国电宿迁热电有限公司2215135mw机组工程施工组织设计

国电宿迁热电有限公司2215135mw机组工程施工组织设计内容摘要：

强协调。 经过认真考察，仔细分析，选定主要外协队如下：主要外协队主要施工项目人数南通三建1队主厂房400南通三建2队烟囱120南通三建3队输煤150南通三建4队钢结构、暖通80南通三建5队水塔110 第八章 主要施工方案及施工技术措施第一节 主要施工方案由于电厂建（构）筑物工程量大，结构复杂，各建（构）筑物各具特点，施工方案也因此有异，现从以下几个方面叙述：土石方工程、地基处理、主厂房、烟囱、水塔、厂区等。 1．土石方工程①土方平衡：厂区虽然较为平坦，但由于地势较低，根据设计院总体方案的要求，也存在较多的挖填土方，相应的需作土方平衡。 见下表土方主要挖填量（单位：m3）序号单位工程名称挖方填方余方备注1主厂房600004300048002炉后21200260004800包括烟囱3水塔26300280001700包括循环水泵房4回水沟165001400025008附属工程12000850035009厂区平整30000165000135000合计153800381000272200通过土方平衡计算，可以看出该工程土方相差较多，必须加强平衡协调工作，提前联系土方的来源。 ②土方开挖及回填本期工程厂区为冲积平原，土质基本为中软场地土，建筑场地类型为Ⅲ类，开挖比较容易，原则上大型土方采用机械开挖，当各单项暂无回填土时，挖方先运至北侧的土场，待回填时回运，小型土方采用人工开挖，根据区域土方平衡情况，尽量不外运，以减少二次倒运费用。 根据工程特点，本期工程主厂房、烟囱、电除尘、水塔、回水沟、循环水泵房，厂区水管道等采用大面积机械开挖加人工清基，其余部分采用机械或人工开挖，开挖尺寸根据图纸设计要求和规范规定施工。 土方回填，所有室内回填及有干容重要求或上部有建（构）筑物、道路、沟道的区域回填，均采用人工分层夯填的办法，要求按规定的层厚，逐层逐段夯实，并按规定作干容重试验合格后，再填上一层。 施工排水本工程在土方开挖过程中需有大量地下水排除，以便施工，根据现场地质状况、土质情况，主厂房、烟囱、水塔等基础开挖较深的建筑物采用轻型井点降水方案，辅助以明沟排水。 其余基础开挖较浅的建筑物采用明沟排水。 地基处理根据工程地质条件和建筑物设计要求，本期工程的地基处理主要采用浆砌毛石地基。 为了保证质量，大部分砌筑砂浆由搅拌站供料。 主厂房区域建筑、结构施工方案①基础部分：主厂房基础及地下设施施工采用常规方法施工，模板使用普通钢模，钢管支撑，砼用泵车输送。 鉴于公司几个工地土建同时为高峰期，质量好的模板难以满足需要，使用旧模板时，在模板缝内加入薄海绵条，以减少漏浆。 主厂房基础施工，按照常规由深到浅的顺序依次施工，2机的基础分两次施工完。 因主厂房上部结构为现浇，但根据工程的特点，A、B、C列、固定端、扩建端基础均施工至▽，上部结构另行施工。 锅炉基础施工按地脚螺栓安装要求，需分二次施工。 第一次从▽－▽，待其安装完地脚螺栓后，第二次施工到177。 ②主厂房上部结构A排柱、梁施工时搭设整体排架，并以纵梁为界面分层施工到顶。 主厂房结构施工作为整个工程的施工关键，除氧煤仓间框架在运转层以下两台机组同时施工，运转层以上分两个流水施工段，先施工1机组部分，再施工2机组部分，两个施工段错开一层，各施工段采用分层施工法，通过合理安排，使施工做到均衡、有节奏。 除氧煤仓间框架及楼层设计均为现浇结构，搭设钢管排架作为支撑体系，按照常规方法进行施工，框架与楼层同步施工。 在B、C框架的扩建端搭设“之”形跑道，以便人员上下及小型材料运输，材料上下运输主要依靠汽机房内的8t塔吊。 、以及⑾～⑿、。 、钢梁、混凝土楼板→、钢梁、混凝土楼板→、钢梁、混凝土楼板→、钢梁、混凝土楼板→顶层框架、钢梁、混凝土楼板施工。 1）整个主厂房上部为混凝土现浇结构，主厂房框架全部采用竹胶大模板。 柱模板安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧留清扫口。 先安装固定端与扩建端两端柱模板，校正固定，再拉通线校正中间各柱模板。 预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，防止安装时出现缝隙。 所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。 2）钢筋在钢筋场集中制作，现场绑扎，根据施工规范要求，柱子主筋连接采用电渣压力焊或搭接连接。 钢筋工程的质量控制应严格按公司第三层作业文件“钢筋材质跟踪程序”进行，钢筋碰焊接头按规范分批次检验。 钢筋模板等施工完毕，会同有关机务专业人员详细核查预埋件，预埋管及预埋螺栓位置、尺寸、规格型号、垂直度、中心线及标高等，确认无误后，依次提交验收。 