工业烟草信息化解决方案

工业烟草信息化解决方案内容摘要：

通产销的作用：在产供销之间，它把销售订单与预测转换为生产任务，同时又把生产计划与库存转换为可签订单，一方面使生产计划和资源需求与不断变化的市场需求同步，一方面使供需平衡。 主生产计划的编制是一个多次计算、反复协商的过程，系统提供多次模拟功能，最终由用户选定一个可行的主生产计划。 系统的处理原则是：将计划人员的管理经验与计算机的先进技术、科学管理方法结合起来，以人 — 机交互的方式实现主生产计划的编制，提高主生产计划的科学性、准确性，为企业提供一个行之有效的编制主生产计划工具。 9 最终装配计划 最终装配计划（或成品装配计划），适用于按订单装配的制造企业，企业在做最终产品生产计划时，不能预计客户订货时对各种可选部件组合的需求。 对于这种类型的企业，可以预测基本部件的需求，将主生产计划设立在基本部件这一级，用最终装配计划来实现客户需求的最终产品的装配交付。 最终装配计划属于短期计划活动。 它虽然是对最终产品的装配编制计划，但它是根据已有的零、部件，在装配提前期内，根据用户的合同订单要求编制最终装配计划，实际上是装配车间的作业计划。 物料需求计划 物料需求计划 MRP 是关于产品（或主生产计划项目）的零部件计划，根据主生产计划需要生产的项目、库存状态、车间在制、采购在途和物料清单（ BOM），模拟未来库存状况和预计未来缺件情况，从而按零件的提前期和批量准则，编制所需零部件、原材料的生产和采购计划，保证主生产计划的实施。 能力需求计划 能力需求计划系统根据产品 /零部件生产计划和车间在制任务进行能力计算，分析各工作中心的能力，负荷分布情况，使决策人员及早发现生产安排问题 ,采取相应措施及时调整生产任务，使任务安排更为合理、顺畅，充分利用资源，节约资金，创造更 大的效益。 车间 管理 车间 管理子系统是生产管理信息系统的核心内容，与各级部门、车间及其控制管理系统有着紧密的联系， 车间 管理子系统主要接收生产计划，根据工艺部门制定的工艺参数标准和原料配方以及现场反馈的生产状态，制定出车间日作业计划，并负责下达执行，实时监视生产状态，管理产品的周转，统计生产数据、材料消耗和能源消耗并反馈到相关部门，实现生产的统一调度和协调开展。 10 车间管理系统总体结构图如下： 车间管理系统生产管理 质量管理 设备管理外部接口管理 系统管理生产计划管理调度管理数据采集质量检验定义质量检验管理生产配方管理质检数据分析 ( SPC )工艺参数管理设备基础管理设备运行管理故障维修管理数据管理维修备件管理计划维修管理生产报表 车间管理信息系统 总体结构图 11 生产管理生产数据管理生产计划管理生产报表生产数据采集调整生产计划编制车间作业计划维护生产计划生产计划查询批次报表备料计划管理作业计划查询设备实时数据采集班次报表生产周报生产日报生产月报生产实时数据采集生产报警数据采集工单管理批次管理实时数据查询工艺点生产数据贮柜数据工单数据生产节点数据采集 设备运行时间设备故障时间设备停机时间设备故障报警贮柜管理 生产 管理 模块 功能图 通过本系统，各级管理人员和现场操作员可以随时了解各条生产线的当前的计划下达情况和生产完成情况，能够对计划更改作出快速的反映、以表格图形等多种形式实时反映生产情况。 具体内容包括： 车间接受生产计划后，由生产调度根据设备状况、实际生产能力、车间人员安排等情况将生产计划分解和细化形成车间的日作业计划。 制定日计划后模块将计划分解为各个工艺段可执行的生产指令（自动分解，可以人工调整）。 在生产指令内可选择各段要进行的计划生产时间、计划完 成时间。 在生产线工艺段执行生产指令后，监控系统将会向生产管理信息系统反馈指令执行情况（如计划状态、累计生产量、实际执行时间、实际完成时间、执行人等）。 相关部门可以随时查看执行情况。 各作业计划包括数据字段主要有：工单号、批号、配方号、烟牌、生产班次、生产时间、生产次序、数量、出料柜号、进料柜号、生产开始时间、12 生产结束时间、签名、工单状态等。 