多头小直径径截渗墙施工方案

多头小直径径截渗墙施工方案内容摘要：

一次，对制浆量及比重作详细记录。 （ 7） 浆液的稳定性和自由析水率每 5天测一次，如浆料发生变化，随时加测。 钻孔搅拌 施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差控制在 177。 15cm 的范围内。 （ 1） 就位调平 台车就位，桩位偏差小于 3cm，垂直轴线方向偏差用台车前后标杆与施工轴线导向桩拉线间距离测量，沿轴线方向偏差用台车上线锤与预先固定的标尺（标准移位尺）测量。 台车机身调平采用已固定于机架上的垂直调整仪控制，垂直度偏差不得大于千分之一，就位偏差及垂直偏差由机手作好记录。 （ 2） 搅拌 启动供浆泵开始供浆，开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁五档钻进提升。 边搅拌边下沉至设计深度后提升，同时深度偏差不得大于100mm。 钻进深度由深度转盘控制。 搅拌过程中，应根据地层情况选择 合适钻进档位，并与供浆泵密切配合，提升过程中应保证孔口微微返浆，供浆标准为既能满足按钻进提升档位相匹配的水泥渗入量（ 8%～ 15%），又能保证下部局部不密实区吃浆量大的要求，确保截渗墙连续密实完整。 例如，提升至某一深度，尽管按计算供浆量已达到 15%的渗量，但孔口不返浆就需加大供浆量。 搅拌时间及深度均应做好记录，时间偏差小于 5s。 当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆 30 秒，使浆液完全到达桩端。 对供浆量作详细记录，并对浆液每半小时复核比重一次，供浆过程中，应密切关注输浆泵的工作状况，如出现故障及时通知搅拌桩机停搅。 整 个过程再进行复搅一次。 每根搅拌桩施工完毕，向搅拌桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。 并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。 使用钻头应每班检查直径一次，确保桩径大于设计要求，桩径偏差不大于 4%，本工程选用桩径 30cm，当发现磨损时及时补焊至 30cm。 施工过程中遇到的涵管、水闸等穿堤建筑物时，事先根据监理提供的资料等把各个建筑物尺寸及埋设高程弄清楚，待其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷措施对该构筑物进行处理。 施工质量监控 为保证整个工程的 施工 质量，我公司采用 SJC 水 泥土搅拌桩浆量监测系统对整个工程施工过程进行监控。 运用该系统，施工操作人员在制桩过程中可以有效掌握注浆量的分布状况，及时做出相应处理，控制成桩质量，有效减少材料浪费以及杜绝断浆情况的出现。 SJC 型水泥土搅拌桩浆量监测系统由安置在机柜中的 SJC 型水泥土搅拌桩浆量监测记录仪，安装在钻机上的深度测量装置和串接在浆管中的流量测量装置三大部分组成。 在钻机平台上选择合适处断开出浆管，将流量装置串接进去，使改装置上箭头所指方向与水泥浆实际流动方向一致。 在钻机平台上选择合适处钻孔，通过罗纹连接，将位移装置的支柱牢固的固 定在钻机上，并保证钢索正好处于传动轮与压轮的中间。 操作时，首先设置好浆量、桩长等各项参数，按规定进行操作，保证成桩资料的打印。 深度测量装置注意防绣，每次使用完需擦拭干净并涂上润滑油；流量测量装置每次使用完也需擦拭干净，水泥浆管内需用清水冲洗干净。 特殊情况处理 确保水泥土连续墙的连续性。 由于各种原因造成停机超过 24 小时，后一单元或后一序孔桩无法搭接时，可对最后一桩进行空钻留出榫头以使下一批桩搭接。 若间歇时间太长，经设计监理同意后，在同一轴线方向上或在两侧距前一序桩缘 35cm 处连续造桩。 中间 3～ 5cm 不连续处后期可用工程钻机钻 1～ 20cm 孔并灌注水泥砂浆连接。 供浆供水必须连续。 一旦中断，应将钻杆下沉至停供点以下 米，待恢复供应时再继续。 因故停机超过半小时时，则对泵体和输浆管路进行清洗。 吃浆量大属正常情况，但如吃浆量急剧增加并经初步灌注无效时，考虑存在架空现象，作好记录，在后期用工程钻机钻孔灌水泥砂浆封闭。 施工中如遇有石块等杂物时，注意调节搅拌下沉速度，以避免损坏钻具及影响搅拌质量；或者在保证板墙搭接的情况下经监理工程师认可后改变前进路线，并及时做好有关记录。 质量 管理 质量管理的一般要求 （ 1）质量管理机构：健全质量管理机构，明确质量管理人员职责。 （ 2）用于施工的材料，必须有质保证件并复检，合格后方可使用。 （ 3）桩位放样必须用经纬仪精确定位并做好控制标记，每次防渗桩机就位后再作一次定位复核，保证桩位偏差在规定的范围内。 （ 4）防渗桩机安装必须稳固，钻进过程中无严重摇晃现象，以保证防渗桩的垂直度偏差小于设计和规范要求。 （ 5）在成墙后 7 天内，采用轻便触探器钻取墙身土样检查桩体均匀情况与完整性，抽检比例一般不低于 2%。 （ 6）钻芯取样检查。 用轻便触探 器对墙体质量进行检查时发现有怀疑的墙体部位，应在该段施工完成后的 28 天龄期后，采用钻机钻取芯样检查该部位的墙体质量，必要时应加做注水试验，检查该部位的墙体抗渗性能。 （ 7）采用开挖从墙体取样和现场取土按墙体水泥掺入比拌制土样的方式同时进行室内试验，测定水泥土的抗压强度指标和渗透系数指标。 （ 8）本工程水泥土搅拌桩防渗墙设计有效墙厚 240mm。 （ 9）根据工程施工情况，采用开挖检查的方式检验搅拌桩成墙的施工质量，如桩体均匀、连续性及桩体搭接情况等。 质量检查与记录 （ 1）水泥土防渗墙施工前检查的内容 ① 检查轴线及桩位测量放样资料； ② 对原材料的抽样检查和配合比试验检查。 （ 2）防渗墙施工过程中的质量检查和验收内容 ① 现场取样试验的成果检验； ② 检查钻机定位、造浆、输浆、喷浆、搅拌等施工班报记录； ③ 检查是否按施工要求控制喷搅深度、输浆面、停浆面、确保施工桩深和桩长； ④ 检查有无准确的输浆计量装置； ⑤ 检查搅拌、输浆及下沉或提升是否均匀，是否准确计量，以保证墙连续。 ⑥ 检查和控制相交墙施工相间时间不超过 24 小时，保。