喷淋层安装使用与维护手册新版---连云港中复连众集团

喷淋层安装使用与维护手册新版---连云港中复连众集团内容摘要：

良好的粘合，必须将修补处周围打磨至表面变得毛糙，粗糙度一般在 ~3μ m 之间，用毛刷清除粉尘，并用丙酮揩拭干净，等干燥。 以上述方法处理后的表面，要保持清洁、无灰尘，不得被油、蜡之类的物质沾污。 然后根据不同情况，采取不同的修补方法。 5 疵病的修 复 玻璃钢制品的缺陷（如气泡、裂纹、胶衣皱皮、分层及小形穿孔等），大都产生在层糊过程中，但破损则多发生在使用过程。 修复前首先要检查损坏状态，确定修补程序，准备好需要的材料和工具，一般使用与本体相同的树脂，增强材料可用毡、粗纱和布等。 然后按规定的修补程序进行修补及打磨整修。 修补用的辅助材料及工具有：脱模材料（蜡、聚酯薄膜、玻璃纸胶带等）、砂纸、锉刀、砂轮机、磨光机、钢锯、电钻、清洗用溶剂、腻子用填料、容器、称量器具、毛刷、刮板、浸渍用刷辊、剪刀、红外线灯、抛光剂（膏）、手提式抛光机等等。 对不同的疵病及制品 本身的要求，应采取相应的修补方法。 （ 1） 对气泡及裂缝的修补 常可用锉刀之类的工具切开气泡，扩挫裂缝，用钢丝刷打磨，毛刷清除粉尘，注入树脂液，并使树脂液面高出修补面，固化后用锋利的铲刀锉平，然后用砂轮或砂纸磨平，布轮抛光；对于斜面或垂直面的修补部位，为了防止树脂流淌，可在其上覆盖一层聚酯薄膜并抹平，固化后再打磨和抛光。 为了增加树脂固化后的强度，可加入一些短切纤维。 （ 2） 对胶衣缺损层的修补 损伤仅限于胶衣层，铲除损伤部位，并连同损伤部位的周围一起打毛，14 然后用配好的胶衣或腻子填补，固化后打磨和抛光。 为了使修补的胶液不流失 并得到一个光滑的修补面，通常在它上面覆盖一层聚酯薄膜，待修补处固化再将它修整到制品原来的正确轮廓 . （ 3） 对分层的修补 用工具铲除分层部位并适当扩大面积，清理附于表面的粉尘，然后用丙酮揩拭，即可进行层铺修补作业；若分层处为制品边缘。 可将其分层部内面打毛、清理，然后用加有适量填料的树脂或胶衣嵌填，待固化后锉平修整。 （ 4） 对小形穿孔的修补 用小砂轮或锋利的铲刀切除断碎纤维，然后再在修正过的穿孔部位装上托板，填入加有玻璃纤维的胶液，固化后打磨和抛光。 6 其他异常现象的修整 对损坏面积较大或损伤程度较深的修整方法： (1)如果损坏不单是表面，那么必须糊铺树脂和玻璃纤维增强材料，为了保证在较大的面积内良好粘合，修补处的边缘区域要重叠层糊。 若制品损坏处已破碎，那么，应把整个破碎的部位切除，并且所得修补孔的内部边缘成“ V”型缺口，使孔靠近表面，胶衣层的一面比另一面大。 为了使粘合良好，应将孔的周围表面打毛，如果修补面积较大，那么应该在修补孔的外表面支撑临时模具（或平板），涂上脱模剂并让其干燥；若修补面积较小，则可在孔上粘贴聚酯薄膜或透明胶带，这样既可作模具，又可当脱模剂。 (2)若损坏面积较大且为曲面，在条件允许的情况下，最 好将制品放到它原来的模具上进行修补，以确保制品质量及尺寸。 (3)大裂缝及断裂的修补： 大裂缝：先铲除裂缝周围凸出的毛刺，用丙酮清洗干净，按一般修补程序，层糊玻璃钢增强补层。 断裂修补：一般采用铆固补强，先在断裂处定位配钻铆孔，用丙酮清洗15 断头及铆固区，干燥后，在断裂处涂上树脂，再用玻璃钢加固板和螺钉铆固补强。 第七章 修复过程 1 修复工具的准备 为了使手糊操作工作得以顺利进行，确保制品质量，需要准备一些工具。 常用的工具有毛刷、刮板、羊毛辊轮、浸渍辊、剪刀、榔头、角磨机等，还需为配料准备架盘天平、台秤及桶、杯 等容器，根据需要选用。 