3）分项工程验收签证完毕，砼统一由搅拌站配料送料，采用泵车和砼拖泵共同浇灌主厂房框架结构砼。 现场布置一座2HZS50型搅站，负责全厂的砼供应，砼的质量控制严格按公司“砼质量跟踪程序”进行，砼浇灌完成后应及时进行养护，养护时间不少于7昼夜，侧模在砼强度达到30%后方可拆除。 构件叠浇时，在两构件砼的接触面上应涂抹脱模剂。 4）汽机房梯型钢屋架及吊车梁的主吊机具为150t履带吊。 屋架及钢支撑等在钢平台上进行制作，并涂刷好油漆，运至吊装现场进行单榀组合吊装，自固定端开始依次逐跨吊装。 汽机房屋盖吊装过程中可穿插行车的安装工作，以便为汽机基础的施工提供有利条件。 ④固定端、扩建端施工根据工程的特点以及施工图纸的到位情况，确定固定端在A列框架施工到顶后，便开始施工固定端梁、柱。 固定端抗风支架▽、柱到顶后用8t吊车进行安装，以上部分的抗风支架待汽机房屋架安装前进行吊装。 扩建端施工安排在汽机房屋盖吊装完毕一次性施工到顶。 ⑤汽机房屋盖汽机房屋盖为钢屋架、钢支撑、压型钢板结构，屋架及支撑体系由加工场负责制作安装，压型钢板采购成品，吊装时与钢屋架同步进行。 ⑥汽机基础汽机基础上部为框架结构，地脚螺栓为预埋套管式。 上部结构施工分二次进行，待固定地脚螺栓的样板架安装好后。 基础施工采用钢管排架支撑，模板拟用竹胶大模板，现场组装，柱子立筋采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用闪光对焊。 地脚螺栓直埋采取样板架外加套管的方法固定及找正。 砼浇灌采用两台泵车，砼供料由搅拌站集中供料。 由于汽机基础本身的重要性，其内在、外观质量均要高度重视，尤其地脚螺栓的直埋难度大，要求精度高，所以要求施工前准备一把50m钢卷尺，并按1m为单位进行校验，施测时严格按精确测量方法进行。 模板须经认真翻样，严格挑选，严禁随意配模。 砼浇灌应一次连续性完成。 基础底板及运转层在砼浇灌前埋好测温孔管，砼浇完后，要按规定进行测温，并做好记录，当砼内外温差超限时，及时加强砼的保温措施。 ⑦主厂房建筑施工主厂房建筑工程施工安排总体思路是先1机后2机，先做墙体砌筑粉刷、门窗安装，再做楼地面、顶棚，最后涂料和油漆。 屋面尽量避免在雨季施工。 主厂房封闭按楼层分段施工。 每一层做为一个施工段，原则上从下到上逐层施工。 内墙也以每个楼层做为施工段，从下到上依次进行；外墙粉刷从上到下分层施工。 楼地面原则上从上到下逐层施工，门窗安装随砌筑、粉刷进度同步进行。 在具体的施工过程中将随设备安装情况，个别调整施工顺序。 现场材料、水平运输以50拖拉机为主，人力小推车为辅。 垂直运输以3t卷扬机为主，在除氧煤仓间固定端、扩建端各安装一座门型架，其它吊车配合为辅。 180m/ 施工工序总体安排施工准备→土方开挖→基础施工→土方回填→烟道口以下钢筋混凝土筒壁施工→灰斗平台施工（中间预留吊笼孔）→烟道口以上三节钢筋混凝土筒壁施工（将两节轨道模板组装好）→液压提模装置系统安装及试验→钢筋混凝土筒壁及内衬施工→液压提模装置模板、门架、液压缸等拆除→信号平台、钢爬梯安装及航空标志漆涂刷→液压提模装置中心鼓圈、井架、拔杆等拆除→隔烟墙、地坪及散水等施工→竣工清理 土石方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。 土方开挖机械选用反铲式挖掘机一台，用自卸汽车将土运至弃土场。 土方采用分层开挖方式，开挖边坡根据土质情况，开挖边坡考虑选用1：1，在烟囱基坑一侧设一条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。 挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。 基坑验收合格后及时进行浇灌砼垫层，避免基坑土被雨水浸泡或长时间晾晒。 基础土方回填时采用机械夯填，确保回填土质量达到设计规范要求。 基础施工分两次进行：第一次施工基础底板，第二次环基施工至零米。 钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。 为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性，便于底板上层钢筋的固定，沿底板间隔布置架立钢筋网片，网片钢筋采用电焊，且在底端加焊1001008mm厚的铁板。 钢筋绑扎应自下而上依次进行，先绑扎底板径向筋和环向筋，而后是网片钢筋及斜向支撑钢筋，再绑扎底板上层钢筋最后是环壁钢筋的绑扎，底板钢筋应形成一个牢固的空间整体。 钢筋绑扎过程中，应注意出灰门洞口加筋、灰斗平台柱及烟道基础柱插筋位置应准确并固定牢固。 基础模板采用普通定型钢模板，环基内外模板的加固利用φ12对销螺栓，螺栓环向间距为@1200mm、径向间距为@600mm，并在模板外侧用Ф25的螺纹钢筋环向加固，间距@600mm，以防模板外胀。 