贴膜机 2台 广州 2 收缩膜机 2 台 广州 3 木纹转印设备 TZ 1 条 佛山精业 4 隔热断桥线 1 条 佛山精业 六其他 1 电子计量设备 2 检测设备 3 配电设备 第七章 工程技术方案 第一节 总图运输方案 一平面布置原则 1 贯彻落实《国务院关于深化改革严格土地管理的决定》 国发〔 2020〕 28号 加强工业项目建设用地管理促进建设用地的集约利用结合厂区现有地形本着节约用地的原则合理利用土地节省人力物力和投资 2 生产厂房要满足通风采光防噪音抗腐蚀防污染等功能要求 3 满足生产工艺流程和搬运物料的要求做到工艺流程流程顺畅连续合理避免主要生产作业交叉往返使原材料成品的物流路线便捷顺畅符合安全防火等规范要求在满足生产工艺的前提下同时考虑道路绿化等的设置 二设计依 据及主要规范资料 1《工业企业总平面设计规范》 GB5018793 2《建筑设计防火规范》 GB500162020 3《厂矿道路设计规范》 GBJ2287 4《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ8785 5《建筑抗震设计规范》 GB50012020 6《混凝土结构设计规范》 GB5001012020 7《建筑给水排水设计规范》 GB500152020 8《供配电系统设计规范》 GB5005295 9 业主提供的地形图及工艺技术要求 三总体规划构思与布局特点 1 总体构思 1 突出厂区鲜明的空间形态特征张与驰有序结合建筑 布局同环境空间有机地交融在与一体 2 高效便捷的交通体系适度聚集的建筑布局 3 充分与环境绿化景观结合以人为本的中心思想很好的体现了天人合一的规划理念使身在其中的工作人员倍感亲切 4 主车间集整个生产过程于一体厂房的布局空间尺度建筑面积等满足工艺流程生产操作及人流物流要求的同时应满足采光采暖排水隔音防火等要求 2 规划布局特点 规划方案以交通流线为划分形成厂房与生活办公用房分开布置减少相互之间的干扰以此形成厂区基本格局形成了厂区简洁流畅的布局特点但在其分隔的同时又注重相互之间的联系合理的道路流线美丽的绿化景观使厂区 成为了一个有机的整体 四厂房设计方案 本项目厂房共建有 7 栋其中有 5 栋为一层另 2 栋为二层厂房建筑面积 13900 m2 主厂房采用保温墙板附属建筑采用砖墙屋面以预应力大型屋面板为主部分采用其他结构主厂房屋面的保温隔热屋面采用水泥珍珠岩附属建筑屋面可以采用炉渣作保温隔热层所有屋面均采用 SBSSTS 卷材做防水层 成品仓库和原料配件仓库各一栋成品仓库为一栋二层建筑面积为 3000 m2原料与配件仓库为一层建筑面积为 1500 m2 一栋二层的建筑面积为 400 m2 的检测中心 一栋二层的行政办公楼建筑面积 1200m2 一栋四层的食堂宿舍楼建筑面积为2600m2 同时厂区内还设有变电站 100m2污水处理站 400m2以及厂区内的道路硬。