干排渣设备技术协议书签字版

干排渣设备技术协议书签字版内容摘要：

设置三通挡板和紧急出口，当后续设备故障时冷却后的炉底渣可由紧急出口华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 干排渣设备 技术协议第 10 页 共 54 页排出，而不影响锅炉和排渣机的正常运行。 钢带驱动减速电机（减速机和电动机），变频器，输送钢带材料，接近开关，钢带联接螺钉，清扫链减速电机（减速机和电动机）按考虑选用进口部件。 风冷式排渣机配套本体范围内的全套就地仪表和远传一次仪表。 配供的本体控制箱能满足就地操作的功能，并提供远方控制系统用的状态监视、故障报警、设备启停等信号硬接线接口。 干式排渣机的不锈钢输送带宽度为 1400mm，有效输送宽度不小于 1200mm。 排渣机标准段箱体厚度为 6mm，头部动力段、过渡段、尾部张紧段箱体厚度为10mm；加强筋的结构型式：采用重型 125H 型钢做骨架，其余加强筋采用 125 扁钢。 干式排渣机的不锈钢抗拉强度大，且耐高温，每米宽的不锈钢输送带能承受 38t 的拉力，每平方米能承受 85t 的压力。 干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。 干式排渣机外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染。 干式排渣机耐磨底板的材质及厚度：甲板钢/10mm；刮板的材质及厚度：16Mn/12mm。 干式排渣机需要设置事故淋水装置，卖方提供水量及进水接口。 碎渣机碎渣机出口破碎后的渣颗粒小于 2525mm，出力 40t/h。 碎渣机部件由耐热耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命大于 10000 小时，且方便更换。 完整的碎渣机包括：设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底坐、护罩、电机等。 碎渣机有自动反转等保护功能和卡阻报警装置。 当出现卡阻时，程序设置令辊齿进行正反转交替动作三次，以排除卡阻，仍无法清除卡阻现象时，令辊齿停止转动同时自动控制系统报警。 碎渣机布置留有检修的条件，在碎渣机进口处设有检查孔，便于检查和排除异物。 设备配套本体范围内的全套就地仪表和远传一次仪表。 配供的本体控制箱应能满足就地操作的功能，并配置远方控制系统用的状态监视、故障报警、设备启停等信号硬接线接口。 斗式提升机华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 干排渣设备 技术协议第 11 页 共 54 页斗式提升机为露天布置，要求提升机设有外壳，外壳厚度不小于 6mm，并具有良好的密封性能和防雨雪功能。 在装料和提升中，要求不撒漏物料，运行平稳。 滚动部分要具有缓冲作用及自润滑能力，耐磨性好。 设备的零配件要易更换，易损件少且便于维修。 料斗内表面需经涂层处理，具有耐磨、耐腐、耐高温、不易粘附物料特性。 设备连续无故障运行时间不低于 10000 小时。 整机的使用年限应保证不低于 30 年。 设备运行时距设备 1m 处噪音80Db（A）。 斗式提升机的核心部件提升链条应采用高强度高耐磨的套筒滚子链。 链板应采用材质为 40Cr 的高强度链板，硬度 HRC40，销轴材质为 40Cr，滚子材质为 40Cr，套筒材质为20Cr，链条强度备用系数8 保证链条使用寿命不低于 30000 小时。 链轮材质为 ZG310540，硬度 HRC4550，使用寿命不低于 30000 小时。 头轴尾轴应采用 40 Cr，调质处理HB241286。 斗式提升机外壳体内均应衬有耐磨衬板，材质为 16Mn，内衬耐磨板的厚度为 6mm，使用寿命不低于 30000 小时。 斗式提升机壳体材质应为 Q235F，进出料管材质为高强度高耐磨材料，料斗钢板材质及厚度：16Mn/4mm。 斗式提升机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，保证最大出力达到 40t/h。 斗式提升机采用变频控制，出力与干渣机相匹配；通过与钢带机驱动电动机的频率变化而变化。 设备的加工制造须符合国家相关标准及行业标准、企业标准。 斗式提升机其结构设计应不易积灰、不易粘灰；机体设置有密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；斗式提升机底部壳体应设有检修门、清扫门等，可定期打开清除其死角残余物料。 安装拖动链条、料斗及平时对机件的维修均可在底部检修口进行。 斗式提升机链条张紧装置调节方便，张紧装置位于底部机壳，采用自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。 斗式提升机设顶部检修平台及起吊装置。 