大直径桩基础工程成孔钻具设计调研报告

大直径桩基础工程成孔钻具设计调研报告内容摘要：

减少脱模剂的使用量。 顶白 射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。 减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦，产品太饱满，减少料量（ 25） 产品名称 后座杂物盒 材料 PP 注塑机型号 HTF650X2 主要缺陷 主要原因 解决方法 缩水 保压不够，射出压力不够，模具温度过高，射出速度太慢。 增加保压时间，调整射出压力与速度（调整 510），调节好冷却系统。 缺料 注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。 注射压力与速度都调高（范围增加 10），储料一般加 2。 白斑 原料预热不足，背压太低，原料搅拌不均匀。 原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀。 产品名称 本体盖板 材料 PP 注塑机型号 HTF530X/1 主要缺陷 主要原因 解决方法 顶白 射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。 减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦。 产品太饱满可以防止缩水。 杂质 模具表面没清洗干净，原料与回料的配比不当。 要尽量清洗干净模具表面，原料要根据产品的性能来配。 产品名称 SGM18 左右前门上饰板骨架 材料 ABS 注塑机型号 HTF1250X2 主要缺陷 主要原因 解决方法 缺料 注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。 注射压力与速度都调高（范围增加 10），储料一般加 2。 变形 由残余应力所照成。 可通 过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 飞边 射出压力太大，模具温度过高，排气系统不好。 降低注射压力 ， 降低 模具温度，延长冷却时间， 提高锁模力。 在吹塑车间实习，我主要对 塑料中空吹塑成型的种类，影响吹塑成型的因素以及主要吹塑产品的缺陷进行了了解。 一 塑料中空吹塑成型的种类： 塑料中空吹塑成型可采用挤出吹塑和注射吹塑两种方法。 在成型技术上两者的区别仅在型坯的制造上，其吹塑过程基本相似。 两种方法也各具特色，注射法有利于型坯尺寸和壁厚的准确控制，所得制品规格均 一、无接缝线痕，底部无飞边不需要进行较多的修饰；挤出法制品形状的大小不受限制，型坯温度容易控制，生产效率高，设备简单投资少，对大型容器的制作，可配以贮料 器以克服型坯悬挂时间长的下垂现象。 现在我们公司所采取的方法是 挤出法。 二 吹塑产品工艺调整的目的与影响吹塑成型的因素： 吹塑产品工艺调整的目的主要是 在实现产品的真正成型后，要求产品各部分满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品重量尽可能小 (减少材料消耗 )。 影响吹塑成型的因素很多，但主要与以下因素有关 : 三、吹塑过程的阶段以及各阶段对产品 壁厚 的影响因素： 根据吹塑的流变学原理，整个吹塑过程。