天津xxxx立交工程一标段安装方案(汽车吊)

天津xxxx立交工程一标段安装方案(汽车吊)内容摘要：

，并划出定位十字线。 构件预检： 构件最终预检在工厂出厂前进行。 主要复验内容： ⑴ 构件的编号及方向标识。 ⑵ 构件的轴线或安装 定位线。 ⑶ 不对称构件应标出的重心位置。 ⑷ 有否变形或受污染的部位（如有，要督促处理）。 起重吊索具、安装机工具、临时登高设施等准备齐全，并经检查完好。 架设好临时钢支架。 对吊装作业人员进行施工技术交底。 特殊工种操作人员具有岗位证书。 13 对上岗进行焊接的作业人员定人编号，并发放钢印。 12. 构 件 运 输 本工程钢箱梁委托天津市纳吉物流运输有限公司装运。 运输车辆选用奔驰 380 马力斯太尔拖车加 米宽 17 米长鹅颈高低板。 构件固定 由工厂制作专用钢支座，托住箱梁。 支座的上平面弧度与钢梁的下盖板弧度相吻合。 前后两平台车各设置与距钢梁端头 ~（前部，横隔板位置）和 ~7m（后部，横隔板位置）处，并各采用一副 20mm 钢丝绳配 3t 链条葫芦紧固稳定。 前后两平台车中心位置保持一直线，中间有钢丝绳联接。 运输路线 经勘察和联系，上述沿途所经过的桥梁能承受本装运箱梁平板车载荷。 沿途路径 百善 —— 小汤山 —— 高丽营 —— 顺义 —— 通州 —— 103 国道 —— 杨村 —— 新红路 运输道路调查 运输道路具备足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。 定能安全通过行车路线沿线的人行天桥等限高建筑物。 并能安全通过沿途的跨路电、气、线、高压线（注：大于安全距离）、道路、桥涵等并有足够的承载能力。 安全措施 参加运输的车辆做好例行保养工作，保证车辆的技术完好。 运输过程中配置指挥车一辆，对讲机二台。 7m 超宽箱梁运输时，联系安排警车开道。 夜间运输的箱梁 四周安置示宽灯；车辆转弯时要随车启用遥控自动转向装置。 14 车辆行驶时，直行车速保持在每小时 20 公里左右，转弯车速保持每小时5公里左右。 指定专人在运输过程中进行协调联络。 13 钢箱梁梁段安装方案 临时支架搭设 临时支架布置图： 详图见附图支架平面布置图 支架大样图： 支架地基处理： 支架地基采用混凝土条形基础。 基础计算 见附件计算书。 15 构件的吊拼装 卸车 构件预存场地为 墩柱之间 ，构件从钢结构厂运至现场后 直接 采用 汽车吊 卸车，在存放场地提前做好撑垫马蹬或方木，以免碰撞损坏表面及为安装起吊做好准备。 卸放平面图布置图 Z5墩柱Z6墩柱 每次到场 主 箱梁构件 不准备 现场存放，每到一车一一放置在所对应的临时支架上。 构件的吊拼装 边支点端梁的安装 (立面图如下：） 吊装示意图： 16 钢箱梁由 两台汽车吊 先将钢梁搁置在支架上，由架子工进行悬挂脚手的搭设。 钢箱梁的吊装，线性采用全站仪和经纬仪定位。 标高采用水准仪定位，在标高调整到位后，其下底板与临时钢支架填实，并加以固定。 支撑钢箱梁的临时钢支架的上部，要处理清洁，不能有凹凸不平及油迹，以免污损钢箱梁底板。 端梁固定后，开始按顺序吊装纵梁。 分段纵梁的吊装为嵌入式，从高处放下就位，两端按错边结构搁于端梁上，对准基准定位线。 17 合拢段的吊装 (1) 合拢段余量的确定 测量已安装好的与合拢段相邻两段箱梁之间的净长 L，以此数据对合拢段各接头余量经行处理。 示意图如下： 与合拢段相邻两段箱梁： 合拢段： 确保 L1=L39。 1+10～ 15mm， L2=L39。 2+10～ 15mm，做到这些才能保证合拢段能够精确对接安装就位。 个别如无余量，可用码板及千斤顶等工具进行临时端定位后，吊机稍微松钩，根据实际情况割去另一端的总装余量，并焊接总固定。 悬臂梁的吊装 悬臂梁利用 汽车吊 起吊就位后，利用马板 进行临时连接。 施焊支架采用活动支架，活动支架顶层上方露出 1 米的防护栏。 18 14. 构 件 的焊 接 工地焊接 工地焊接工艺流程： 焊接设备和材料准备 定位焊接和引弧板 坡 口 检 查 坡 口 检 查 记 录 气象条件检测和记录 坡 口 表 面 清 理 焊 接 焊接施工记录 焊缝外观检查和超声波探伤 检 查 验 收 向下一个焊接场所转移 修 整 再检查 气候条件不好 停止焊接作业 焊接电流调整和焊道清理 自 检 修补焊接 焊接场所清理 焊接安全设施准备和检查 19 依据工厂对本工程材质所作的焊接工艺评定参数（保证根部焊透咬合）： 焊材牌号 焊接位置 焊条直径 （ mm） 焊 接 条 件 焊接电流 （ A） 焊接电压 （ V） 焊接速度（ cm/min） J506 或 J506 横 焊 150~210 26177。 