斗式提升机设有电气和机械保护装置及与干式排渣机间的运行联锁，设置就地控制柜和远传监控制接口，须保证断链、掉链、卡涩、堵料故障时能自动停机，并报警。 链斗与链条之间的连接采用高强度螺栓连接。 斗式提升机能适合连续或间断的运行方式，并能允许频繁启停及满载情况下能正常华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 干排渣设备 技术协议第 12 页 共 54 页启动。 斗式提升机箱体外部能适应水冲洗。 为提高主机防水、防泄漏能力保证密封性，机体采用双重密封方式，所有机壳与密封条之间及法兰接合面上均涂耐温密封胶斗式提升机中部设有定位装置，以防止壳体侧向移动，在垂直方向上可自由移动，热膨胀引起的移动不能影响卸料口的连接、密封。 斗式提升机的驱动装置装有逆止器，防止突然断电导致装有物料的料斗反向运动造成设备损坏。 传动链条为高强度套筒滚子链。 驱动装置的电机、应满足防雨水、防灰尘的要求，其防护等级不低于 IP55，绝缘等级为 F 级，温升不超过 B 级绝缘的温升考核。 驱动电机能在 80100%的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备，电压为380/220V 时在厂用母线电压为 60％额定电压时电动机应能自启动。 电机轴承采用 SKF 轴承。 斗式提升机配置有断链保护器。 断链保护器安装于尾轴上并随轴转动，当斗式提升机因过载运转、卡堵等原因使尾轴转速异常时，控制柜报警并自动停机，以确保设备安全。 除此之外斗式提升机上还应设有堵料报警开关。 布袋过滤器每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器， 用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空气。 布袋过滤器的效率不小于 %，过滤面积按过滤风速不大于。 过滤后的排气中含尘浓度应小于 50mg/m3。 过滤器应配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损、料位信号、脉冲反吹程序控制，包括配套的阀门、布袋、附件、平台、扶梯等,布袋过滤器应设自动反吹功能，所用电磁阀及控制仪表均应采用优质产品，电磁阀的使用寿命在 50 万次以上。 布袋过滤器设高压和布袋破损报警装置，报警信号应能送至控制中心。 布袋除尘器滤袋龙骨采用不锈钢材质，布袋的使用寿命大于 10000 小时。 渣仓 渣仓本体、支架和平台扶梯采用钢制结构形式，渣仓内能承受 250℃的最高渣温， 渣仓设固定料位指示器及随机料位指示器，当高料位时能发出报警信号。 渣仓设备层以上采用压型钢板密封，并留有合适的门窗，满足采光、通行及设备检修的要求。 渣仓中部设检修人孔门，下部设有双轴搅拌机和干渣卸料 2 个接口。 渣仓应装设清堵设施。 渣仓钢结构设计应满足工厂焊接，现场组装要求。 华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 干排渣设备 技术协议第 13 页 共 54 页渣仓内壁应考虑防腐措施，锥体角不小于 60 度。 仓壁厚度不小于 10mm，锥体壁厚为12mm。 在锥体部位安装空气炮，空气炮具有良好的破拱性能。 每台渣仓设高料位计及连续料位计，当渣堆至高位时发出报警信号，报警信号送至渣仓控制室，并留有至 DCS 的接口。 料位计应灵敏正确，10000 小时无故障。 渣仓能承受下述荷载，且强度、刚度和稳定性足够：结构自重（包括设备及管道，如运转平台强度设计应承受干灰卸料器、双轴搅拌机的荷载；仓顶钢平台的强度设计应承受排气过滤器、斗式提升机等设备的荷载，并设有维护栏杆；渣仓钢结构设计除应考虑本身荷载外，还应考虑斗提机及扶梯等的荷载）、物料重量、平台上活荷载（按不低于 400kg/m2考虑）、风和雪荷载、设备起吊荷载、地震的影响等。 除承受上述载荷外，渣仓还承受仓内物料塌方引起的冲击荷载以及承受运渣汽车可能引起的撞击力等因素而增加的荷载。 仓顶应带起吊设施，能将地面的设备及部件吊至仓顶，起重量按检修起吊最大重量考虑。 所有室外的系统和设备均有防潮、防水、防滑和防冻的措施。 并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩，所有介质为液体的室外仪表管和阀门应提供防冻措施。 所有的电气元件应能在环境温度范围内、潮湿、尘大的环境中正常运行，绝缘良好。 平台采用刚性良好的防滑格栅板平台，布置维护检修平台处考虑合理的承载荷重。 步道宽度不小于 1m，平台及步道之间的净高尺寸大于 ，平台、扶梯、栏杆按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053（最新版）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ1582020）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面。 