2 原材料的准备 增强材料 所用的玻璃布等增强材料应是无蜡的，如有蜡应进行脱蜡处理，必要时还要进行表面处理。 在使用前保持干燥，不受潮湿，不沾油污。 批量生产的中、小型制品可按产品形状、尺寸大小预先将增强材料剪裁好备用。 大型制品如车身、船体、冷却塔、整体卫生间等可将增强材料逐层剪裁好，做好标记，按照铺层顺序存放备用。 剪裁时应注意： (1)因玻璃布的经纬向强度不同，对要求各向同性的制品，应使玻璃布按纵横交错裁剪。 (2)若糊制圆环制品，玻璃布可沿径向 45176。 角的方向剪裁成布带，利用布 在 45176。 方向容易弯折的特点，糊成圆形。 (3)对圆锥型制品，可按扇型裁布。 (4)应根据产品形状、性能要求和操作难易来决定玻璃布裁剪的大小，并尽量减少接头数。 (5)所裁玻璃布的尺寸，应比产品实际尺寸要稍大一些，以便留有加工余量。 (6)某些精度要求高的产品，要按照样板剪裁。 16 2. 2 树脂的准备 在手糊成型工艺中，为了使层糊操作顺利进行和保证玻璃钢制品的质量，除了要选择合适的糊制和固化系统外，还必须控制树脂的粘度、凝胶时间和固化度等影响工艺的因素。 （ 1）树脂粘度 树脂粘度在手糊成型工艺中是一个重要 的指标，一般分高、中、低三种粘度，他们的粘度分别为 、 、和 左右。 它对手糊操作影响极大，粘度过高会造成操作困难，不易浸渍玻璃布；粘度过低，则又会产生流胶现象，特别是糊制带斜面和垂直面的产品更为重要，这样会导致产品含胶量降低，影响产品质量，实践经验，对手糊而言，树脂粘度以控制在 之间为宜。 （ 2）凝胶时间 树脂从配好后到开始反应发热、发粘变稠以致失去流动性的过程称为凝胶时间。 这是一项重要的工艺指标，必须严格控制，一般控制在操作完后 30分钟左右 凝胶为好。 若凝胶时间过短，不但来不及操作，而且还会造成浸渍不良，不能很好的浸透玻璃布，造成粘结不良。 反之，若凝胶时间过长，则会引起流胶及交联剂挥发过多，而造成产品表面发粘等不良现象。 树脂的凝胶时间，一般要比制品的凝胶时间短，这是因为加入纤维后要消耗一部分树脂反应热。 例如曾做过实验， 100g 配好的树脂（ 25℃、引发剂、促进剂加入量均为 4%）在烧杯中 2 小时就发热凝胶。 而当糊成 6mm 的玻璃钢制品时凝胶时间就要延长。 影响聚酯树脂凝胶时间的因素有引发剂（俗称固化剂）的加入量、促进剂量、环境温度、湿度、制品厚 度、交联剂挥发损失等。  引发剂含量 引发剂加入量减少，凝胶时间越长。 引发剂用量不足会导致固化不良。  促进剂含量 促进剂加入量越少凝胶时间越长。 没有足够的促进剂活发引17 发剂时，会导致树脂固化不良。  环境温度 操作场所的温度越低，凝胶时间越长，温度低于 15℃时，能引起固化不足。  相对湿度 相对湿度过高，会延缓凝胶时间。  制品厚度 在相同配方条件下，制品越厚凝胶时间越短。  交联剂挥发损失 树脂中必须有足量单体（交联剂），才能使聚合反应趋于完全，因此，在大型制品施工成型时，为了避免单体过多损失，配料时应尽 量使树脂凝胶快一些。  填料的选用 大多数填料都会延长凝胶时间。  颜料的影响 有的颜料会延缓凝胶时间，有的却能缩短凝胶时间。 因此对某些不是专门介绍用于聚酯树脂的颜料，在使用之前，应先做一个小实验，看其对树脂凝胶时间有否影响，然后再确定是否选用。  阻聚剂的影响 最常见的阻聚剂包括苯酚类化合物、酚醛树脂的粉尘、硫、橡胶、铜和铜盐、以及碳黑和甲醇等，这类化合物即使很少量，都能阻滞聚合反应，有的甚至会使树脂完全不固化。 