厂房高压给水系统管道施工方案

厂房高压给水系统管道施工方案内容摘要：

→ 焊缝试验 → 支吊架调整。 根据现场实际情况在地面组对好部分管子，减少高空作业量及高空施工难度。 组合好后将内部清理干净，将管口临时封堵好。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计 要求，以便于放水、排气。 在 U 形补偿器两边的管段应保持水平，中间管段应与管道坡度一致。 合金钢管用机械切割、打破口及钻孔，不允许用火焰加工，切断后应及时移植原有标记。 低压钢管可用火焰加工，但须用磨光机磨去加工部位的氧化层。 管子对焊缝位置应应符合如下要求： 焊缝位置距弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm； 管子两个对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于 1500mm； 支架管部位置不得小于与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于 50 mm，合金钢管焊缝距离 支架边缘不小于 100 mm； 管子接口应避开疏、放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不小于 50 mm，且不小孔径； 管道在穿过隔墙、楼板时位于隔墙、楼板内管管段不得有接口 合金钢管道切断后应及时移植原有标记， 在整个系统安装完毕后应做光谱复查，材质不得有差错，剩余管段也应做出材质标记。 8 合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。 压力管道在安装完毕后将焊缝位置及时标注在单线图上。 管道安装允许偏差如下： 标高：室内＜ 177。 10 mm， 室外＜ 177。 15 mm； 水平管道弯 曲度： DN≤100 时 1/1000 且 ≤20 mm， DN＞ 100 时 ≤20 mm 立管铅垂度： ≤2/1000且 ≤15 mm 交叉管间距偏差：＜ 177。 10 mm 坡口打磨：坡口及坡口内外 1015mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷； 根据要求，管道安装期间应无预应力，因此管道的对口不允许有强力； 若对口后要搁置一段时间施焊的话，须做好封口工作，防止异物进入； 安装过程中，通过测定管段不同工作位置坐标及标高来保证管道坡度值满足图纸 要求；管线坡度的调整是在冷态产生的，此时弹簧支吊架、恒力支吊架应在闭锁状态。 管道焊接前及焊接后坡度值应记录并进行比较。 对口使用的吊索、吊具及临时固定结构应在管道热处理后冷却 300℃ 以下方可去除，防止因热处理可能造成的管道变形及内应力。 阀门和法兰的安装 阀门安装前复核合格证及试验记录，核对型号按介质流向确定其安装方向。 阀门安装前应清理干净， 在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态， 安装和搬运阀门时不得以手轮为起吊点，且不得随意转运手轮。 阀门连接自然， 不得强力对接或承受外加重力负荷，手轮不宜朝下，且便于操作维修。 法兰周围紧力应均匀，以防止附加应力损坏阀门。 法兰连接时应保证法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的 ，且不大于 2 mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后清除药皮。 螺栓紧固时应对称均匀，松紧适度。 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母 2~3 扣，螺母宜位于法兰的同一侧。 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承 ，应保持阀门的关闭状态。 安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。 9 管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。 管道焊接 施 焊 焊工须是合格焊工，持证上岗 本工程主要焊材如下：主蒸汽管道（ 12Cr1MoVG）： 采用 R31 焊丝和 R317焊条 ； 高压给水管道 （ 20G）： 采用 J50 焊丝和 J507 焊条 ； 支吊架 ： J422 焊条。 焊条使用 前应进行烘干， R317 焊条烘干温度为 400℃ ， J507 焊条烘干温度为350℃ ，保温 1 小时。 烘干后 置于保温筒中使用，做到按需烘烤且剩余焊条不得重复烘烤两次。 坡口形式及对口示意图 176。 图 1 壁厚 16mm 的管子 U 形坡口形式及对口示意图 图 2 壁厚 16mm 的管子 V 形坡口形式及对口示意图 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材每侧翼 15 mm 内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至露出金属光泽。 焊件对口时应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的 10%， 且不大于1mm。 对口结束后，应认真检查对口装配尺寸是否符合要求，合 格后方可进行焊接工作。 δ 10 焊前预热、焊后热处理工艺 本工程所使用的钢材焊前热温度和焊后热处理温度详见下表 ： 母材规格 部件名称 材质 预热温度 (℃ ） 焊后热处理温度（ ℃ ） 焊后热处理恒温时间（ h） Φ37732 主蒸汽 12Cr1MoVG 200~300 720~750 Φ32528 主蒸汽 12Cr1MoVG 200~300 720~750 Φ27325 主蒸汽 12Cr1MoVG 200~300 720~750 1 16 主蒸汽 12Cr1MoVG 200~300 720~750 1 Φ32528 主给水 20G 100~200 / / 预热方法 ：外径 ≤219mm或壁厚＜ 20mm 时采用火焰加热法，其他 采用电加热法者。 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的三倍。 升温速度为 174℃／ h。 热处理升温、降温速度，一般可按 250250C/壁厚 h 计算，且不大于 300℃／ h。 降温过程中，温度在 300℃ 以下可不控制。 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，以减少温度梯度。 热处理时应力求内壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温度差应低于 50℃。 热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。 所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。 水平管道的测点应上下对称布置。 焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代。