适合验厂的管理工具-工厂速读法(编辑修改稿)

适合验厂的管理工具-工厂速读法(编辑修改稿)内容摘要：

一次，我的学生参观一家汽车公司新引进的一条生产线。 其中有位学生问一名工人他的工段运转情况如何。 “很好啊。 ”，那位工人指着一台 关键的检测器回答道。 但实际上，这台检测器却因时好时坏、不能保证精确度而无法自动检测元伯，需要进行人工检测。 这样，公司的一项重要技术投资却因人工检测造成了人工和时间成本上升，从而达不到预期的收益。 这位学生问的只是一个简单的问题，发现的却是浪费的根源。 可以向员工提出的另一个问题是：操作人员和产品开发人员是否参与了工具设备的采购。 因为，车间一线工人和其他直接参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点，也最了解生产线的实际需求。 最后，应该亲自查看一下设备。 机器不一定要新，但如果一台新置的机器污秽不堪、疏于修理 ，就表明该工厂预防性保养工作做得很差。 相反，如果一台机器尽管购买已有时日，但看上去仍光亮如新，则说明该工厂对自己的投资呵护备至。 事实上，只要观察方法正确，许多问题轻易即可发现。 １９７０年，我在以色列参观了一家炼油厂。 当时，该工厂管理人员告诉我，安装在两根原油输送管的四个端口上的四个温度表中有两个出了问题：当其他两个温度表显示油温稳定不变时，这两个“问题”温度表表显示的油温变化却特别大，这就导致管理人员认为，显示油温稳定不变的那个温度表一切正常。 我提出爬上炼油炉顶端看一下，结果发现只有两个温度表 —— 显示油温 特别大的那两个温度表 —— 与温度感应器连上了线。 另两个温度有之所以显示油温不变，仅仅是因为它们与温度感应器之间的连线断开了。 （参见问卷中问题１６和２０） 第 9 类 复杂性与不确定性管理 这一分类评估的是工厂在管理、控制和降低本行业面临的复杂性和不确定性方面的水平。 在参观结束前评判工厂在此分类的表现确属不易，但是，何不重点关注某些指标。 例如，许多公司都要收集处理成千上万的数据，其量之大，远超所需。 如果观察到有许多人在手工录入数据，且用天输入数据的键盘数量众多，那么，该公司在复杂性和不确定性处理方面的工作做得实在不 敢恭维，而如果数收集也由人工完成，则糟糕尤甚。 此外，精益工厂产品流动迅速，库存维持在最低水平，因此，工人需熟悉的零部件数量有限。 最佳工厂能用同类零部件生产没的产品。 有些公司（如丰田汽车和戴尔电脑）甚至设计出帮助操作人员从众多零部件中挑出正确部件的系统，从而将复杂性处理融进了生产流程。 比方说，如果工人拿错了气门，可能就会隔断感应器了出的电子光束，因而使红灯亮起来，并发出声音警报。 可以问一下他们厂里是否安装了这类系统。 （见问卷问题８、１７和２０） 第 10 类 供应链整合 最佳工厂仅与数量有限的几家供应紧密合作， 这些供应商紧密合作，这些供应商竭诚配合支持最佳工厂，因此最佳工厂成本低而质量高。 只要看看工厂进料箱上的标签，就能大致估算出它有多少家供应商。 注意：进料箱上印有哪些供应商的名字。 进料箱是否为运进工厂的定制部件专门设计。 箱外有没有贴上专门的标签。 如果一家工厂同时向多家供应商采购同样的或同类的部件，那么供应商直接参与工厂产品开发的可能性就微乎其微了。 对于工厂来说，一个最佳方法就是根据可装运的制成品向供应商付款：一旦产品下线，付款便自动完成。 这就减少了许多文书工作，也减少了结账所需的人手。 问问工厂有关人员他们是如 何向供应商付款的；提这样的问题看起来无伤大雅，因此被问员工经常会信口作答。 如果在收货平台可以看到的文书工作林林总总，那就表明工厂供应链成本还是太高。 最佳工厂从供应商那儿获取物料，应该像同一生产线中下道工序从上道工序那儿获取物料一样。 （见问卷问题 18 和 20） 第 11 类 质量至上 最佳工厂总是孜孜不倦努力提高质量和生产效率 ,并且有迹可循 .还记得本文开头提到的 20世纪 80年代初日本管理人员参观胡佛环球公司的事吗 ?收到他们的参观报告后 ,我们的管理人员开始明白丰田汽车公司对供应商的期望 ,并据此 作出了相 应的高 速年 ,胡佛 环 球公司赢 得了为 丰田汽车 公司乔 治敦(Geetown)工厂供应“佳美”汽车（ Camry）座椅的合同，这里起决定作用的并不是胡佛环球公司的质量与生产效率，而是我们明确作出的不断改进的承诺。 一家工厂是否关心质量通常一眼就能看出。 如果员工真的为自己的质量项目感到自豪，他们通常会给它取个名字，会悬挂横幅展示工厂的远景规划、使命宣言、经营目标以及迄今为止的达标情况。 工厂和小组的长、短期目标，还有内、外部客户的要求、生产计划、工作指令、生产效率水平 /进料出货质量、废料与返工、出勤、员工休假计划、安全和员工培训等情 况记录都应该在生个工段张贴展示。 （这与第 3 类有重叠） 另外，还应该了解工厂是如何处理废料的。 管理较好的工厂有意唤起员工对废料的注意，而不是将废料东匿西藏。 例如，它们会用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，因为它们想立刻知道废料是否正在堆积，或者生产流程的某段是否正在生产次品。 可以询问员工次品下线时他们是如何处理的。 随意德育或者故意藏匿次品是低效率的标志。 最后，还应该问一下产品开发的情况。 开发过程中有没有设定成本与时间目标。 新启动的业务管理是否好，成本是否低。 （见问卷问题 1 1 19 和 20） 给工厂打 分 参观结束后，小组成员应马上碰头，交流所见所闻，完成参观报告。 报告内容应包括对工厂精益程度的评估，以及对工厂销售成本的估算。 碰头会事不宜迟，应立即进行，因为直观数据虽然生动，却稍纵即逝。 参观小组应同时使用“工厂快速评分表”和“工厂速评问卷”来评判工厂的精益程度。 对 11 个分类的评分从“差”（ 1 分）到“优秀”（ 9 分）、“最佳”（ 11分），分为 6 个等级。 “最佳”，顾名思义，就是行业内世界第一完成打分后，将各分类得分相加，相加后的总分将处于 11~121 分之间，中间水平的工厂得分为55 分。 “工厂速评问卷”也应同时 完成。 （副栏“工厂速评数据库”对我的学生参观过的工厂的重分情况进行了解释） 根据“工厂快速评问卷”中回答“是”的数量，可以对一家工厂的效率作出基本准确的评估。 精益生产是无法假冒的。 11个分类中的 6 个分类和 20 个相关问题中的 16 个问题，几乎完全基于工厂环境中显而易见的。