城际铁路工程施工指挥部中心试验室试验检测和工程过程控制计划中心试验室检测方案

城际铁路工程施工指挥部中心试验室试验检测和工程过程控制计划中心试验室检测方案内容摘要：

1h 经时变化量 （用于配制泵送混凝土时） / ≤ 80mm ≤ 60mm 按 GB 8076 检验 √ √ 7 凝结时 间差 初凝 90～+90min 90～+120min ＞ +90min 按 GB 8076 检验 √ √ 终凝 / 8 甲醛含量（按折固体含量计） ≤ % 按 GB 18582 检验 √ √ 硫酸钠含量（按折固体含量计） ≤ % 按 GB /T8077检验 √ 9 CI含量 （按折固体含量计） ≤ % 按 GB /T8077检验 √ √ 10 碱含量（按折固体含量计） ≤ 10% 按 GB /T8077检验 √ √ 11 收缩率比 ≤ 110% 按 GB 8076 检验 √ 注： 1 检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间之差、收 缩率比时，混凝土坍落度宜为 80mm177。 10mm。 2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。 引气剂 （ 1） 取样方法：每批取样量不少于 6kg 水泥用外加剂量，样品混匀后分为两等份，一份用于试验检测，一份密封保存备查 聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定 集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 试验检测方案 16 （ 2）引气剂的技术要求、检验方法及检验规定 表 表 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检验要求 质量证明文件检查 抽样试验检验 1 减水率 ≥ 6% 按 GB 8076 检验 √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。 施工 单位、监理单位均全部检查 √ 下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种的产品达 6 个月及出厂日期达 6 个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验 √ 同厂家、同品种、同编号的产品每 5t 为一批，不足5t 按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 2 含气量 ≥ % 按 GB 8076 检验 √ √ √ 3 泌水率比 ≤ 70% 按 GB 8076 检验 √ √ √ 4 1h 含气量经时变化量 %～ +% 按 GB 8076 检验 √ √ √ 抗压 强度比 3d ≥ 95% 按 GB 8076 检验 √ √ √ 7d ≥ 95% 28d ≥ 90% 7 凝结时 间差 初凝 90～ +120min 按 GB 8076 检验 √ √ 终凝 8 收缩率比 ≤ 125% 按 GB 8076 检验 √ 相对耐久性（ 200 次） ≥ 80% 按 GB 8076 检验 √ √ 9 28d 硬化混凝土气泡间距系数 ≤ 300μ m 按 TB104242020附录 E 检验 √ √ 拌和用水 （ 1） 取样方法：采集自来水或井水应先放数分钟以洗掉水管中的杂物，采集河、湖表面水样应在中心部位或经集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 试验检测方案 17 常流动的地方将试样瓶浸入水面下 3050cm 采集，每次取样不得少于 6 个取样点，每个点选取两个不同深度取样 35Kg （ 2）拌和用水的技术要求、检验方法及检验应符合表 的规定 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他性能应符合表 的规定。 养护用水不得采用海水。 回收重复利用水的 PH 值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合 的规定。 表 序号 检测项目 技术要求 检测方法 检验要求 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 抽样试验检验 1 PH 值 ＞ ＞ ＞ 按 JGJ63 检验 √ 下列情况之一时，检验一次：①新水源。 ②同一水源的水使用达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证检验 √ 同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 2 不溶物含量 ＜ 2020mg/L ＜ 2020mg/L ＜ 5000mg/L 按 JGJ63 检验 √ √ 3 可溶物含量 ＜ 2020mg/L ＜ 5000mg/L ＜ 10000mg/L 按 JGJ63 检验 √ √ 4 氯化物含量 ＜ 500mg/L ＜ 350mg/L （用钢丝或热处理的钢筋） ＜ 1000mg/L ＜ 3500mg/L 按 JGJ63 检验 √ √ ＜ 200mg/L(混凝土处于氯盐环境下 ) 5 硫酸盐含量 ＜ 600mg/L ＜ 2020mg/L ＜ 2700mg/L 按 JGJ63 检验 √ √ 6 碱含量 ＜ 1500mg/L ＜ 1500mg/L ＜ 1500mg/L 按 GB/T176 检验 √ √ 7 抗压强度比（ 28d） ≥ 90% 按 JGJ63 检验 √ 8 凝结时间差 ≤ 30min 按 JGJ63 检验 √ 集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 试验检测方案 18 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检验其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（ GB1499）等的规定。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每 60 t 为一 批，不足60 t 也按一批 计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测定 直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验 ；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检测。 钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。 当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第 三方检测报告。 11 、 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合 TB104242020 附录 B 的规定。 钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。 检验数量：钢筋接头的外观质量施工单位、监理单位全部检查。 焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200 个接头为一批，不足 200 个亦按一批计。 