宁钢四大管道管件技术规范

宁钢四大管道管件技术规范内容摘要：

知道， 卖方 均应主动及时地向 买入方 提供设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在 买入方 不知道的情况下 卖 方不得擅自处理。 宁波钢铁有限公司 2 135MW全燃气余能电厂工程 四大管道管件技 术规范书 10 H 点：停工待检， W 点：现场见证， R 点：文件见证。 四大管道管件制造质量见证项目表 序号 监造部件 见 证 项 目 见 证 方 式 H W R 备 注 1 热成型工艺过程 1 热成型温度的控制、成型工艺过程、推进速度等的检查监督 √ 2 每类首件施工见证 √ 3 热成型记录 √ 2 焊制管件的工艺过程 1 焊材质量证明书 √ 2 焊缝坡口检查 √ 20% 3 焊前坡口表面质量 √ 4 焊前预热检查 √ √ 10% 5 焊条、焊剂、烘干、保温情况、焊丝清理情况检查 √ 6 焊接工艺评定 √ 7 主管配制尺寸、接管座 /支吊架卡块焊接位置检查 √ 20% 8 主配管的蠕胀、流量测点位置及接管座偏差检查 √ 9 焊缝外观质量检查 √ 10 焊缝无损检测报告 √ 11 焊缝热处理报告 √ 12 焊缝返修及无损检测记录 √ 13 焊前、层间清理及清根检查 √ 14 热处理工艺执行情况检查 √ √ 15 金相组织、硬度的监查 √ √ 宁波钢铁有限公司 2 135MW全燃气余能电厂工程 四大管道管件技 术规范书 11 16 无损探伤过程监查和结果的审查 √ √ 3 包装 管件管道内部清洁度检查 √ 20% 附件一： 管件技术要求及规范 1 技术要求 管件尺寸及技术条件必须按需方的要求设计和制作。 热压弯头带直管段 ,详细尺寸按“火力发电厂汽水管道零件及部件 ”典型设计手册 (GD2020)。 所有管件必须满足附件二中接管材质、口径、规格等方面的要求。 并按控制内径制造（要求管件内径与所连接管道的内径一致） 热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的 90%， 三通的通流面积不得小于所接管段的 90%。 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直管的最 小壁厚。 管件的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规 定》 DL/T50541996 有关条 款的要求，并须经需方确认。 保证与相连接的管道具有相同尺寸的坡口。 焊接管件焊接前必须依照 SD34089（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评 定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。 所有从事这些焊接工作的焊工必须持有 合格的资格证书。 所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。 进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按 GB4730（或相应的 国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。 管件用钢应有钢材生产单位和钢材质 量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材 进行验收，并进行复验。 制造厂交货时应提供材质报告和复检报告（进行商检的 提供商检报告）。 不允许以焊接短管的方式来达到需方的要求。 管件的不圆度、垂直度、角度偏差等主要指标均应满足相应的国际或国内标准规范。 宁波钢铁有限公司 2 135MW全燃气余能电厂工程 四大管道管件技 术规范书 12 所有管件在运输过程中应加堵密封，以防碰伤端部坡口。 合金钢弯头应做光谱检查，并须在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在，所有弯头外弧侧表面须做磁粉检查，检验应按照 JB396585 的要求进行。 锻件应符合 JB75585,电力行业标准 DL47392《大直径三通锻件技术条件》，电力工业部《 30 万、 60 万千瓦机组大口径三通锻件技术条件》。 接管座应符合部标“ GD2020”《接管座技术条件》。 锻制大小头，应符合部标“ GD2020”《钢管模压异径管技术条件》及 JB75585《压力容器锻件技术条件》及国标 GB1340192。 及 JB75585《压力容器锻件技术条件》及国标 GB1340192。 强度评定依据最新国际《水管锅炉受压元件强度计算》进行。 除上述要求外还应符合国标 GB134019 部标 DL/T515 及电力行业的 87GD 标准。 2 性能要求 管件用钢的化学成分（熔炼成分）应符合下列规定： 钢的化学成分（熔炼成分） 序号 牌号 化学成分 (质量分数 )% C SI Mn Cr Mo V Ni Cu ALtot P S 不大于 1 20, 20G ~ ~ ~ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 2 12Cr1MoVG ~ ~ ~ ~ ~ ~ ≤ ≤ / 3 10CrMo910 ~ ≤ ~ ~ ~ / / / / 热处理方式： 为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按相应的标准进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。 机械性能 12Cr1MoVG、 10CrMo910 及 20G 材质的机械性能应分别符合 GB5310199 D1N17175和 GB53101995 的标准规定。 工艺性能 焊接管件焊缝应作射线或超声波和磁粉检验，热挤压管件应作磁粉检验，所有管件宁波钢铁有限公司 2 135MW全燃气余能电厂工程 四大管道管件技 术规范书 13 均做 100％无损探伤检验。 所有管件均可随系统作水压试验（水压试验压力为设计压力的 倍，时间不少于10 分钟）。 实际晶粒度 成品管件的实际晶粒度应≥ 5 级，同一炉号管件晶粒度最大与最小级差应≤ 3。 晶粒度检验按照 YB/T514893（或 ASTM E11295）规定的方法进行，检验次数为每炉号 +每热处理批次一次。 显微组织： 制造厂应按照 GB/T1329891（或相应的国际标准）的有关规定进行显微组织检验，并提供显微组织照片，检验次数为每炉号 +尺寸（直径壁厚） +热处理批次 1 次。 高温性能 高温性能由供方提供，但必须满足“ DL/T53662020 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程”及“ DL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定”中推荐的取值。 表面质量 管件内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过 ，凹 陷处最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40 mm。 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。 三通内角圆滑过渡。 在管件的内外表面上，允许存。