奇瑞5s手册

奇瑞5s手册内容摘要：

传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。 目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。 目视管理的分类： ①、目视管理的物品管理。 要点 1：明确物品名称及用途； 要点 2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点 3：物品的放置方法能保证 顺利地进行先进先出； 要点 4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点 1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点 2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点 3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点 1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点 2：能迅速发现发热异常； 要点 3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点 4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫； 要点 5：标识出计量仪 器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点 6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点 1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点 2：设备异常的“显露化”； 要点 3：能正确地实施点检。 ⑤、目视管理的安全管理。 要点 1：注意有高低、突出之处； 要点 2：设备的紧急停止按钮设置； 要点 3：注意车间、仓库内的交叉之处； 要点 4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 ㈤、定置管理 定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所 的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 实施：①、工作场所的定置要求。 首先要制定标准比例的定置图。 生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。 明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。 凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。 首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。 要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。 工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确 的定置要求。 材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。 附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定置要求。 工具箱应按标准的规定设计定置图。 工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。 定置图及工具卡片要贴在工具箱上。 工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定置要求。 首先要设计库房定置图。 对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。 有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。 库存帐本应有序号 和物品目录，注意账物相符；⑤、检查现场的定置要求。 首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。 区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。 ㈥、识别管理 机器设备识别 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。 产品识别 识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。 作业识别 识别内容：作业状态（作业开 始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。 环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。 ㈡、三现主义 定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“ GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。 现场 ：事情发生的场所； 现物 ：变化的或有问题的实物； 现实 ：发生问题的环境、背景、要素； 三现手法： ①、 现场 五现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。 来到现场如何观察呢。 现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是五现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 ②、 现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。 因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。 观察你看不到的地方，这 时，事实将出现。 要发现其变化的原因，仔细观察事实。 当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 ③、 现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。 我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。 但为什么会发生那样的问题呢。 我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。 ㈢、标准化 定义 ：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作 的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。 作用 ：①、降低成本。 ②、减少变化。 ③、便利性和通用化。 ④、积累技术。 如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。 推行标准化就可以让这些好方法留在公司。 ⑤、明确责任。 在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任 —— 是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。 明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。 人员 ：组织机构图、工作说明书 、规章制度、员工守则 设备 ：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准 材料 ：物料构成表、验收标准、图纸 方法 ：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件） 环境 ： 5S 标准 TS16949 标准、平面布置图等 标准的种类： 制定标准 执行标准 完善标准 标准化步骤 ： 如何让员工按标准作业 ①、灌输遵守标准 的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。 十三、文件的 5S 文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。 ㈠．文件的 5S 1．整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要的文件及时清理。 2．整顿：①．将文件分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。 3．清扫：①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。 4．清洁：①．专人管理；②．责任分明。 5．修养：①．使用完后及时归位；②．爱护文件，节省用纸；③．按规定要求制定发行文件资料。 ㈡．存档管理 1．使用适合的文件夹：①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；②．大小：根据文件大小选择 A4A3 或 B5 等类型；③．颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；④．厚度：根据文件量考虑 5 厘米或 8 厘米、 10 厘米等规格。 2．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。 3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。 ㈢．日常管理：①．设置专门的文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。 ㈣．日常维护：①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；③．文件变更时，要及时更改目录索引。 十四、现场管理制度 ㈠、 5S 检查标准及考核办法 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 － 1 地面通道标识不明确，每处 － 1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 － 1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 － 1 现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 － 2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 － 1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 － 1 工位器具摆放乱，每处 － 1 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 － 1 非工位 上的零件的检验状态无标识，每种 － 1 工位上的不合格件无明显标识，每处 － 2 生产车间现场的不合格件在 3 日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 － 2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 － 1 4 工作角 班组园地内的桌椅不清洁，每处 － 1 工作角内物品摆放乱，每处 － 1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 － 1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 － 1 5 目视板 班组无目视板 ，每少 1 块 － 1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 － 2 目视板损坏，每块 － 3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 － 1 目视板有栏目，但内容空白，每处 － 1 目视板牌面过时和信息过时，每处 － 1 目视板无责任人，每块 － 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 － 1 部门及车间无目视板台帐 － 5 6 工具箱 工具箱不清洁，每个 － 1 工具箱上或下放有杂物，每个 － 1 工具箱内没有 物品清单或物单不符，每个 － 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 － 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 － 1 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 － 1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 － 1 厂房四壁有积灰，每处 － 1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处 － 1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 － 1 8 现场区划 定置线内无定置物，每处 － 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 － 1 现场存放的件与区域标识不一致，每处 － 1 9 垃圾及 清运 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 － 1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 － 1 垃圾箱没有放于规定的位置 － 1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 － 1 10 工艺文件 有过期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件没有按规定的位置摆放，每件 － 1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 － 1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 － 1 文件撕裂和损坏的，每件 － 2 11 设备 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 － 1 设备没有按规定位置存放的，每件 － 1 设备污脏，每件 － 1 设备上放有杂物，每件 － 1 12 工作台 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 － 1 工作台没按规定位置摆放的，每张 － 1 工作台上物品摆放混乱，每张 － 1 工作台上放有杂物，每张 － 1 13 库房 库房没有定置图， － 5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 － 1 物资没有标识或标识不明确，每处 － 1 物资摆放混乱，每处 － 1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 － 1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 － 1 14 工装 工装的使用和保存方法不正确的，每件 － 1 工装没有放在指定的位置，每件 － 1 工装不清洁或有脏痕的，每件 － 1 工装有损坏没有及时修理的，每件 － 1 工装上放有杂物，每件 － 1 15 照明 照明设备污脏，每处 － 1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处 － 1 16 水、电、 气等各 种线管 使用过程中，有污脏的，每处 － 1 有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －。