发电有限责任公司供热工程2215300mw机组安装工程质量通病防治工作规定

发电有限责任公司供热工程2215300mw机组安装工程质量通病防治工作规定内容摘要：

前必须保证平整， 否则必须校正处理后方可安装。 施工制作平台应平整，施工切割加工尽可能使用机械切割，毛料应打磨光洁。 平台栅格板、梯子踏板必须平整完好，安装应牢固可靠、标高准确。 平板接头必须平整，花纹钢板或栅格板花纹花格拼接要对应整齐、切割应打磨平整后才能焊接。 大面积的格栅板的拼接应保持格栅边框处于同一直线且应采用螺栓卡扣固定（禁止采用电焊点焊方式固定，不利于检修拆卸），防止行走时出现弹翘不平稳现象。 安装工程范围内的平台与栏杆，除锅炉本体由厂家供货之外，其余在现场制作的栏杆样式及制作要求原则上均应 与土建平台栏杆一致（详见土建细部处理工艺要点规定），梯子踏板间距应保证均匀且符合规范要求，扶梯的最上层踏板应与同层平台栅格板平齐。 栏杆用水煤气管焊接而成，不得使用不锈钢材质栏杆，所有爬梯、简易平台均应布置合理，避开通道。 栏杆立柱安装应保证垂直、间距均匀、布置均匀，其角度应使用 L=500mm方尺四面归方后才能焊接；顶部扶手标高要符合安规要求，踢脚板安装牢固；扶手弯头部位应平滑、美观；交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接；竖向栏杆下部应尽可能配制扣碗底座；焊接宜采用氩弧焊工艺，确保焊缝饱满、光 滑、平整，焊完后采用砂轮和砂布对焊缝进行打磨，确保其美观平滑。 19 消除踏步不均匀的措施：踏步板宜采用专业厂家制造的格栅镀锌踏步，现场加工必须使用专用工具压制；踏步焊接前应在侧梁上划样，并使用专门量板丈量固定；点焊完所有踏步经校验合格后才能焊接，焊接时应跳焊，消除温度应力。 保温施工工艺质量通病控制措施 保温及护面质量通病主要指保温层不实，抹面开裂，温度超标，外包铁皮变形外观工艺差等问题。 保温材料的品种、规格、厚度、性能要符合设计要求并经检验合格，管道保温材料应注意与管径 相符，严禁使用不合格材料；存放时要按不同品种、规格分类存放，注意防水、防潮、防晒，摆放高度不要超过 ，标签朝外；施工时保护层未安装的保温材料应采取措施严禁风吹、雨琳、日晒。 保温工作开工前，必须经过技术交底。 必要时，应选择一处保温的难点进行试安装做样板，经检验合格后，再开始正式施工。 施工人员要严格按作业指导书进行施工。 保温层砌筑应保证内外层缝隙错开，块与块之间挤实。 阀门、三通、弯头等位置保温料要填满、密封扎紧。 施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑 扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。 弯头的保温材料应放样板下料。 施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。 20 外装板加工后要妥善保管，保持其整洁、平整，按顺序堆放，防止碰撞、错用；所有接口必须放在隐蔽处；高温、高压管道的弯头宜采用片弯，其余管道弯头采用放样弯，所有弯头的背面必须布置连接片，以防止外装片胀开、脱落； 固定钉的间距均匀、美观、平行管道的接口要保持在同一水平线上。 4． 垂直高度大于 3m的管道保温时中间应加焊承力托架。 炉墙、管道、烟风道等保温施工必须按设计留够膨胀间隙。 保温层绑扎必须牢固且应保证不能在管壁上滑移。 保温抹灰灰浆应严格按配合比要求配制，施工按照作业指导书规定的工艺操作；保温抹灰应做到横平竖直，浑圆光滑，转角弯头过渡自然。 抹灰后应进行足够养护，防止暴晒和雨淋；膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。 外护板安装总体要求 （ 1） 保温层外保护板应选硬质、亚光、拉毛铝合金板或镀锌白铁皮，且厚度应符合设计要求，具有一定的强度，表面应光亮无锈蚀无污染。 （ 2）现场使用的外护板应由熟练的技工在料房加工制作，压筋折边均应采用机械加工。 （ 3） 剪切直段尺寸要准确，误差不得超过 10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于 2mm。 （ 4） 凸筋起线要求圆滑，根据保温管径采用不同直径的凸筋，管道外径 300mm以下，凸筋ф 6mm，管道外径 300mm及以上，凸筋ф 9mm。 （ 5） 所有外护板板在 加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与铝合金板有接触的面应铺设 21 防划毡等。 （ 6） 施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过 3mm 并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪切口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理；吊杆穿铁皮处要采用罩壳形式，以防止热态外护板膨胀拉开。 （ 7） 在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝；外护板安装纵向搭接 50mm，自攻螺丝固定，钉距 要求 200mm 左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；环向搭接 50mm，自攻螺丝固定，螺丝间距 200mm，小管径管道，环向自攻螺丝不得少于 4个，环向搭接口间隔 3～ 5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接 100mm，环向搭口不固定。 （ 8） 竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。 （ 9） 弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于177。 3176。 ，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬 50mm 左右宽的衬条，使用自攻螺钉将虾米弯节 在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环口不被拉开；外径大于 500mm的弯头内加衬条。 （ 10） 现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。 管道外护板安装要求 （ 1） 管道弯头部分 弯头周长在 500mm以下，节片为 5页；弯头周长在 750mm以下，节片为 7 页；弯头周长在 1000mm以下，节片为 9页。 22 弯头搭接线必须对齐，搭接口留在隐蔽处。 露天布置的弯头搭口不得放在上面，要考虑防雨。 弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。 弯头与直 段过渡圆滑。 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料，须返回料房加工好再到现场安装。 （ 2） 管道直段部分 水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。 安装时把搭接口留在隐蔽位置。 垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过 5mm。 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。 外护板搭接部份的间隙不得超过 1mm。 固定外护板用的自攻螺钉间距 200mm，误差不超过 3mm。 当管道安装成排时，成排管道搭接线必须一致（包括横向、纵向）。 周 长在 1000～ 1500mm 之间的弯头每页宽度由其弧度决定，周长在 1500mm 以上的管道弯头每页宽度不宜超过 100mm。 小管道弯头一般规定每页弯头最大有效使用宽度不宜超过 80mm。 罐体外护板安装要求 （ 1） 罐体封头部分 节与节之间必须扣槽，间隙不得大于 1mm；安装中如出现不合适现象，不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。 （ 2） 罐体直段部分：安装时采用错线压中安装，奇、偶数外护板垂直或水平的线必须分别对齐在同一直线上。 23 （ 3） 外护板表面应平整，不得出现凸凹不平；以使用大面积的细 波板和槽型板为宜。 罐体表面固定用的自攻螺钉间距为 200mm，误差不超过 3mm，必须横、竖成线；搭接重叠起 线部分应剪去，压在里面起线 部分，保证搭接部分没有间隙；板与板必须平整无间隙。 方形及方异型设备外护板的材料选型及安装要求 （ 1） 考虑全厂保温外护板的通用性， 工程 将对全厂的外护板波形进行策划并遵循如下原则：所有的设备及管道外护板材质的一致性、波形的一致性，便于施工、加工、更换，炉本体宜采用大波形板，其它部分均采用小波形板和槽型板，如下图。 大波形板 小波形板 槽型板折成后的图槽型板展开图 24 （ 2）固定波形板的骨架安装应保证牢固、整齐、顺直。 （ 2） 通长方向安装波形板尽量使用整张波形板，必须搭接安装的，波峰波谷应上下对齐，偏差不大于 2mm。 （ 3） 垂直安装的波形板，应采用上板压下板的方式搭接，抽芯铆钉必须安装在同一波谷，横竖成线，偏差不大于 2mm。 （ 4） 波形板的板与板连接钉距为 200mm，间距必须均匀，偏差不大于 2mm。 （ 5） 波形板的角板宽度为 100mm，角板与板连接钉距必须均匀。 （ 6） 波形板必须留有足够膨胀缝。 （ 7） 水平顶部波形板安装应留置 1%流水坡度。 （ 8） 顶部波形板两侧及侧面波形 板底部应留置 100mm宽防水沿。 （ 9） 波形板的角板可根据实际情况采用相应的角板，形式下如图： 阀门保温施工 （ 1） 阀门保温材料宜使用软质材料。 （ 2） 保温外护罩应采用成型护罩（ 外购 成型塑壳或铁皮加工）。 保温、抹面、护面施工应分别验收，上道工序不合格不能进行下道工序。 最终验收时，保温层外观质量应光亮整洁、整齐划一、无塌陷、破损、变形，内在质量应达到在机组正常运行情况下外皮温度不大于 25℃（环境温度 20℃）。 波纹宽 Ω 形角板 直角形角板 丁字形角板 波纹宽 25 提高成品保护意识，要让全体人员对施工成品镀锌铁皮和设备表面油漆都有一种保护意识，爱惜别人的产品，尊重别人的劳动成果，对容易踩坏的部位采取防护措施。 汽机真空度的控制 找出真空系统检查范围并绘制出系统图，防止部分接点遗漏。 对所有的焊接焊口、法兰安装、阀门检修做好记录，并在工件上打上作业者工艺 钢印，挂牌施工，真正做到谁施工谁负责。 对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均应做好记录，管道保温前应检查验收签证，确保无漏焊。 接入凝汽器的所有管 道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。 要重点检查抽空气通道的焊缝质量，确保严密且不易开裂。 所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。 系统内安装的所有管子及管件和阀门都应保证内部清洁，以免阀门卡涩、关闭不严而造成内漏。 系统内的管道、设备、焊口全部进行严密性检测。 热工测点安装齐全、并有完工及检查标识。 冷凝器的不锈钢管焊接严密，并经 24h 灌水试验合格。 凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。 在真空系统设备及管道保温前，要进行真空系统灌水检漏的严密性检验，灌水检查时，在凝汽器侧内部施加 ，使检查范围能进一步扩大。 对部分不能通过灌水直接检查到的部位，用充气压后涂刷肥皂水的方法进行检查。 灌水、气压检漏时应对系统的各法兰、热工测点、焊缝设备、低压缸、人孔门、防爆门、连通管重点检查，消除各泄露点，确保系统严密不漏。 26 低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。 凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架 牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。 在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。 向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封洼窝以下 100mm处，灌水水位用临时水位计监视。 灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。 灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。 电缆敷设工艺质量通病控制措施 桥架的安装 （ 1） 对电缆桥架应进行二次优化设计，要将所有的电缆清册输入专门建立的数据库，按走向合理、高压电 缆间隔敷设、低压电缆允许密集敷设、电缆重叠层次不大于 3层、充满度 40%左右的原则，分区域、分规格、分数量、分等级来确定桥架的走向及层次。 （ 2） 严格控制 采购质量 ，明确质量要求和验收方法并进行生产监造。 安装前应进行清点，进行预组合，不平的桥架应进行校正。 不得有扭曲变形。 （ 3）电缆桥架的施工应认真做好技术交底，安装必须符合规范和施工方案要求，镀锌桥架安装严禁用火焰切割，机械切割后的镀锌桥架应采用砂轮机修磨光滑无毛刺，并做好防腐处理。 桥架立柱和托臂安装均应采用拉钢丝放线，调整中心和水平，确保误差不大于 3mm。 固定螺栓要拧紧；按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。 桥架施工完后必须经专业质检人员验收，符合规定时才可进行下道工序。 （ 4）电缆桥架的施工脚手架应搭设齐全，不得用梯形直通桥架做爬 27 梯或脚手架。 放电缆时，不允许将桥架当行走通道使用。 不得拖拉、碰损桥架。 （ 5） 单根电缆进出桥架应设电缆保护管，保护管与桥架连接应牢固且应采用机械开孔。 电缆出保护管与设备连接时，保护管与设备接线盒之间应采用金属软管或热塑管联接，管口护圈应牢固可靠。 电缆导管安装 （ 1） 安 装前电气热控电缆导管应按区域考虑走向 ，并检查管内应 无毛刺和尖锐棱角，安装时管子切割全部采用机械切割，管口应无毛刺和尖锐棱角；弯头全部采用冷弯方式，弯制后，不应有裂缝和明显的。