厂房工程安装监理实施细则内容摘要:
(墩)铺设在未经处理的松土上。 1 管道穿过检查井井壁处必须严密不渗水。 埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后,方可回填土。 回填应分层,每层厚度宜为。 回填土应符合密实度的要求。 2 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。 通气管高出屋面不得小于 300mm。 2 雨水管道不得与生活污水管道连接。 2 雨水漏斗的连接管应固定在屋面的承重结构上。 雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。 连接管管径当设计无要求,不得小于 100mm。 2 安装后的管道严禁攀踏或借作他用。 A2卫生器具安装 卫生器具安装应与土建配合,给水配件应检查其连接尺寸是否正确,接口是否严密,起闭部位是否灵活严密。 器具与排水管的连接是否牢固、密实。 卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 有限公司工程安装监理实施细则 第 7页 共 13页 安装应平直,垂直度的允许偏差不得超过 3mm。 安装高度 应符合设计及规范要求。 允许偏差:单独器具177。 10mm;成排器具177。 5mm。 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,应符合设计及规范规定。 卫生器具的连接管,煨弯应一致,不得有凹凸等缺陷。 项次 卫生器具名称 排水管管径( mm) 管道的最小坡度 1 洗 脸 盆 32~ 50 2 浴 盆 50 3 淋 浴 器 50 4 大 便 器 100 地漏应安装在地面的最低处,其篦子顶面应低于设置处地面 5mm。 排水栓的安装应平正、牢固、无渗漏,低于盆底表面 2mm,低 于地表面 5mm 卫生器具安装好后,其镀铬件应完好无损伤,接口严密,启闭灵活,表面清洁,无外露油麻。 A质量的事后控制 A3室内给水系统试压要求 室内给水管道安装完毕,应做水压试验以检查其强度和严密性,同时检查管架在管道系统运行后是否能承受一切压力。 给水管道试压设计无要求时,工作压力可定为。 试验压力不小于工作压力的 倍,且不大于 1Mpa。 水压试验时,金属及复合管给水管道系统在试验压力条件下, 10 分钟内压力下降不大于,然后将试验压力降到工作压力,进行外观检查,以不渗 漏为合格。 压力试验应按系统进行并作好记录。 隐蔽的室内给水管道应在隐蔽前进行水压试验,并做好相应的记录。 A3室内给水管道系统消毒、清洗要求: 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 应用每升水中含 20~ 30 毫克游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管道中应留置 24 小时以上。 消毒完后再冲洗。 给水管道系统的清洗一般采用饮用水。 清洗时,水在管内的流速应不小于 ,清洗工作应连续进行。 在设计无特殊规定的情况下,通常只需以肉眼观察进、出口 水的透明度趋向一致即可认为合格。 系统消毒、清洗应按系统进行和填表。 A3室内排水管道、雨水管灌水试验要求: 埋地等隐蔽的排水管道和雨水管均要做灌水试验以检查排水管道是否严密,有无堵塞,确保排水畅通。 灌水试验要求:灌满水 15min 后,再灌满延续 5min,以液面不下降为合格。 雨水管灌水至雨水漏斗。 A3室内排水管道通水试验要求: 全部排水管道安装完毕后进行通水试验。 按规范要求:按给水系统 1/3 配水点同时开放,排水点排水畅通,接口外无渗漏为合格。 通水试验应按系统逐一进行。 A3室内排水管道通球试验要求: 排水管道安装后必须做通球试验。 通球试验应做到: 通球前,必须先做通水试验。 通球试验所用试球(皮球、塑料球、木球)的直径应为排amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 amp。 有限公司工程安装监理实施细则 第 8页 共 13页 水管道直径的 3/4。 试验时,试球从排水管道顶端投入,注一定水量于管内使试球顺利流出为合格。 通球试验时,如遇阻塞,查明位置进行疏通,管道疏通后,重新进行通球试验。 通球试验完毕,应做好试验记录。 A3卫生器具盛水试验要求: 当单位工程内的全部卫生器具安装完毕后,交工前应做盛水试验。 大便器水箱盛水量按要求放足。 洗脸盆盛水量放到溢水口。 盛 水试验时间不少于 24 小时,以不渗漏为合格,并做好试验记录。 B、 电气安装工程 B质量的事前控制 B1材料、配件质量基本要求 保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成,材料进场前应检查管内外壁是否光滑、平整、有无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线等缺陷,管道外壁是否有连续的阻燃标记和制造厂标(其间隔不大于 1m),管材及管件的公称外径与壁厚是否符合国家标准。 电缆封端应严密,铠装无锈蚀,当对电缆外观检查有怀疑时应进行潮湿判断和试验;电缆附件应齐全、质量应可靠。 电缆敷设前应进行 绝缘电阻测试。 1Kv 以下电缆用摇表测试,其绝缘电阻不小于 10 兆欧。 测试完毕,应对电缆头进行保护。 电线管、钢管应有出厂合格证,管材外观不应有折扁和裂纹、重皮、凹凸不平和扭曲及锈蚀现象,管内无铁屑及毛刺,切断口平整,管口光滑。 对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于 500V。 电管内穿线前,应将电线保护管内的积水及杂物清除干净,并要求护口护线套管齐全无脱落。 灯具及配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 B1施工前的准备工作 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件, 应在建筑工程施工时预埋。 预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求,预埋件应 埋设牢固。 电气设备及器材达到施工现场后,应进行检查,技术文件应齐全,型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。 电气照明装置施工前,建筑工程应符合下列要求: 1) 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除; 2) 顶棚、墙面等抹灰工作已完成,地面清理工作应结束。 B质量的事中控制 B2一般规定 电气线路经过楼层沉降缝处,应装设两端固定的补偿装置,导线应留有余量,电气线路与管道间最小距离、导线线芯最小截面等应符合 GB50303- 2020 的规定。 配线工程采用的管卡、支架、吊钩和盒(箱)等黑色金属附件,均。厂房工程安装监理实施细则
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→ 焊缝试验 → 支吊架调整。 根据现场实际情况在地面组对好部分管子,减少高空作业量及高空施工难度。 组合好后将内部清理干净,将管口临时封堵好。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计 要求,以便于放水、排气。 在 U 形补偿器两边的管段应保持水平,中间管段应与管道坡度一致。 合金钢管用机械切割、打破口及钻孔,不允许用火焰加工,切断后应及时移植原有标记。 低压钢管可用火焰加工
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