大酒店工程幕墙施工组织设计

大酒店工程幕墙施工组织设计内容摘要：

6）对测量、试验仪器进行校正和检查。 （ 4）材料及机具准备 全玻璃幕墙 ：采用大面积带肋吊挂玻璃。 石材幕墙： 采用热镀锌方通作龙骨，干挂石材。 框料 ：采用氧化料。 其规格有：竖框料为 120179。 72mm、横框料为 124179。 80mm（带扣板）。 玻璃材料 ：分二种类型： 在斜面采用夹胶钢化玻璃（ 6＋ ＋ 6）、 在其它面采用真空玻璃（ 6＋ 12＋ 6）。 玻璃在斜面有平行四边形、侄梯形、正方型三种形状。 铝板幕墙 ：形式有三种：大角铝板线条（包角通长）、半圆弧型扣板和按 300179。 300mm 竖向分格线条。 材料采用氟碳铝板 防雷接地 ：每隔五层设有热镀锌扁钢（ 40179。 4mm）均压环，用热 镀锌圆钢（Ф 12mm）和紫铜带（ 40179。 6mm）与大楼接地系统相连接。 幕墙的防火与隔音 ：采用防火岩棉（密度为 450 ㎏ /㎡）。 铝板板幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。 铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合有关规定，并应有出厂合格证。 加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 不得使用过期的材料。 1）主要材料质量检查 ① 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能 安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 ② 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。 要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2）主要施工机具检查 ① 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 ② 各种电动和手动工具的性能检查。 ③ 根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养 ④ 做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。 ⑤ 电动吊蓝的安装和安全检验及验收 （ 5）人员组织 1）根据施工进度计划，提前二天组织劳动力进场。 2）组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。 3）做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、安全意识和合同意识 测量放线 测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。 其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。 因此在施工中应引起高度重视。 测量依据 幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。 测量仪器和工具 激光经纬仪，水平仪，钢 卷尺， 30kg 吊线锺。 钢丝等测量量其必须经计量部门检查校核合格后才能使用。 施工轴线控制网的建立 为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测设，本工程布设两级控制网点即主体主控点和墙面控制网点。 并先布设控制轴线网后局部测设定位。 (1) 建立平面位置控制线及控制点 1）主控制网点： 按原土建施工所建立的轴线控制网（如图 1）所建 4 个激光控制点，测设到一层墙面（177。 ）为 主控网点 ，并以此建立四条 墙面主控制网轴线 （基准线），分别为 ○1 轴、 ○6 轴、 ○A 轴 ○ D轴。 依据主控制轴线，分别在五层、二十六层（东）二十八层（西），采用激光经纬仪和钢尺，弹出与外墙有关的轴线边线。 建立平面位置控制轴线。 2）平面控制点：根据华天贵宾楼的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。 采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立 46 个幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。 五层设置 23 个点，二 十六（东）二十八层（西）与五层相应位置设置 23 个点。 控制点位置采用角钢 L50179。 5，一端采用 M12 膨胀螺栓固在砼外边梁或墙上，一端悬挑，挑出约 250 ㎜。 根据测量控制点采用电钻在角钢上钻 孔，依据二十八层（西）、二十六（东） 23 个控制。 1 1 1 1 20控制点，采用 30kg 线锺吊 钢丝线，每五层检查与之相应的控制点位置是否相符，如偏差内，则采用法兰调节器将 钢丝拉直，其余各控制点分别在五层、二十六层、二十八层反复校核，其误差必须确保在规范允许范围内，再采 用 钢丝相对应位置上下拉直，上述工作完成后，由于超高分别在十二层、十九层依据控制轴线对控制线进行校核，校核后增设锚固点，控制其风荷载作用摆动。 （ 2）水平标高控制线的确定 根据该大楼的绝对标高（土建方提供，实行分段设点控制，则为： 1 1 1 2 2 2 层，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用 50m 钢卷尺进行精确测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点（要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面 260 ㎜ 的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。 其余各楼层以此水平控制线为依据。 分别测设。 （ 3）倾斜面放线 在西面、南面墙为向外倾斜 7176。 或 3176。 的角度。 以第一层（177。 ）和顶层控制点为基准（选择斜面棱线附近的最高与最低两端），结合幕墙与墙面 260 ㎜的间隙，用拉琴线法结合带倒镜的激光经纬仪进行标定（具体做法如 2）。 （ 4）调节板快的设定： 1）水平方向，分别与四个大角包角铝板相连玻璃为调节板块。 2）垂直方向：以顶部铝板为调节板块。 （ 5）其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标 高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。 测量时应注意的事项 （ 1）分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。 误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （ 2）测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。 （ 3）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过177。 45mm,超差的预埋件必须进 行适当的处理后方可进行安装施工。 （ 4）检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。 （ 5）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。 再将横向杆件弹到竖向杆件上。 预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法 埋件和转接件的施工方法： 本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。 （ 1）预埋件施工方法 ： 本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。 现仅对因设计修 改或变更所需埋件作出方案。 幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为177。 20mm。 1) 施工方法：对于华天大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。 2)技术要求如下： ①锚板的厚度应大于锚杆直径的 倍。 受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь /8（ь为锚杆间距）。 锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及 20mm。 对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于 3ｄ及 45mm。 对受剪预埋件，其锚筋的间距ь 1及ь 不应大于 300mm，其中ь 1不应小于 6ｄ及 70mm，锚筋至构件边缘的距离с 1不应小于 6ｄ及 70mm，ь、с不应小于 3ｄ及 45mm。 ②通过试验决定其承载力。 ③本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。 在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。 一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。 另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。 后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。 这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的 深度钻孔。 当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。 连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 （ 2） 预埋件偏差处理 1) 预埋件尺寸偏差处理原则 预埋件偏差超过 45mm 时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。 预埋件偏差在 45～ 150mm 时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥ 7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采 用 2 支Μ12179。 110 的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。 预埋件偏差超过 300mm 或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（ 2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。 2) 预埋件偏差尺寸处理措施 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。 如有特殊要求，须按要求处理。 因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 采用加长支座时： 当加长幅度 100mm 时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥ 7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》； 当加长幅度≥ 100mm 时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三 角支撑。 支撑的材料可采用不小于∟ 50179。 50179。 5 的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥ 80mm，焊缝高度≥ 5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。 （ 3） 连接件和转接件施工应注意的事项 连接件或转接件按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。 自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为总数量的 5%以上，且不少于 5 件。 抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥ 7mm，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工 及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。 焊后的连接件和转接件都要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。 所有转接件 、龙骨钢材必须热镀锌处理，连接件必须使用不锈钢材料。 主体与幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采用化学螺栓补强。 半隐框玻璃幕墙的制作和安装 材料 竖向和横向铝框 :选用氧化料。 玻璃：选用夹胶（ 6++6）和钢化玻璃（ 6+12+6）。 结构胶和耐候胶：选用美国道康宁 DC983 及 DC791。 施工机械设备的选择和数量 (1) 根据华天大酒店贵宾楼 工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用 电梯，作业面选用移动式、固定式电动吊蓝。 其形式和平面布置如图 5。 (2) 型材加工机械选用：（祥见机械计划） (3) 玻璃打胶机选用：打胶枪 (4) 其它机械和工具：射钉枪、铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻。 隐框幕墙施工方法 (1)施工工艺： 施工准备 铝型材下料 加工 铝框装配 玻璃与 铝框的装配 1)下料 ： 下料是铝合金框制作很重要的关键工序，竖框根据施工及运输条件，本工程按一层楼高为一整根，标准层长度为 (有窗部分 )，砼墙面处按整根料加工。 尺寸必须准确，误差应控制在 2mm 范围内。 下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口应在划线以外，并留出划线痕迹。 ①各种型材下料长度尺寸允许偏差为177。 ；横梁的允许偏差为177。 ；竖框的允许偏差为177。 ；端头斜度的允许偏差为－。 ②各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于。 ③螺栓孔应 由钻孔和扩孔两道工序完成。 ④螺孔尺寸要求：孔位允许偏差177。 ；孔距允许偏差177。 ；累计偏差不应大于177。 ⑤板型材在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。 2) 加工质量要求 1）幕墙结构杆件铝型才、铝板下料之前应进行校正调整。 构件的连接采用拉锚连接。 各构件连接处的缝隙应进行密封处理。 幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于 40mm。 2）非金属材 料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条。