土建施工组织设计及施工方案

土建施工组织设计及施工方案内容摘要：

施工过程中的控制 在基础结构施工中，采用外控法进行轴线测量放线，并用 JGJ2经纬仪结合 50m 钢卷尺进行细部测量。 地下水处理方法 本工程采用基坑明排水为主，采用水泵将其积水抽排至周边排水沟内。 地基与基础工程施工方法 ⑴ 、 设计要求 本工程设计为柱下独立基础，墙基为条基，混凝土强度为 C25，埋深。 ⑵ 、 机械设备配备 根据该工程设计工程量和工期要求，结合施工经验，以及施工工艺需求和场地岩土工程地质条件，计划投入设备和工具见下表： xiii 编号 名称 型号 数量 用途 1 挖掘机 PC200 1 挖土 2 自卸车 东风 2 运土 3 经纬仪 JZG2 1 定位 4 工作灯 10 照明 ⑶ 、 施工工艺 施工工艺流程：测量放线 ― →土方开挖 ― →验槽 ― →清底 ― →做砂石垫层 ― →浇筑垫层封闭地基 ― →投放轴线 ― →扎筋支模 ― →浇筑砼基础 ― →土方回填 土方工程施工方法 ⑴ 、 土方开挖 A、 根据定位轴线，放出开挖边线 ，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑 (槽 )的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。 B、 土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。 C、 要对建筑物的位臵的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。 E、 夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设臵照明，在危险地段应设臵明显标志。 F、 根据地下水资料或探明地下水位情况后，若地下 水高于基础底标高，要采取降水措施。 G、 本工程基础为柱下独基，首先根据设计图布臵各基础轴线控制桩，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，开挖边坡按 1： 放坡，若在坑边堆土，应距坑边不少于 ，高度不宜超过 ，多余土外运。 H、 在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，所有基坑开挖至持力层。 J、 与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位臵，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。 K、 开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴 露过长的时间。 xiv L、 土方开挖不宜在雨季进行。 否则工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。 M、 在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位臵的正确性。 ⑵ 、 土方回填 A、 回填前，应对基础等设施进行检查验收，并办理好隐检手续，并且砼的强度要达到规范要求以后才能进行。 B、 回填土施工时，应先自较深处进行，待填至和较浅的基坑一样的标高后，再一同填筑。 若必须分段填筑，交接处应填成阶梯形。 C、 在回填时，应在基础两 边同时进行，在回填的过程中，两侧回填进度不能相差过多。 管道周围的回填，应用人工精心回填，以免损坏管道。 D、 回填土应分层夯实，严禁浇水以所谓的“水夯”法施工。 避免在雨季施工，避免地表水流入回填范围内。 ⑶ 、 基坑保护 土方经人工清底修边到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，并立即进行垫层施工。 垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。 模板工程施工方法 ⑴、 模板支设的质量要求 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位臵的准确。 模 板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内。 ⑵、 模板的拆除 为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。 模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下 xv 的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。 钢筋工程施工方法 本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。 所有钢筋堆放及加工 均在现场进行。 现场钢筋加工机械设弯曲机 2 台，切断机 2 台，调直机 2 台，交流电焊机 4 台。 钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。 现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。 ⑴ 、 钢筋连接 本工程钢筋连接拟采用焊接。 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。 ⑵ 、 钢筋焊接 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和 质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。 受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。 ⑶ 、 钢筋绑扎 钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。 在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预 埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。 ⑷ 、 钢筋工程施工要求 A、 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。 B、 在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试 xvi 验合格后，才允许正式生产。 C、 钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。 D、 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清 料，质检员负责抽查。 E、 混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，柱插筋位臵准确。 混凝土工程施工方法 ⑴ 、 工艺流程 配合比计算 ― →原材料计算、外加剂 ― →砼搅拌 ― →砼运输 ― →砼浇筑及振捣 ― →养护。 ⑵、 砼的配合比 A、 砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。 B、 砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。 施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。 ⑶ 、 砼的搅拌 搅拌时先加石子 ，后加水泥、最后加砂和水。 严格控制搅拌时间（≥ ），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在 50～ 70MM。 ⑷ 、砼的运输及浇筑 A、 砼的运输 砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。 B、 砼的浇筑 砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位臵、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。 并作自检和工序交接记录。 钢筋上的泥土、油污，模板内的垃 圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应 xvii 超过 180min。 本工程所有预制构均不允许留设施工缝。 砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。 振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的 倍。 振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为 20～30S。 ⑸ 、砼的养护 在砼浇筑完毕后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外 加剂掺入时，养护时间不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于 14 昼夜。 ⑹ 、保证质量要点 A、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。 B、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。 C、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28 天作抗压强度检验。 ⑺ 、砼试块留臵 A、每拌制 100 盘且不超过 100M3 的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 B、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其 取样不得少于一次。 C、 以上每次取样至少留臵一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 砌体工程施工方法 本工程砌体主要采用 MU10 机制砖砌块，用 M5 水泥砂浆砌筑。 ⑴ . 施工准备及运输 A. 材料 按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过 ，堆垛间留设通道。 xviii 本工程选用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。 在现场设的水泥库中，按品种标 号、出厂日期堆放，并保持干燥。 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。 B. 作业条件 砌筑施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 ⑵ . 操作工艺 A. 砌筑 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位臵大小，砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图，把各种规格的砌块 分类进行排列摆放，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌时使用。 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位臵上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。 砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应满铺砂浆。 砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。 砌块要错缝砌筑，保证灰缝饱满。 砌筑时双面挂线，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。 待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的检查其水平度。 校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲 击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。 砌筑时控制砌块的含水率。 对混凝土砌块含水率控制在 5％ —8％。 一次铺设砂浆的长度不超过 500mm。 铺浆后立即放臵砌块，可用木锤敲击摆正、找平。 砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 B. 砌体工程质量的允许偏差 序 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 xix 号 1 轴线位移 10 用经纬仪或拉线和尺 2 墙面垂直度 4 用吊线法或 2m 托线板 3 表面平整度 6 2m 长靠尺和塞尺 4 水平灰缝平直度 （ 10m 以内） 10 用 10m 长的线拉直检查 5 水平灰缝厚度 （连续5 块累计数） 177。 10 用尺检查 6 门窗洞口宽度和高度 177。 5 用尺检查 C. 施工注意事项 砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 D. 砌体工程安全技术措施 a. 墙身砌体高度超过地坪 以上时，应搭设脚手架。 b. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上 的操作人员不应超过两人。 c. 砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于 2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 给排水工程施工方法 ⑴ . 给排水工程简介 本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统。 ⑵ . 主要的施工方法 A. 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁钢套管，设备基础预留孔洞及预埋件等。 预留预埋。