生产计划流程生产计划配方维护记录设备信息人员能力生产能力贮柜信息日作业计划工艺人员生产调度生产调度日作业计划调整日工艺段作业计划物料清单实际计划数据编制 、 下达车间日生产作业计划维护 生产调度计划维护 工艺参数标准和原料配方执行生产指令工艺参数标准 、 配方表物料清单分解日作业计划到工艺段物料清单中控室日工艺段作业计划 13 工单管理流程集中监控子系统生产管理信息系统生产调度接收生产工单生产工单选择工单并下达工单管理生产排产完成否。 YesNo选择执行工单并下达结束集控系统重新自动排产生产调度日作业计划“ 已执行 和正在执行的工单 ” 不能修改。 Yes确认否。 YesNo重新排产否。 No结束 流程说明： ，计划中包括不 同的配方路线，工艺路线的选择，和相应不同工艺路线所需要的不同的设备和工艺参数，有效的保证 针对 不同配14 方的精细加工。 ，即后序工艺段作业计划地制定必须以前序工艺段作业计划为依据。 ，实时动态的监控生产。 1) 系统完成排产 2) 由人工确认排产结果 3) 选择下达的工单 4) 下达生产工单，触发条件为人工触发 5) 监控系统接收生产工单 6) 监控系统管理并显示生产工单 7) 按顺序选择执行工单 8) 工单执行 1) 人工确定是否由调度人员在系统中修改已下达的工单 2) 人 工进行重新排产，不能改变已执行及正在执行的工单 3) 人工确认排产结果 4) 选择下达的工单 5) 下达生产工单，触发条件为人工触发 6) 监控系统接收生产工单 7) 监控系统管理并显示生产工单 8) 按顺序选择执行工单 9) 工单执行 1) 生产数据采集 在生产过程中需要采集的数据主要内容有以下内容： 生产过程实时数据采集： 包括各工艺点生产数据、贮柜数据、工单数据的采集。 生产报警信息采集： 采集在生产过程中产生的各种报警信息，包括水分超标、温度超标、阀故障、15 加香精度超标等报警。 生产节点数据采集、统计： 在换班或者换批次的时 候，对生产数据按照班次和批次进行统计和记录。 统计的内容主要有： ① 实际批次生产结束时，传送统计结果到系统。 ② 班组结束时，传送统计结果到系统。 ③ 统计结果属于业务数据，通过中间件进行数据传输。 设备运行数据采集： 包括设备运行时间、设备故障时间、设备停机时间、各种设备故障报警等。 2) 生产数据管理 生产数据管理内容主要包括工单管理、批次管理、实时数据管理。 通过生产数据管理模块，能够详细的了解当前生产或者以前的生产状态，便于制定生产计划发现生产中的问题提高生产质量。 ① 工单管理： 对于制定的作业计划，可以以工单 的方式进行查询。 可以查询各个工单的最终执行情况，也可以查询当前正在执行工单的状态。 ② 批次管理： 批次： 批次主要是为实现产品的批量生产和工艺质量的分析统计而引入的。 在作业计划中要引入了批次管理功能。 批号： 生产线上一次投入生产连续完成的一批烟具有唯一的批号，在其后续工艺段的生产过程中该批号将一直跟随该批烟，该批烟生产过程中的各种参数记录均与该批号对应。 批号应具有唯一性，同时为保证数据的完整性，批次生产应具有连续性，即一批烟不能分时生产等。 ③ 实时数据管理： 对于每一个工艺段，可以按照时间段、按照批次 、按照班次、按照牌号进行实时数据的查询。 查询的结果可以按照表格的形式 或者 折线图的形式进行显示。 ④ 统计数据管理： 对于每一个工艺段，可以按照批次、按照班次进行统计数据的查询。 可以查询出每一批的统计数据，可以查询出每一班的每一批的统计数据，可以按照批次、16 班次或者日期查询某工艺段的生产产量。 生产报表全面的反映当前车间的生产状态，也是领导获取信息的主要渠道，和制定 领导决策的重要依据。 对于统计数据和实时数据都要有相应的报表，来满足不同的需要。 报表按照时间、按照工艺段、按牌号等主要分成每批报表、按 班报表、按日报表、按周报表、按月报表。 物流管理 体系 物流管理是企业管理活动三大体系中最基础的管理业务，物流带动信息流和资金流。 它是在进行企业信息化管理活动中最基础的部分，也是为其他体系进行正常业务处理和高效运行的基础。 