2 36177。 2 170~230 28177。 2 40177。 2 J506 或 J506 平 焊 160~220 28177。 2 37177。 2 180~240 30177。 2 42177。 2 焊接顺序： ⑴ 先焊纵梁与纵梁上下盖板的对接焊缝；次焊其腹板的对接焊缝。 ⑵ 最后焊横隔板与相邻腹板的对接焊缝以及各种加劲板。 ⑶ 对接焊缝应两个焊工对称同方向同速进行焊接。 焊条的烘焙和保温： 烘焙温度 （℃） 烘焙时间 （ min） 保温温度 （℃） 允许存放 时间（ h） 回烘温度 （℃） 回烘时间 （ min） 允许回烘 次 数 300~350 60 100~150 4 300~350 60 2 焊工领取焊条一次不超过 50 根。 领取后立即放入焊条保温筒，用一根取一根，并随手盖好盖子。 每个焊接接头应连续施焊一次完成，每层焊道焊完后，应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再转入下层焊接。 20 焊缝的最终检查 ⑴ 焊接结束的焊缝及其两侧，必须彻底清 除焊渣、飞溅和焊瘤等。 经自检合格后，打上本人的焊工钢印，作好自己的施工记录。 ⑵ 在自检的基础由质量检验人员进行专检。 检查合格后报探伤检测。 15. 主 要 质 量 控 制 点 运输 分段箱梁的装车方向。 箱梁装车的搁置位置和垫实度。 装车后钢箱梁的固定。 现场钢箱梁安装 对土建施工的相关轴线和标高的复测；吊装前的测量放线。 悬挂脚手操作平台的搭设（高度适合焊工作业）。 混凝土柱顶支座的安装尺寸。 支座安装定位的设计尺寸： ⑴ 纵横轴线的定位； ⑵ 四角部位的标高。 相邻钢梁对接的腹板和横隔板定位尺寸。 相邻钢梁对接焊缝间隙和焊缝打磨擦白。 焊材的烘焙、发放领用和使用中保管。 安装焊缝的焊接顺序。 焊接过程中的防潮、去湿和避雨。 焊道的碳弧气刨。 21 焊缝无损检测前有关部位的打磨。 对接焊缝的外观和内部的无损检测（包括装配角焊缝的外观和内部的无损检测）；焊工的持证上岗和主要焊缝的 焊工操作者钢印标记。 钢箱梁底部的精整打磨。 箱体内外有关部位的打磨除锈和补漆；箱梁外露面的面漆涂装及施工环境的温湿度。 其它 箱梁安装施工过程中资料。 工程竣工资料。 16. 主 要 机 具 计 划 机工具 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数 量 备 注 01 100t汽车 吊 台 2 04 标准电箱 200A 只 4 05 标准电箱 20A 只 20 06 电焊机 BX500 台 26 07 埋弧焊机 MZ1250 台 2 08 气割设备 G100、 G30 套 8 09 角向砂轮机 φ 150、φ 100 台 各 10 22 10 碳弧气刨枪 W500 套 4 11 空气压缩机 台 2 12 烘箱 ZYJ150 台 4 13 焊条保温筒 PR2 只 40 14 氧乙炔烘枪 把 8 15 竹梯 3m 把 6 16 道木 2200 200 250 根 20 17 起重滑轮 2t 件 6 18 螺旋千斤顶 30t 只 10 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数 量 备 注 19 手拉葫芦 5t 只 6 20 手拉葫芦 3t 只 8 21 滑车 30t 4 门 套 4 22 钢吊索 d65mm 套 2 23 钢吊索 d19mm 8m、 12m 对 各 3 24 吊索 4m、 6m 对 各 3 25 钢丝绳 m 300 23 26 白棕绳 m 600 27 大撬棒 根 6 28 对讲机 副 4 工艺检测及质量检验计量器具配备表 序号 检测及计量器具名称 规格 /型 号 数 量 备 注 1 全站仪 TOPCON 1 台 2 经纬仪 J2 1 台 3 光电测距仪 DM103 1 台 4 水准仪 S3 1 台 5 钢卷尺 50m、 30m 各 2把 6 弹簧拉力器 100N 2 把 7 线锤 10kg 4 只 8 X 射线探伤仪 X2020 1 台 9 UT 超声波探伤仪 CTS22 1 台 10 电磁漆膜测厚仪 HCC24A 只 24 17. 劳 动 力 配 置 计 划 序号 工 种 人 数 序号 工 种 人 数 1 起重工 12 6 机操工 6 2 冷作工 14 7 电 工 2 3 电焊工 30 8 打磨工 12 4 测量工 2 9 油漆工 6 5 架子工 8 10 材料工 2 18. 安 全 技 术 保 证 措 施 建立项目安全生产和安全施工管理体系 成立现场项目部为首的安保体系。 现场施工区域分别确。