商品混凝土试验室岗位制度

商品混凝土试验室岗位制度内容摘要：

的砼经处理后最好降 低 12 个强度等级使用，如无其他工地通知试验室主任助理。 颜色不同，砼凝结时间不同的影响。 ，其他原因必须具体问题具体分析，生产试验员或出厂监控员不能处理时必须上报试验室主任。 抚州奥华混凝土有限公司 试验室 砼 试配员岗位职责任 a) 砼试配员主要负责配合比的设计，试拌及发放工作，并对现行生产配合比根据实际情况进行修正，以达到合理 化、经济化的目的。 b) 砼试配员必须提前 10 分钟到岗。 c) 砼 配 合比 的设计及试拌工作应按照现行国家标准《试验室管理手册》中的“砼配合比设计原始记录”。 d) 砼试配员在试配完成后应关闭各个设备的电源，并将试验现场的卫生打扫干净。 e) 试验完毕后应将试验设备的使用情况记录到《设备使用记录本》中。 f) 砼试配员应严格按照国家标准，严禁弄虚作假或伪造数据。 g) 砼试配员负责搅拌机、振动台等试验设备的保养工作。 h) 砼试配员负责对到期的砼 砼试块进行检测，检测结果记录到《砼配合比设计原始记录》中。 i) 砼试配员对试配结果进行归纳整理，并考虑原材料的波 动情况及工程实际要求提出初步配合比，交试验室主任助理审核及试验室负责人签名后，方可投入使用。 j) 新配合比开始开始使用时，试配员应跟踪验证配合比能否满足生产要求，如不能满足要求，需及时对配合比作出调整。 k) 砼试配员每天应检查水泥快速、 28d 强度及砼试块 3d、 28d 强 度结果，如发现异常，应及时调整生产配合比。 l) 砼试配员应该跟踪现场原材料的质量情况及配合比的使用情况，如有不合理的配合比应及时进行调整。 m) 砼试配员负责砼的膨胀、收缩试验检测工作。 n) 积极参与学术交流工作，掌握国内外技术动态，收集有关技术资料，为本企业产品质 量的不断提高作出努力。 o) 认真学习配合比技术，不断提高配合比设计能力，努力寻找新材料，新工艺，降低成本，以新新技术、经济的角度来提高生产质量。 生产试验员 岗位职责任 1. 生产试验员主要负责配合比的调用、调整，砼出厂塌落度，和易性的控制以及处理生产过程中有关砼质量方面的应急情况。 2. 生产试验员必须提前 10分钟到岗，交接相关生产记录表和对讲机，主动的与上一班生产试验员了解生产情况，及时掌握本班生产的工程名称，砼方量及其他的特殊要求，为本班生产作准备。 3. 生产试验员在值班过程中接到生产通知单时，立即根据生产通知单上的要求调用相应配合比，同时填写《砼生产前配合比 开盘 检查记录表》，并与操作员一起核对该配合比的原材料种类及数量，双方确认无误后即可投入生产。 4. 生产试验员应目测新开盘工地砼的外观性能，检测完按抽样制度通知取样技术人员进行抽样，每次抽样应与出厂监控员及取样技术工人一起检测观察和易性情况及强度并记录表中，检测塌落度的过程中，需观察提起塌落度筒后砼的流动状态，注意塌落度是崩塌还是流动带来的，并将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中的和易性栏中。 5. 生产试 验员每隔 4 小时左右应对现场使用的粗骨料 的级配情况、石粉含量、细骨料的含水率、含泥量、轻物质含量 及粗细 情况 进行目测，以便对生产 配合比 作出 含水率或砂率 调整，发现 骨料含泥量 明显超标或砂为细砂 或粗砂时应及时通知试验室主任助理并 将目测结果记录到《砼取样情况及强度记录表》中，其中含水率的调整应按《含水率调整规定》执行。 6. 生产试验员在生产过程中如应原材料波动需对配合比进行调整时，必须按照《配合比调整规定》进行调整。 7. 生产试验员在生产过程中如遇到工地退料或有不合格品产生，必须按照《不合格品按制程序》和试验室管理手册中的《不 合格品处理方法》进行处理。 8. 生产试验员在生产过程中如遇到不能处理的问题或不明情况，应立即通知试验室主任。 9. 生产试验员在值班过程中不得关闭对讲机，对讲机有呼叫时，一定要及时回应，严禁不予理睬。 10. 生产试验员必须时常做好生产中所需的各项记录表和记录，记录表必须清晰、整洁，严禁潦草及弄虚作假。 11. 生产试验员需时常观察生产线电脑中的实际误差，当发现误差超过范围时，有权 督促操作员调整，若调整不过来，应及时告诉试验室主任， 12. 生产试验员根据运输及卸料速度快慢控制出厂塌落度，当地要求的塌落度大于生产通知单上的塌落度，则选用工单 施工方要求的塌落度配合生产，严禁用降低含水率的办法来增加塌落度满足工地要求。 13. 生产试验员若发现铲车上错料而致使楼室料仓中石骨料混渗时，应立即通知调度停产，并及时告诉试验室主任。 工地监控试验员 岗位职责任 1. 工地监控试验员到工地时必须佩带安全帽、厂牌及带记录本。 2. 工地监控试验员到工地前必须提前了解所去工地所用配合比的材料种类和数量及工地要求。 3. 工地跟踪员到工地后，应对厂内已取样，检测塌落度的同一车砼进行塌落度检测，观察砼的和易性和流动性，并将结果告诉给厂内值班试验员，以便试验员对砼配合比进行适当的调整。 4. 工 地监控试验员到工地后，连续观察几车砼，如塌落度不满足施工要求时，需及时通 知厂内出厂监控员应将工地监控试验员反馈回 来的信息告知生产试验员，如发现砼石子偏多，严禁调整砂率，当塌落度满足要求，砼依然石子偏多，应通知生产试验员观察砂的粗细及石子的级配，要求对砂率作出调整，直至满足施工要求；其他情况需通知试验员。 5. 如果砼 塌落度过大（一般超过要求塌落度的 50mm，工地要求严格时可以比 50mm 更小 ） ,施工后会造成严重的浮浆并可能导致裂缝时，工地监控试验员可主动将给车砼退回。 在浇注工程部位为柱子、长墙、薄壁、梁的砼时，更应 严格控制塌落度不能过大。 6. 工地监控试验员应主动提前。