室外游泳池工程施工技术投标书

室外游泳池工程施工技术投标书内容摘要：

,先绑方梁方向 ,再绑次梁方向分布筋在受力筋之下 ,可先将其分段绑扎固定 ,再绑受力筋 ,板负筋弯钩朝下 ,注意负筋网片与梁筋绑扎固定 ,最后放柱预留插筋。 (4)、加设垫块和马蹬支撑间距 1000 1000mm: (5)、待安装工程预埋完成后 ,其他工程人员下场 ,安排少量人员将板筋全面整理一遍。 C、钢筋焊接 竖向钢筋主要采用熔槽帮条焊接绑扎搭接等形式连接。 熔槽帮条焊 焊机 :XB3?500 交流焊机 焊条 :E506 低氢钾型碱性焊条。 焊接步骤 : (1)、将 100 长 L50X50X5 角钢与两钢 筋点焊 ,使两钢筋统一中心线 ,并调整间隙在 10?16mm 间。 (2)、分层将钢筋间隙塞焊 ,并高出钢筋表面 2?3mm 左右 ,塞焊时注意要双侧交替 ,互相叠合。 (3)、分层将角钢与钢筋间隙满焊。 注意采用短弧焊接 ,焊接缝宽时宜横向左右运弧、避免气孔、夹渣出现。 D 、质量要求及质量保证措施 (a)质量要求 (1)、钢筋材质符合规范要求 ,下料尺寸准备 ,绑扎间距均匀 ,按规定绑好保护层垫块。 (2)、钢筋位置应在允许偏差范围内。 (3)、对熔槽帮条焊 ,宜采用边长 40?60mm,长 80?100mm 角钢作垫板 ,焊缝余高不大于 3mm,侧面焊缝应饱满均匀。 轴线偏移大于 及 2mm,接头质量应经试验抽样检测。 (4)、质量标准见《钢筋绑扎 (焊接 )分项工程质量评定表》及《钢筋焊接头分项工程质量评定表》 (5)、钢筋代换须有手续和工程验算计算式 (b)质量保证措施 (1)、不合格钢筋 (锈蚀、伤残、接头不合格等 )不得绑扎。 (2)、放样、下料、制作、成品堆放、转运应清晰有序、绑扎时对号入座 ,以免错乱 ,配料单和料牌应严格校核。 (3)、 形式复杂的结构部位 ,如集水坑交错处应研究重要钢筋穿插到位的顺序。 (4)、底板为双向主筋的钢筋网 ,须将全部钢筋相交点绑扎 ,相邻绑扎点的铁丝扣成八字形 ,以免网片变形。 (5)加强自检、互检 ,出现问题及时整改、返工。 E、安全事项 (1)拉直钢筋时 ,卡头要卡牢 ,地锚要牢固 ,冷拉线两端必须装置防护措施 ,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越 ,触动正在冷拉调直的钢筋。 (2)、展开盘园钢筋要卡牢 ,防止回弹 ,切断时要先用脚踩牢。 (3)、切料时 ,工具要牢固 ,切长钢筋应有专人扶 住 ,切短钢筋须用套管或钳子夹料。 (4)、机械断料须经运转正常后进行 ,操作人的手与刀口距离不得少于15 公分。 (5)、用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住 ,并站在钢筋弯曲外侧 ,调头弯曲要防止碰撞人和物。 (6)在施工现场绑扎安装时 ,应站在脚手架进行 ,不得站在墙上和钢筋架上 ,柱筋骨架应有临时支撑支牢 ,防止倾倒。 (7)、使用机具时 ,应注意安全用电。 (8)、焊机必须接地 ,焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。 焊工严格按操作规范施工。 作业安排 根据总控 施工进度计划 ,编制详细的钢筋加工计划 ,各加工计划除和总进度计划吻合外 ,同时要满足现场实际进度需要。 钢筋加工 由专业人员进行配筋 ,配筋单要经过技术负责人审核。 现场审批后才能开始加工。 钢筋加工厂成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度 ,并制定节约措施 ,降低材料损耗。 工艺流程 : 柱筋施工工艺流程 :竖向钢筋连接一套柱箍筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋一避雷连接一隐蔽验收。 钢筋现场绑扎要求 (1)、钢筋直 径、等级、根数、接头形式及位置、间距、锚固等严格满足设计及构造、规范要求 ,严禁错漏。 (2)、绑扎成品应均匀、规整 ,满足截面尺寸及保护层厚度要求。 (3)、绑扎牢固、无松脱、漏扣现象 ,各项偏差满足规范要求。 钢筋工程的检验与验收 本条款内只就外观检查要求进行说明 ,以指导现场质检人员的验核工作 ,对于钢筋机械性能的检测应按规范的要求执行。 钢筋隐蔽工程检验经施工方 ,监理公司及质监部门验收合格后 ,方能进入下道工序的施工。 、模板工程 模板工程概况 先进的模板体系是保证质量的关键 ,因此 ,结合本工程特点和以往施工经验 ,设计出实用而科学的模板体系 ,满足该工程质量要求。 