地面与楼面工程(完成)

地面与楼面工程(完成)内容摘要：

............................................................110 六、应注意的质量问题 .................................................................................... 111 第一章 炉渣垫层施工工艺标准 一、范 围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 二、施工准备 材料及主要机具： 炉渣：炉渣内不应含有有 机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm（且不得大于垫层厚度的 1/2），粒径在 5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 40%。 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325 号以上。 熟化石灰：生石灰使用前 3～ 4d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm。 熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 主要机具：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制），（直径200mm，长 600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和 1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 作业条件： 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上 +50cm 水平标高线已弹好。 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或 1∶ 3 水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。 回填土、灰土做完，并经检查验收。 三、操作 工艺 工艺流程： 基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 → 基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养护 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为 40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径 兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于 5d。 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上 +50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。 然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水 泥砂浆抹成 60mm 60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。 先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加 水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 ～ ），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在 ∶ 1，例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过 20mm时，应用平板 振捣器），并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。 直到滚压平整出浆为止。 对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在 2h内完成。 施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为 ～ ）后，再继续铺炉渣拌合料。 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 四、质量标准 保证项目： 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。 允许偏差项目，见表 71。 炉渣垫层允许偏差表 71 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 177。 10 用水准仪检查 3 坡度 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚度 个别地方不大于设计厚度 1/10 尺量检查 五、 成品保护 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。 铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温 3d 后方能进行面层施工。 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。 六、应注意的质量问题 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成： 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。 炉渣含有未燃尽的煤渣， 或炉渣闷水不透。 炉渣内微小颗粒（粘径在 5mm 及以下）比例较大。 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在 2h 之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。 第二章 混凝土垫层施工工艺标准 一、范 围 本工艺标准适用于工业与 民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 二、施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：卵石或碎石，粒径为 ～ ，含泥量不大于2%。 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 作业条件： 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好 +50cm 水平标高线。 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。 三、操作工艺 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹水平控制线 → 混凝土搅拌 → 铺设混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混 凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 混凝土搅拌 根据配合比（其强度等级不直低于 C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。 后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。 应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90s。 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。 试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。 当每层建筑地面工程面积超过 1000m2 时，每增加 1000m2 各增做一组试块，不足1000m2 按 1000m2 计算。 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于 60mm。 为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（ 30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2m 左右）。 在楼层混凝土基层上可抹 100mm 100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。 分区段应结合变形缝位置、不 同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为～ ），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。 厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。 用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。 有坡度要求的地面，应按设计 要求的坡度做。 养护：已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。 冬期施工操作时，环境温度不得低于 +5℃。 如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。 氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。 小于、等于 C10 的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于。 四、质量标准 保证项目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等 必须符合施工规范的规定。 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 允许偏差项目，见表 72。 地面垫层混凝土允许偏差表 72 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 177。 10 用水平仪检查 3 坡度 不大于房间相对尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 尺量检查 五、成品 保护 在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。 存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 六、应注意的质量问题 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。 基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。 铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足 60mm 等因素，都能导致裂缝产生。 第三章 陶粒混凝土垫层施工工艺标准 一、范 围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 二、施工准 备 材料及主要机具 陶粒 页岩陶粒：粒径 5～ 30mm，松散密度为 500～ 700kg/m3，吸水率 %～ 5%（干燥状态下 30mm 计），未熟化的片状物应小于10%～ 15%，粉末及粒径小于 5mm 的颗粒含量应小于 5%。 粘土陶粒：粒径 5～ 30mm，松散密度为 580～ 680kg/m3，吸水率 %～ 10%（干燥状态下 1h 计），粉末及粒径小于 5mm 的含量应小于 5%。 粉煤灰陶粒：粒径 5～ 15mm，密度为 630～ 700kg/m3，吸水率 16%～ 17%（干燥状态下 1h 计），粒径小于 5mm 或大于 15mm的颗粒含量均不应大于 5%。 并不得混夹杂物或粘土块。 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥ C10～ C30时不大于 5%。 水泥：一般采用 325 号、 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、。