用于烟囱筒壁施工的卷扬机设在烟囱一侧，在基础砼浇灌前，根据卷扬机所处方向在▽ 处预留出钢丝绳及电缆进出洞口。 当钢筋、模板全部施工完毕，经验收合格后进行混凝土的浇灌。 烟囱基础混凝土属大体积混凝土，砼由搅拌站集中供料。 基础浇灌前做好砼配合比的试配工作。 砼浇灌采用两辆泵车，配六辆搅拌车运输供料。 混凝土浇灌时二台泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土保持连续浇灌，不允许留设施工缝。 在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。 在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。 在混凝土的浇灌过程中将泌水及时排除，混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，可先按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨压实，以闭合收水裂缝。 土方回填烟囱零米以下基础施工完，模板及脚手架拆除，并清理干净后，便可进行基坑土方回填。 土方回填时按两种方法进行施工：基础环壁外回填采用机械运土，压路机分层辗压的方式进行；环基以内的土方回填采用机械运土，回填土应为粘土、砂砾土或细砂，且土中不得夹杂垃圾或粒径超过15cm的大块石头，以免影响回填质量。 机械辗压时，；人工夯填采用蛙式打夯机，每30cm一层，分层夯实。 每层夯实后均应委托试验部门做土方回填的干密度试验，待试验合格后方可进行下一层的回填。 筒壁施工烟囱筒壁采用无井架液压提模装置进行施工，烟囱内衬可与筒壁同步进行施工。 1）烟道口以下筒壁及灰斗平台施工烟囱筒壁施工前先画出筒壁施工分节图，对每节筒壁的内外半径、壁厚、配筋数量及规格、砼标号及用量、预埋件位置及数量、内壁牛腿标高、内衬防腐材料数量、施工进度及液压提模装置系统组装高度等进行详细计算及安排，经审批合格后，依照该图进行施工。 根据液压提模装置的施工特点，此装置系统组装高度设置在烟道口筒壁以上第三节后开始进行组装，并在装置组装前将两节轨道模板安装好（）。 烟道口以下的筒壁施工采用常规的翻模法施工，筒身内搭设满堂脚手架，筒身外搭设双排脚手架，内、外模板通过对销螺栓和钢管围檩连成一个整体，固定在内外脚手架上。 施工时应分节进行，其施工工序为：浇筑第三节砼→拆除第一节内外模板并清理刷油→竖向钢筋焊接和环筋绑扎→模板支设→模板固定（对销螺栓和围檩固定）→校正半径及壁厚→验收→浇灌砼→依次循环。 灰斗平台梁、板、柱的施工采用常规作法，板底搭设满堂脚手架，用普通钢模板进行组装。 根据施工需要，待筒身施工完毕将灰斗平台预留孔封堵好。 2）烟道口以上筒壁施工烟道口以下筒壁施工完后，随即组装液压提升装置，然后利用该系统进行筒壁施工，内衬及内壁防腐施工滞后筒壁三节施工。 液压提模装置系统构成：该装置由随升井架和平台系统、液压提升系统、模板系统、起重机械系统和电脑操作五大系统组成。 随升井架和平台系统包括井架、中心鼓圈、辐射梁、支模平台、内衬砌筑平台；提升系统主要由操作架、提升架、液压顶升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升；烟囱外模板采用定型大钢模板，内模板采用定型钢模板和收分连接模板进行组装，门架和筒身连接部分采用特殊加工的轨道模板和补偿模板；起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮和小扒杆组成；电脑控制系统主要由卷扬机动力控制开关、电脑信号控制、乘人电梯防止冒顶或蹲底的限位开关及行程控制开关部分，电梯刨刹部分等部分组成。 在液压提模装置系统组装前，先在地面对该系统做负荷试验，试验合格后再进行高空组装，其组装顺序为：轨道模板安装→中心鼓圈支撑脚手架的搭设→提升架、操作架和液压提升装置的地面组装→门架吊装→砌砖平台及支模平台构件吊入烟囱积灰平台上→中心鼓圈吊放在脚手架上→施工平台辐射梁安装→平台连接扁铁焊接→平台脚手板铺设→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→支模平台组装→砌砖平台组装→砌砖平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→小扒杆安装→调试→荷载试验→拉防护安全网→验收使用。 液压提模装置系统施工烟囱筒壁的施工工序为：拆除平台下第三节内、外模板（清理、刷油）→竖筋焊接→环筋绑扎→平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）→校正半径和壁厚→浇灌筒壁砼→平台下第四节内衬砌筑（包括筒内壁耐酸。