多头小直径搅拌桩截渗墙工程施工组织设计范文

多头小直径搅拌桩截渗墙工程施工组织设计范文内容摘要：

进行相应项目的检查和验收。 ⑴ 详尽完善的施工记录。 施工记录专人负责，利用电脑计量仪准确记录下每根桩的深度、总浆量及每米浆量。 以供监理人检查时备查。 ⑵ 材料质量检验。 现场使用的水泥必须有出厂合格证，并分批送检（每 200 吨送检一组），经监理人审查合格后方可使用。 ⑶ 桩柱质量检验。 ① 钻 探检验。 在成桩后 7 天内，使用轻触探仪进行钻探，以判断桩身强度，同时检查搅拌桩均匀质量。 检验的桩数一般为成桩数的 2－ 5%。 ② 取样检验。 在施工 28 天后，采用钻孔取芯取样检验水泥 9 土的单轴抗压强度，渗透系数及芯样的完整性评价。 每 500 米抽检一孔，共 4 孔，每孔两样两组即墙体中部和底部。 钻孔取样后用水泥砂浆填封密实。 ③ 开挖检验。 堤上一般不进行开挖检查，如监理工程师认为有必要时，可指定位置进行开挖检查。 在滩地或堤外可选取合适的位置和长度，对墙体进行开挖观测检验，一般每 500 米一处，每处长 3~5 米，深度 ~4 米，从 墙体颜色、尺寸、搭接均匀性、连续性、整体性等方面对墙体作出质量评定。 ④ 综合检测评定。 有条件情况下，我方将会同监理人做围井压注水试验，并请质量监督、建设、设计单位参加，同时在该处或其它位置用探地雷达检测，以便从水泥土墙的渗透系数、破坏比降、连续性、完整性等方面做出综合质量评价。 （五）．施工质量控制 1．质检体系 对于施工质量采取层层一把手负责制，项目经理应对整个工程的施工质量负责，施工队长应对本队施工质量负责。 项目部下设专职质检员，施工班组设质检员。 在质量检查方面实行三级质检制度，即首先由班组初检，然后 由施工队复检，最后项目部专职质检员终检。 2．施工放样 单元内每 50 米设有一控制点，控制点间距应用经纬仪量 10 距，误差不得大于 3cm，桩机前进方向控制线应用经纬仪放线，质检员复检。 3．桩机就位 对位时应有专人指挥，并注意调平时对桩机对位的影响，及时消除带来的偏差。 施工过程中应使桩机与其后边的搅拌站之间的钢丝绳始终处于不受力状态，以防机身后移造成搭接不良。 4．钻杆垂直度 为了保证搅拌桩机垂直度偏差不超过 3‰ ，必须保证桩机水平。 施工时应调整桩机支腿，使垂直显示仪上的 X、 Y 两方向的数字显示控制在 以内。 在施工时注意检查腿是否泄压、下陷，若发生上述现象应及时纠正。 5．材料 施工采用的加固剂为 425＃普通硅酸盐水泥，施工用水泥前必须抽样化验，同批号每 200 吨抽检一次，每次抽样不得少于 20 包，重量不得少于 12kg。 化验结果未出来前不准使用，化验结果不合格的水泥禁止使用。 水泥专人保管，防止雨淋、潮湿，要堆放整齐，堆放高度不得超过 10 包。 6．储浆 水泥浆应随配随用，水泥浆配制好以后，在未使用前保持匀速搅拌，其转速不低于 20 转 /分钟，使水泥浆不离析。 水泥浆应严格过滤，在水泥制浆罐 出口和输送罐入口处均必须设有 11 过滤网。 拌制好的水泥浆应在 2 小时内使用完毕，并清理一次储浆管。 7．搭接 桩与桩之间搭接厚度为 125mm；因故停机时间超过 24 小时，墙体搭接采取如下图所示搭接方式。 或 8．供浆 若发生输浆管堵塞，应停止钻进或提升，记录停浆位置，待处理后再继续施工，以防断桩。 压力过小水份易充满土中孔隙，过大易把土中颗粒及水泥浆带出来，使桩身形成空洞。 因此应以孔口微微翻浆来控制供浆压力。 9．交接班和施工记录 本工程施工采用三班制，休息和用膳不停机，但每一班组都要做好当班施工记录， 内容包括：当班施工起止桩号、进尺数、水泥用量、机械运行状况、施工事故及处理情况以及各岗位人员签名。 12 五、高喷施工 （一）施工方案 本工程地质以砂壤土、砾质粗砂、基岩为主，故适用于旋喷施工。 高压喷射注浆方法采用三重管法，墙厚大于 米。 先平整、稳固高压喷射注浆的施工场地，凡遇到低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 对施工场地布置进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 ⑴工艺 流程 高喷灌浆为多工种多机械联合作业，各环节必须密切合作，才能保证施工质量。 高喷灌浆施工流程如图所示： 具体施工步骤如下： ① ．测量定孔 按设计要求放线定孔位，反复丈量。