此外，树脂的凝胶时间还与所用的固化系统及一次配胶量的多少等有关。 因此，在手糊操作之前，最好测定树 脂胶液的凝胶时间，然后按照需要再调整凝胶时间。 对不饱和聚酯树脂的凝胶时间控制，通常可通过调节引发剂和促进剂的用量来控制凝胶时间。 一般我们希望树脂在层糊结束后 30 分钟左右为凝胶为宜。 (3)固化度 固化度是热固性树脂固化反应进行的程度，通常用百分率表示。 控制固化程度，对保证制品的质量关系很大。 从工艺角度考虑，固化度分为脱模程度和使用程度。 前者要求玻璃钢固化到具有能够脱模的程度，使产品能从模具上顺利地脱下来，后者是指使产品固化到能够使用的程度。 对于室温固化的制品，都要经过一段时间，才能充分固化。 固化度是玻璃钢制 品质量控制18 的重要项目之一。 树脂胶液配方 手糊成型工艺中的树脂胶液的配制，是很重要的一道工序。 配置时应严格按配方准确称量，并充分搅拌均匀，方可使用。 树脂的配置方法是按配方比例先将促进剂（或引发剂）和树脂混合均匀，操作前再加入引发剂（或促进剂）搅拌均匀后即可使用。 严禁将引发剂和固化剂同时加入树脂中进行搅拌。 3 玻璃钢层的糊制 糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精心操作，做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损伤纤维及制品表面平整。 以确保制品的质量。 制品质量的好坏，与操作者操作的熟 练程度和工作态度认真与否，关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊好，则不是太容易的事，应认真对待。 玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的层数。 糊制时，先在处理好的需修复的表面上用毛刷、毛辊等手糊工具均匀地涂刷一层配好的树脂，然后铺上一层剪裁好的增强材料（如斜条、薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同 时铺放。 如此重复上述操作，直至达到设计所需厚度为止。 糊制时所需的树脂量可以用玻璃纤维的重量来估算，如果使用短切玻璃纤维毡，其含胶量一般控制在 6575%的范围，如果用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在 4555%之间，从而保证制品的质量。 19 若制品的几何形状比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可以用剪刀将该处剪开，并使之贴平，但应注意每层剪开的部位应错开。 对有一定角度的部位，可填充玻璃纤维和树脂。 若产品某些部位受力比较大，可在该处适当增厚或加筋，以满足使用要求。 由于织物纤维方向不同 ，其强度也有不同。 所以布的铺层方向及铺层方式应按工艺单要求进行。 厚度在 8mm 以下的产品可一次成型，而当制品厚度大于 8mm 时，则应分为多次成型，否则会因固化时散热不良而使制品发焦、变色，影响制品性能。 当用表面毡或短切纤维毡作增强材料时，最好使用不同规格的浸渍辊子对排除树脂中的气泡特别有效。 若无此种工具而需用刷子进行浸渍操作时，要用点刷法涂刷树脂，否则会把纤维弄乱，使纤维移位，以致分布不均匀，造成厚薄不一。 铺在内部深角处的增强材料，如用刷子或浸渍辊子难使其紧密贴合，则可用手抹平压紧。 糊制时，玻璃布的搭接宽 度一般不小于 50mm，上一层的接缝与下一层。