物流管理强调从供应商到客户物流的时间性和成本性管理，并在整个活动中进行时间 成本优化集成控制，使企业在最小的成本费用前提下，达到最佳的物资供应。 销售 管理 销售管理通过对经营销售活动各个环节产生数据的处理，为企业领导和生产经营各部门提供有关的销售目标、资源情况、订 货情况、合同执行情况、销售成果、用户拖欠款、成品库存等动态信息。 该系统能够帮助销售人员完成客户档案管理、销售订单管理、客户信用管理、提货单及销售提货处理、并与应收帐集成等一系列业务活动。 通过对销售业务信息的统计分析，准确及时地掌握市场情况，及早发现企业销售管理、订货服务、产品发运等各环节存在的问题，并及时采取相应的措施，最终使企业在市场竞争中获得最大的经济效益。 采购管理 采购管理主要包括采购计划、供应商管理、采购过程管理、订单管理、比质比价、采购员评估等功能，涵盖了供应商到制造商之间几乎所有的业务环节。 17 采购管理是以采购业务为中心，延伸了诸如计划管理和采购员评估等许多模块，丰富和完善了采购的业务信息，让企业对采购相关的业务可以有整体的掌握和控制。 库存 管理 在企业的物流管理中库存管理起着相当重要的基石作用，库存管理系统可以配合企业管理制度提高仓库现场管理的效率，进一步保证仓储物资的质量。 库存管理系统包括仓库日常业务管理、仓库盘点、单件管理和库存信息的查询和分析几个部分。 信息全面而又规范的仓库账薄数据是库存管理提升的基础，库存管理子系统更通过库存超储、积压、盘库等功能，在保持合理库存的基础上尽可能地减少库存积压。 本系统的库存分析功能，使企业能更好地控制库存资金占用。 通过 ABC 分析，企业可以加强对重点物资的管理，并为各级生产计划及采购计划提供库存动态的反馈信息；通过库存的订货点分析、超储积压分析可以完成针对不同种类需求的仓库计划，使库存管理有自身适应需求的调节和变动能力。 辅助管理体系 质量管理 在当今以客户为中心、以质量为保证的 市场经济形势下，产品质量已经是企业生存的重中之重。 因此，及时、准确地了解和掌握产品质量的第一手资料，预防和及时发现质量问题，是提高企业的产品质量，增强企业竞争能力的关键。 质量管理系统以质量控制为中心，以检测为手段，以数据为依据，把企业从原材料采购，产品生产过程，到产品销售的整个物流体系贯穿起来，层层监控，随时发现问题，协助解决问题，严把产品质量关，把问题和隐患消灭在萌芽状态。 同时此系统还提供了质量系统跟踪功能 ,可以对产品的质量进行全过程的跟踪管理。 质量管理系统的文件控制系统按照 ISO9000 的要求，将对 文件审批、分发及修改进行控制，支持格式文件，包括以下主要功能：文件类型设置、文件编制、18 文件批复、文件批复管理、文件登记、公司文件发放与回收、部门文件的发放与回收、个人文件、文件历史档案查询和文件持有查询等。 质量管理 质量检验数据质量数据分析检验数据采集填写检验数据修改检验数据SPC 统计批次 、 牌号统计检验项目定义检验日报合格率统计质量基本信息 故障原因代码处理措施代码故障现象代码配方管理牌号配方参数修改记录烟牌定义烟牌配方号定义标准配方参数维护牌号配方参数维护 质量管理 功能图 质量检验模块的功能主要是以抽样的形式输入（记录） 生产中 的重要指标值，可以按生产日期和生产班次查询相应的检验日报；取代人工手写的记录方式，并根据特定的统计规则及算法提供合格率等数据；还可以对生产过程中不能自动采集的 数据进行人工输入（例如：填充值、整丝率、 纯净度等）或者对已经采集分析过的数据进行修改调整，而系统会对调整后的数据进行再次统计。 质量数据分析模块主要用于对数据库中的历史数据按一定的规则进行统计分析，可生成报表并可直接发布到 Web上供各管理部门查询浏览。 19 质量统计的内容主要是按批次统计各工艺段重要数据如水分、温度、加料比例、流量的平均值、最大值、最小值、 SD 值、合格率等。 在质量分析功能中我们要求引入 SPC（ Statistical Process Control 统计过程控制）控制理论，对 采集到的数据根据 SPC 算法统计出 X barR（均值 极差控制图）；正态分布图；统。