双梁桥式起重机制造工艺

双梁桥式起重机制造工艺内容摘要：

光时注意射线的危害防护。 做好每条焊缝的探伤记录，存在 检测记录中， X光底片要保存。 不合格焊缝需切开 重新焊接，直至合格为止。 腹板、盖板对接焊缝处，要有施焊人员的钢印、标记、代号。 1． 5． 4根据图纸要求和技术标准，计算预留上拱值。 计算焊接民缩量附加值（大约每延长 米加 1～ ）腹板下料的预留拱度值 f0=L/300～ 500(400)（根据经验选）（可参考附表一）（图十七） 图十六 引弧板 收弧板 图十七 f4 f3 f2 f1 f0 切割线 9 8 7 6 5 4 3 2 1 中 0 基准检查线 心线 拱度曲线 1/2 1/2 拱度曲线近似二次抛物线 y=fo(14x2/L2) 按此公式 计算各分点的 y 值。 0 点为 fo 端点为 0 一般实际操作中按二米划各分点，要是为了曲线更平滑则按 1 米进行分点 单位 工艺名称 双梁桥机制造工艺 编制人 沈春中 编制时间 2020． 4 总计 43 页 顺号 部件名称 桥架 工序步骤和说明要求 图 表 第 13 页 根据图纸，在上、下盖反和腹板上划出中心线，端线基准线，切割线，腹板拱度曲线。 上盖板线要加出焊接收缩量 ＞2L/1000mm，腹板加。 还要留出 20mm～ 50mm的中心不重合余量，待研配时将多余 除 割掉。 1． 5． 6 对所有划出的 线进行检查，复核，（最好由另外一个人检查复核。 ）两根梁的四块腹板要求拱度一致，否则同截面不等高。 1． 5． 7 用半自动切割器对盖板，腹板进行切割。 注意：盖板最好用二台切割机同时 同向 进行切割，先后错开 3m 左右。 防止发生较大弯曲（当然也可耻下场利用一台机器割最后形成带旁弯的盖板） 1． 5． 8 将切下的板边清走（或作筋板或作别的）打磨盖板、腹板上的毛刺、氧化物、滴瘤等。 1． 5． 9 在腹板、盖板下料的同时，大小筋板亦应同步下料。 筋板下料一定要保证四个角为直角。 其中最少有一个直角，并涂上标记，各边长宽的误差不能大于 1～ 2mm。 （拼接较大尺寸的筋板，一定要用模框，保证尺寸一致）较大吨位的筋板需要加护圈。 还要作护圈，和筋板进行焊接，焊接后筋板变形，需对筋板进行平整。 单位 工艺名称 双梁桥机制造工艺 编制人 沈春中 编制时间 2020． 4 总计 43 页 顺号 部件名称 桥架 工序步骤和说明要求 图 表 第 14 页 1． 6 焊大小筋板 1． 6． 1 在上盖板上划出大小筋板位置线，在腹板上划出工艺角钢位置线和筋板线。 1． 6． 2将大、小筋板裁立在上盖板上，要求用直角尺将筋板靠正，两侧不超过盖板上的腹板装配线。 起过了要对筋板进行打磨。 点焊三点即可。 同时，保证涂有标记的一个直角对准主腹板侧。 （指偏轨箱形梁） 1． 6． 3 焊接筋板于上盖板上。 注意焊接方向和电流（不要过大）焊脚高度不要过大，按图纸要求施焊。 （如图十八） 1． 6． 4 将腹板上的工艺角钢或工艺扁钢焊好，注意焊缝质量、长度和间距，不能漏焊，角钢和腹板不密贴，需压严后焊接（图十九） 1． 7 装配主、副腹板 1． 7． 1 吊起腹板 ，立在上盖板上，（用平衡梁）用卡具将腹板和大筋勾住。 1． 7． 2调整腹板 位置，使腹板中心和盖板中心线重合，端线和端线重合，并将这三处点焊牢固，焊点长约 20～ 30mm 图十八 大筋板 小筋板 主腹板 上盖板 主腹板装配线 付腹板 付腹 板装配线 焊接方向 腹板 图十九 角钢 筋板线 单位 工艺名称 双梁桥机制造工艺 编制人 沈春中 编制时间 2020． 4 总计 43 页 顺号 部件名称 桥架 工序步骤和说明要求 图 表 第 15 页 1． 7． 3两侧腹板都对好后，从中心处开始，两侧同时同步向同一端，将腹板按腹板线均匀地点焊在盖板上。 同时将大筋、小筋板和腹板上的筋板线对正，点焊，在梁盒中点焊，相互间密贴（误差≤ 1mm）对线。 