机械连接接头的力学 性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每 500 个接头为一批，不足 500 个也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。 施工单位对焊接接头和机械连接做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 试验检测方案 19 监理单位检查试验报告并进行见证检验。 1 预应力筋 必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验， 其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（ GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（ GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量： 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每 30 t 为一批，不足 30 t 亦 按一批计。 施工单位每批抽检一次。 监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。 预应力筋按抽检批次全部委托 山东广信工程试验检测有限公司进行检验。 13 、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时， 必须对其质量指标进行全面检查并 按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。 检 验数量： 同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每 5000 套为一批，不足 5000 套 也 按一批计， 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一次。 外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检 5%，且不少于 5 套。 监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的 10%，且不 少于 3 套。 硬度试验，施工单位每批抽验 5%，且不少于 5 套；监理单位按每批抽检数量为施工单位抽检数量的 10%，且不 少于 2 套。 静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（ 3 套）；监理单位按每批 抽检数量为施工单位抽检数量的 10%，但至少一次（ 3 套 ）。 检验方法： 施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验。 监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。 预应力筋用锚具、夹具和连接器按抽检批次全部委托 山东广信工程集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 试验检测方案 20 试验检测有限公司进行检验。 第三章 混凝土的检测 一、混凝土配合比试验 用于混凝土配合比试验的各种原材料必须是用于工程的合格的材料。 普通混凝土配合比试验 普通 混凝 土配 合 比， 应按 《 普通 混凝 土配 合 比设 计规 程》（ JGJ552020）通过计算、试配和调整确定。 对同强度等 级、同性能的混凝土进行混凝土配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验。 （ 1） 混凝土的试配强度，应根据图纸规定的 混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参考相关规定计算确定。 对于预应力混凝土，应符合《铁路桥涵设计基本规范》（ TB10002）中关于混凝土静力受压弹性模量的规定。 （ 2）混凝土的最大水灰比，最小水泥用量，应符合 TB104242020号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 的要求。 混凝土的最大水泥用量（ 包括代替部分水泥的混含材料）不 宜超过 450 kg/m179。 ，大体积混凝土水泥用量不宜超过 350 kg/m179。 ，预应力混凝土水泥用量最大不应超过 500kg/m179。 （ 3）在混凝土掺用外加剂，应符合下列要求： ①钢筋混凝土及预应力混凝土，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。 ②钢筋混凝土从各种组成材料引入的氯离子（折合氯化钠）含量：当结构物位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件时，不宜超过水泥用量的 %，当结构物处于严寒和海水集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 试验检测方案 21 区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵时，不宜超过水泥用量 %。 如大于上述数值时，应采取有效的 防锈措施。 ③预应力混凝土各组成材料引入的氯离子含量，不宜超过水泥用量的 %，当大于 %时，宜采用防锈措施，对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量提高一倍。 ④无筋混凝土的氯化钠、氯化钙用量，以干质量计不应超过水泥用量的 3%。 ⑤预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。 ⑥掺入引气剂混凝土的含气量为 %— %。 ⑦结构混凝土中各种材料引入的总碱量不应超过 179。 高性能混凝土配合比试验 高性能混凝土配合比试验除满足 《普通混凝土配合比设计规程》（ JGJ55— 2020） 要求外，还应满足《铁路混 凝土工程施工质量验收标准》TB104242020 的要求。 二、混凝土的检测 开盘前准备工作 混凝土开盘前、由施工单位拌和站试验人员对拌和站配料机计量系统做零点校核并填写校核记录，要求材料计量误差水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料称量误差不超过177。 1%、水、外加剂称量误差不超过177。 1%、碎石、砂计量误差不超过177。 2%。 每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查（计量设备是否处于正常使用状态，有无异常情况，称量器具上有无异物，下料仓门是否处于正常状态，控制系统工作状态及示值是否正常）。 每工作班 抽查不应少于一次。 拌和站每月进行一次校称。 集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室 试验检测方案 22 混凝土拌合物性能检验 在混凝土施工时，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照《普通混凝土拌合物物理性能试验规程》（ GB/T500802020）规定，取样时间在混凝土出料 — 之间。 混凝土拌合物质量检验要求 检验项目 频 次 增实因数（干硬性混凝土）、坍落度 (塑性。