工业工程(ie)基础

工业工程(ie)基础内容摘要：

□ 数量的检查 ◇ 品质的检查 指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格 停滞暂存 ▽ △ 原材料、零件的存储 ▽ 半成品、产品的贮存 D 工序时间的停止 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储 四、 5W1H 提问法 凝问 问题 为什么 改善方向 目的是什么。 （ 1）为何要那样做。 （ 2）理由是什么。 （ 3）应该做什么 去除不必要及目的不明确的工作 在什么地方做。 （ 1） 在何处做。 （ 2） 为何在该处做。 （ 3） 可否在他处做。 （ 4） 应该在何处做。 有无其它更合适的位置和布局 何时做此事。 （ 1） 何时做。 （ 2） 为何在那时做。 （ 3） 可否在其他时候做 有无其它更合适的时间与顺序 由谁来做。 （ 1） 何人做。 （ 2） 为何由他做。 （ 3） 可否别人做。 （ 4） 由何人来做。 有无其它更合适的人 做什么。 可否简化作业内容 如何做。 （ 1） 如何做。 （ 2） 有没有其他方法。 （ 3） 应该如何做。 有无其它更好的方法 五、 ECRS 原则 工作改善之技巧，不外乎剔除、合并、重排与简化四者。 1. 剔除（ EIminate） 在经过“完成了什么。 ”，“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不 能有满意答复者皆非必要，即予取消。 取消为改善的最佳结果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需把风资的个种改进，是改进的最高原则。 （ 1） 剔除以手作为持物工具的工作。 （ 2）剔除不方便或不正常的动作。 （ 3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。 （ 4）剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。 （ 5）剔除危险的工作。 （ 6）剔除所有不必要的闲置时间。 2. 合并（ Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。 如合并个些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，该为由一人或一台设备完成。 （ 1） 合 并各种工具，使成为多途。 （ 2）合并可能的作业。 （ 3）合并可能同时进行的动作。 3. 重排（ Rearrange） 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序除去重复、办事有序。 （ 1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。 （ 2）组作业时，应把工作平均分配于各成员。 （ 3）把工作安排成清晰的直线顺序。 （ Simple） 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（ 工序、动作、操作）；其次最将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调 整，以减少搬运的距离。 也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。 最后，可以用最简单的设备，工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。 （ 1）使用最低级次的肌肉工作。 （ 2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。 （ 3）保持在正常动作范围内工作。 （ 4）缩短动作距离。 （ 5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。 六、程序分析的改革方向 程改革的重点 （价值工程）改革 、自动化 序的改善重点 点 流程经济原则 一、 生产流程路线的经济原则 生产流程是指原材料生产加工的工艺流程，在对这一过程进行路线分析时应用程序分析的基本工序符、搬运、加工、检查进行分析。 1. 路线越短越好禁止孤岛加工 二、 人的作业流程原则 提高人的生产效率时缩短线路是最重要的改善 物 料堆放区与机械，机械与机械之间彻底消除间隔，另外放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的部分，削减机械的正面宽度，以减少工序间距。 不论任休工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、 装配流程都有其自身固定的特点与模式，因此根据此流程模式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则 4I/O一致性原则 原料的放置区与成品放置分离的情形对于人的流程线来讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。 但多数情况下这种作业循环往复周期进行的，那么人就不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此 原料堆放区与成品区一致是最效率最经济的方法。 工具和检验集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，对此只要根据流程将工具、 检具和机械进行生产线流水化同步布置，消除回折的流程路线即可 当机械输送时人只是在等待，这时若能兼顾其他工序则可节。