为了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果 ,我单位决定对板、楼梯采用 18mm 厚胶合板 ,其它模板均采用木模和竹胶合板模。 模板安装与拆除工程工艺流程图 : 安装 :基层处理 ?材料准备一吊垂线、测轴线、查截面一支撑系统一抄标高、查水平一加固模板块一复查整个系统。 拆除 :拆除支撑一清面一预检及交接、验收手续一拆模板一保养。 材料使用要求 本工程工期短 ,按传统方法 ,材料投入量大 ,因此以模板材料地选用及配置和支撑系统的选用及搭设等合理组织 ,精心管理 ,从而达到加速周材的配置。 竹胶合模板 : 本工程构造柱、板、楼梯模板采用 18mE 胶合板配制 ,每块尺寸 2440mm 1220mm,横向采用 50 100 木方背楞 ,竖向采用 2φ 48 钢管背楞 ,并采用对拉螺杆固定 ,以保证砼的施工质量。 模板拼装及拆除 a、配板原则 : (1)保证构件尺寸及相应位置正确。 (2)配制模板应选用通用、大块模板 ,使其种类和块数最少 ,木模镶拼量最 少 ,设置对拉螺栓处采用 150mm 150mm 小钢模 ,以减少钢模的钻孔损耗。 (3)、钢模板长向拼接宜采用错开布置 ,若板端缝齐平布置时 ,每块钢模应有两根钢楞支承。 (4)进行配板时 ,一般将钢模长边沿梁的长度方向和柱的高度方向排列。 (5)、竹胶合板配模尽量运用整块模板 ,在平面变形处置零星模板。 b、板安装与其它工程的配合 : (1)、模板安装与钢筋工程配合 柱钢筋绑扎好并验收合格后 ,才支柱模 ,支模时当图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时 ,应及时查明原因 ,及时修改。 板上 留洞时 ,洞口尺寸要适当扩大40mm?60mm,以便装修及设备安装 ,梁模支好后 ,钢筋绑扎时不得强行塞入 ,以免引起截面尺寸改变和轴线移动。 (2)、模板与砼 钢模涂刷好脱模齐 ,在浇砼前要用水冲洗干净模板。 浇砼时 ,要防止模板漏浆及支撑体系松动。 要浇柱、深梁时 ,要分层均匀浇注 ,分层振捣密实。 (3)、模板与水电安装 埋入梁、板内的水、电管道管外壁与模板的净间距应不小于 15mm。 水电管道安装要穿过模板时 ,在该处采取适当措施 ,如设置埋线盒 ,改钢模板为木模等。 不得私自切割 ,以免损坏钢模板。 非承重模板的拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 底模拆除按原设计梁、板砼强度等级结合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 现浇整体式结构拆模所需砼强度 结构类型 结构跨度 L(M) 砼设计强度百分率 (%) 板及拱 L≤ 2m 2L≤ 8m 50 75 悬臂梁板 L≤ 2m2L≤ 8m 100 梁 L≤ 8m 75 承重结构 L8m 100 模板施工注意事项 (1)因为柱基顶需预埋铁件 ,为保证预埋软件的水平 ,必须严格控制柱顶标高 (177。 10mm),模板安装必须严格 按模板设计施工 ,模板相邻高差不超过 3mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 (2)、模板在使用前 ,均刷隔离剂 ,使用后及时清理归堆备用。 (3)、模板的装拆和运输应轻放 ,严禁摔砸 ,上料要分散堆放 ,在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的 ,再逐渐向外安装 ,以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 (4)、柱侧模及支撑系统拆除 :在砼强度能保证其表面棱角不会因拆棋而受破损后方可拆你。 模板上程质量标准及质量保证措施 a、安装质量要求 组合模板安装完毕后应 按《砼结构 :Ⅰ程施 1:及验收规范》和 (组合钢模板技术规范 )的打关规定 ,进行全面检查 ,验收合格后才能进入下一道工序。 (1)、组合模板必须符合施工设计的要求。 (2)、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固 ,无松动现象。 模板拼缝严密。 各种埋件、预留孔洞位置要准确 ,固定要牢固。 (3)、现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达 90%以上 ,现浇结构模板允许偏差 : 序号 项。