地下室深基坑开挖及边坡支护安全专项施工方案

地下室深基坑开挖及边坡支护安全专项施工方案内容摘要：

挖至设计标高。 （四）、施工注意 ⑪土开挖顺序、方法必须与设计工况一致。 并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 ⑫防止深基坑挖土后土体回弹变形过大 深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。 回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。 如基坑积水，粘性土因吸水使土的体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大。 所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。 回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。 由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。 如基坑不积水，暴露时间不太长，可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形。 可把挖去的土重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。 施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化的，减 少暴露时间，并防止地基土浸水。 因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。 必要时，可对基础结构下部土层进行加固。 ⑬防止边坡失稳 B17 地块返迁安置小区（三期） 17 深基础的土方开挖，要根据地质条件（特别是打桩之后）、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运上机械、堆上等情况，拟定合理的施工方案。 目前挖土机机械多用斗容量 1m3的反铲挖机，其实际有效挖土半径约 5~6m，而挖土深度为 4~6m。 习惯上往往一次挖到深度，这样挖土形成的坡度约 1∶ 1。 由于快捷卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再于开挖基坑的边缘 2~3m 范围内堆土，则易于造成边坡失稳。 挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。 边坡堆载（推土、停机械等）给边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算，易形成边坡失稳。 （五）、土方开挖阶段的应急措施 土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。 此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。 ⑪围护墙渗水与漏水 土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便。 如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面 沉陷甚至支护结构坍塌。 在基坑开挖进程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有： 对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设排水沟的方法。 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流一修补”方法。 即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径 2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。 如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行，如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应措施： 如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下 500— 1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。 如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法，B17 地块返迁安置小区（三期） 18 采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支 护结构中更应注意，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。 ⑫防止围护墙侧向位移分展 基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。 如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。 ⑬流砂及管涌的处理 依据本工程《岩土工程勘察报告》显示：本工程坑底场地高程为 ，不存在流砂及管涌现象，略。 1 护坡施工 方案 土钉挂网喷射混凝土 在地下室 靠龙南路 地段边坡喷射或浇细石混凝土 100mm 厚，内设网眼 3050 钢板网 一道（厚为 1~），细石混凝土分二次喷射或浇捣。 第一次喷射或浇捣为在修整好基坑边坡面上喷或浇捣 30mm 厚细石混凝土，在混凝土面上安装钢板网，用φ 14Ⅱ级螺纹钢（长约为 700，做成 T 型，间距为 500，上下梅花交叉）钢筋打入土层固定，最后进行第二次喷射或浇捣混凝土。 施工工序及操作要点 工艺流程为： 开挖基坑、修坡 →φ 14Ⅱ级螺纹钢土钉土层（长约为 700，做成 T 型，间距为 500，上下梅花交叉）→第一次喷射或浇捣细石混凝土→安装钢板网→第二次喷射或浇捣细石混凝土→养护。 喷射或浇混凝土应按 C20 配料，粗 骨料最大粒径不得大于 12mm，水灰比不宜大于。 操作时喷射混凝土的喷头距作业面的射距为 ~ 之间。 并应尽量垂直作业面进行喷射，喷射的顺序应从底部逐步向上喷射。 ⑪在喷射或浇混凝土前，面层内的钢板网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。 钢板网片可用插入土中的钢筋φ 14Ⅱ级螺纹钢（长约为700，做成 T型）固定间距为 500，上下梅花交叉），在混凝土喷射或浇捣时应不B17 地块返迁安置小区（三期） 19 出现移动。 ⑫钢板网片可用焊接或绑扎而成，钢板网铺设时每边的搭接长度不小于 5个网格的边长或 100 mm.。 ⑬喷射或浇捣混凝 土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于 12mm；喷射或浇捣混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 ~ 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢板网部位应先喷填钢板网一方后再侧向喷填钢板网的另一方，防止钢板网背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 ⑭为加快支护效果，在喷射或浇捣混凝 土时可加入 3~5%的早强剂；在喷射混凝土初凝 2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护 5~7d。 ⑮喷射或浇捣混凝土强度可用边长 100mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取 3组（每组 3 块）试件。 水泥搅拌桩护坡 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。 软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。 适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉 土土质。 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。 但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。 水泥搅拌桩施工工艺流程 施工准备 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 (包括大块石、树根和生活垃圾等 )。 场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。 使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指 定的试验室检验。 B17 地块返迁安置小区（三期） 20 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 监理工程师每天收集电脑记录一次。 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 →重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 桩位 放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。 用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于 1%。 钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。 在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。 重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。 施工控制 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。 同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验 水泥浆水灰比是否满足设计要求。 ：水灰比 ～ 、水泥掺量 12%、每米掺灰量 、高效减水剂 %。 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。 第一次下钻时为避免堵管可带浆下B17 地块返迁安置小区（三期） 21 钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水下钻。 第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟，喷浆压力不小于。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部 喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 在搅拌桩施工过程中采用 叶缘喷浆 的搅拌头。 这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。 长期使用证明， 叶缘喷浆 搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。 若储浆量小于上述重量时 ，不得进行下一根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。 在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。 补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： a施工桩号、施工日期、天气情况； b 喷浆深度、停浆标高； c 灰浆泵压力、管道压力； d 钻机转速； f 钻进速度、提升速度； g 浆液流量； h 每米喷浆量和外掺剂用量； i复 搅深度。 4 质量检查 轻便触探法 成桩 7 天可采用轻便能探法检验桩体质量。 用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于 4m。 钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩 28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。 钻芯取样频率为 1%～ %。 B17 地块返迁安置小区（三期） 22 水泥搅拌桩桩径为 700MM，固化剂常用等级强度为。 水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的 7%~12%外，其余宜为 12%~20%。 加固深度：湿法 20m， 1降水措施及基坑内外排水系统施工 ㈠、降水措施 本工程依据《岩土工程勘察报告》成果显示上层 滞 水 分布在填土层底部，水量一般。 空隙潜水 主要赋存在粉砂及圆砾层中，水量中等至丰富 高程为 为。 根据现场试挖情况知：目前系枯水季节，在基坑开挖高度范围内 有潜水存在，故本方案地下室基坑开挖及支护应 考虑井点降水施工。 ㈡、基坑内外排水系统施工 ⑪ 于 地下室基坑 后浇带位置 内设宽高 =300 1000 截面 暗排水沟，用 MU10机制红砖， 水泥混合砂浆砌筑 300*300 无底排水沟，沟底 700 厚填卵石疏水层 ；并在转角交叉处及每 30m 左右各设排水集水坑一口（长 1500宽 1500高 1000mm），集水坑口和排水沟接通，以防雨期坑内积水。 逢雨时应及时排抽水。 ⑫基坑顶四周做混凝土压顶，基坑顶四周设净截面 240 240mm（宽高）砖砌体排水沟向坑外排水。 1质量检查与验收 ㈠、验收的责任主体 危险性较大工程验收的责任主体：施工单位（含分包单位）、监理单位。 参加验收人员：施工单位项目经理、项目技术负责人、 专项方案编制人员、项目施工员、项目部安全员等有关人员、监理单位项目监理工程师。 ⑪验收机构组成： 组长：（必须是项目经理、总监理工程师） 参与人员：（安全员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司安全科负责人、方案编写者、专业监理工程师等） ⑫验收流程如下：。