楼梯宽度不宜小于 800mm，扶梯角度不大于 50o。 平台、走道和扶梯踏步板热镀锌，卖方提出镀锌工艺供买方确认。 双轴搅拌机双轴搅拌机的出力为 100t/h。 叶轮采用耐磨、耐腐蚀材料制成。 易磨损件正常使用寿命不少于两年。 双轴搅拌机的配套设备包括手动插板门、气动插板门、电动调速给料机等，灰水搅拌应均匀，在启停和运行过程中应既无干灰飞扬又无水流出，整个设备应有防止灰水外漏的保护措施。 干灰搅拌的加水量应通过进水气动调节阀可调，水量多少以既无干灰飞扬又无水渗出为限（湿渣含水率在 15～25%之间） ，具体水量、水压要求由卖方根据其设华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 干排渣设备 技术协议第 14 页 共 54 页备特性和灰的特性提出。 双轴搅拌机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。 搅拌机的结构设计满足最大载荷和变化载荷的工况要求,其壳体厚度不小于 10 mm。 搅拌机叶片材质的选择应是耐磨损（其材料的硬度值 HRC 不小于 40）、不易粘渣，其结构设计便于更换；搅拌机具有一定的防湿渣沾结和便于清除机内残留渣垢的措施。 搅拌机内的加水喷嘴的安装高度（距渣面）要保证水能充分雾化，正常运行时不得发生喷嘴堵塞现象。 易损件使用寿命不小于 10000 小时，主轴使用寿命不小于 50000 小时，轴承使用寿命不小于 20200 小时。 设备的设计寿命为 30 年, 所用的材料完全满足电厂所在地区环境条件和工作介质的要求。 在保证加湿效果的前提下，设备的整体尺寸要尽可能的小，如驱动装置可采用摆线针轮减速机链条传动。 干灰卸料器干灰卸料器为间断运行。 每台卸料器的出力为 100t/h。 卸料器的易磨损件(包括吸尘风机)正常使用寿命不少于两年。 干灰卸料器配套设备及部件包括手动插板门、气动插板门、电动给料机、外筒、伸缩套筒、吸尘罩、卷扬机构和底座，另外还需配收尘风机、料位计等装置。 伸缩套筒和伸缩软节组成一个可以任意伸缩的卸料装置，其伸缩由安装在底座上的卷扬机构完成。 干式卸料器吸尘罩的排气口与收尘风机进风口相连，通过收尘风机作用，使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入经管道由仓顶送入渣仓，经布袋除尘器除尘后排放。 吸尘风机叶轮的材质：耐磨合金，吸尘风机壳体厚度：12mm。 收尘风机噪音：在离设备外壳 1 米处的噪音不得大于 85dB（A 级）。 设备配电机防护等级为：IP5绝缘等级为：F 级(温升按 B 级考核)。 卸料器必须密封严密，没有外漏。 卸渣过程应有渣仓就地操作。 卸料器在装车过程中应是自动进行的，当密封罐车装满时，应发出信号，同时停止给料和延时关闭排气风机。 液压泵站1）液压泵站箱体材料为不锈钢；油管采用无缝不锈钢管。 2）液压系统所有阀门采用德国力士乐原装进口产品。 华能威海发电有限责任公司三期扩建工程 干排渣设备 技术协议第 15 页 共 54 页3）所有油缸密封件采用德国力士乐原装进口产品。 4）液压系统不得有渗漏油现象。 其它 手动插板门和气动插板门采用耐压、耐磨灰渣阀。 重量超过 1 吨的设备或管件应考虑设检修起吊设施。 对于难于接近的设备和管道附件，应考虑设置维护和操作用的平台和相应的扶梯通道等，平台大小应能满足使用要求。 梯子、平台宽度分别不小于 800 毫米和 1000 毫米。 仪表和控制要求（Iamp。 C） 总的要求 两台机组的干式排渣具有就地控制及远方控制功能，远方控制功能采用 DCS 远程IO 实现。 就地控制柜留有必要的状态信号（运行、停止及故障）、开关到位信号分别到用户 DCS 的接口（无源干接点，220VAC，3A），并能够接收用户 DCS 系统来的远方指令信号。 干式排渣机过载保护，打滑、断带、停车保护装置动作、故障停机和液压关断门开关不到位等应有报警信号并能自动停机；干式排渣机还应设渣温检测装置和落渣流动状态监测装置；上述报警、监测信号应留有远方监视的接口。 干式除渣控制在单元机组集中控制操作员站上集中监控（渣仓卸渣设备采用就地控制），通过 LCD 画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，不再设置常规的仪表盘。 （若在操作台上还需设少量必要的程控操作开关或按钮，卖方应在投标书中明确，并提供有关技术要求、控制功能及详细的接线图以便买方全面考虑）。 所有运行参数及报警信息均应能通过打印机进行记录并制表。 对于电（气）动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外，应可在就地进。