1． 7． 4为提高水平刚度，保 证腹板平直减水波 浪度，有时需增加水平方向的工艺扁钢，焊在腹板上。 焊前需将扁钢校直，间断焊后需用小块铁板（ 40 50mm）将工艺角钢，扁钢和大筋板顶严焊接在一起。 1． 8 焊Π型梁里皮 1． 8． 1 放平、垫好支点，注意弯曲方向。 1． 8． 2 多人，分段，同时，焊接梁盒内各焊缝。 严格按照图纸要求要均匀，否则影响外观质量。 （喷漆后很明显）注意焊接方向，一般从外向里焊。 工艺角钢和腹板间隙大的要压严后再焊。 焊完一面焊另一面。 注意垫的支点和弯曲情况。 1． 8． 3 焊后一定要清除药皮，进行焊缝检查，漏焊的要补焊。 单位 工艺名称 双梁桥机制造工艺 编制人 沈春中 编制时间 2020． 4 总计 43 页 顺号 部件名称 桥架 工序步骤和说明要求 图 表 第 16 页 1． 9 定检 1． 9． 1 此工序为停工待检部位。 一定要质检部门检查合格后再往下道工序进行。 有很多用户在合同 中 明确要求，在此工序停工待检。 这一工序完成后，甲方来到厂里进行实地检验，认为合格后，才能往下进行，这道工序类似 于隐蔽工程封前的检查。 1． 9． 2 质检部门要做好检查记录，存放在档案中。 1． 10 装配下盖板 1． 10． 1 翻转Π 形梁，将其吊运，扣在下 盖 板上， 扣上的时候要求两侧都对正中心点，并垫好支点，图二十。 别斜了。 1． 10． 2 两组人，从中心开始分别向两端，主、副腹板同向，同步进行点焊，端头斜坡处下盖板要 煨弯，然后点焊。 1． 10． 3 焊点 10mm左右，腹板和盖板上的腹板线一定要对齐，误差为177。 1mm。 注意大筋板下可能误差较大，需用必要的工具将腹板拉出或顶进。 1． 10． 4 用水平仪，钢丝等测量拱度和旁弯。 做原始记录。 以便确定四条纵向焊缝的焊接顺序。 图二十 单位 工艺名称 双梁桥机制造工艺 编制人 沈春中 编制时间 2020． 4 总计 43 页 顺号 部件名称 桥架 工序步骤和说明要求 图 表 第 17 页 焊接四条纵向焊缝 将梁盒放平垫好（根据测量的旁弯数据进行支垫）（或摆放成四十五度角的位置）如图二十一 根据测量的数据，确定焊缝的焊接顺序和焊接方向。 用滑石笔画出标记线箭头方向标上顺序号（如图二十二） 拱度大了，则先焊上盖板，一侧的焊缝拱小了，先焊下盖板一侧的焊缝。 有扭曲了，根据经验确定焊接先后和方向。 旁弯 大了，支垫物往跨 中垫，旁弯小了或反了往两端垫，（大小、反正、以主腹板以 准，应往副 板或走台侧方向凸曲。 ） 焊接前，根据焊接工艺正确选用电流电压和施焊速度，烘干焊药，选好焊丝，用自动焊焊接一般不用手工焊。 一定要手工焊时必须是高级焊工，保证焊透，探伤合格。 两端斜坡处自动焊焊不了时用手工焊，要求和自动焊等强度。 图二十 自动焊机 自动焊机 图二十二 上盖板 下盖板 单位 工艺名称 双梁桥机制造工艺 编制人 沈春中 编制时间 2020． 4 总计 43 页 顺号 部件名称 桥架 工序步骤和说明要求 图 表 第 18 页 两端不要把腹板焊到头，留 30~50mm，这样便于插端梁。 自动焊前，焊缝大的地方，先用手工补焊一遍焊缝， 50~100mm 范围内要彻底进行除锈，清除油污，并将装配时留下的所有焊点全部磨平。 焊渣清除后，对有焊接缺欠的部位进行打磨补焊，修正。 测量 两根梁焊好后，摆正放平，测量二根梁的拱度， （翘度）、旁弯、波浪、垂直度等，并进行修正，修正后，再检测，并做好记录，超差过大时需要校正。 （注意支点位置对拱度值的影响。 ） 焊走台支撑 翻转二根梁，使两付腹板向上，垫好支撑物，找好支点。 在腹板上划出走台支撑线。 （图二十三） 根据图纸要求截取角钢、槽钢等。 图二十三 单位 工艺名称 双梁桥机制造工艺 编制人 沈春中 编制时间 2020． 4 总计 43 页 顺号 部件名称 桥架 工序步骤和说明要求 图 表 第 1。