南京市建设工程交易中心工程施工组织设计

南京市建设工程交易中心工程施工组织设计内容摘要：

后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快浇筑砼垫层，防雨水冲刷，破坏坑底土层。 (2)、土方运输。 通过土方调配计算，留足本工程的土方用量，其余土随时用自卸汽车运走，留作自用的回填土方可用自卸车驳运至专门填土的地方（按甲方指定地方堆放），用推土机进行堆垛。 (3)、土方回填 在177。 以下基础完成后，可进行回填土方，土的本身要求干松，无大块 通州市第二建筑安装工程公司 南京市建设工程交易中心 工程 施工组织设计 颗粒，无杂质，如果基坑内有水，应将水排净，而后进行分层回填，分层夯实，每层填土厚度不超过 30cm，压实厚度 为 20cm，回填土回填后分层做好密实度试验。 基槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。 三、 基坑围护及降排水 基础为独立柱基，基础施工时，要求一定深度地降低地下水位，并进行基坑围护。 (1)、本工程基础采用放坡围护，坡度为 1:。 基础工程施工工期较长，边坡采用挂网抹面法 ,以防止雨水冲刷。 (2)、边坡挂网抹面法施工：在垂直坡面楔入直径 1012mm，长 4060cm 插筋，纵横间距 1m，上铺 20铁丝网，上下用草袋装砂压住，再在铅丝网上抹 厚的 M5 水泥砂浆。 在坡顶坡脚设排水沟。 (3)、沿基坑四周设排水沟排水，每隔 30m 设一个集水井，再用潜水泵将水排出。 四、钢筋工程 钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。 (1)、钢筋的检验与存放： A、钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。 严禁不合格钢材用于该工程。 B、钢筋取样，每批重量不大于 60t，在每批钢筋中的任意两 根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 C、钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 D、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄 水。 堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20厘米，以防钢筋锈蚀。 E、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 (2)、钢筋加工场地及加工： 通州市第二建筑安装工程公司 南京市建设工程交易中心 工程 施工组织设计 A、钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。 加工场地设一条钢筋加工生产线，布置 4 台钢筋切断机， 4台成型机， 8台电渣压力焊机等。 B、钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于 4%，Ⅱ级钢冷拉率不应大于 1%。 C、 严格按照钢筋下料单组织加工。 (3)、作业安排： 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。 钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）和设计要求执行。 钢材品种、规格型号 应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标。 由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核批后才能允许加工。 (4)、粗钢筋连接 本工程钢筋主要规格有Φ 1Φ 1Φ Φ 22 柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁水平钢筋采用闪光对焊。 A、竖向钢筋的电渣压力焊： 根据本公司的经验做法，对竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接的方法，能更有效地为国家节约钢材。 a、电渣压力焊施工 电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直 径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等， 431 焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。 由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点： 钢筋端部浮锈、泥沙要清除； 在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀； 焊完后，应保留半小时，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度； 钢筋接头部位的鼓包 量应基本满足 ； 对钢筋接头抽样验收时， 要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头； 在焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，应查明原因采取措施及时消除。 b、质量检验：包括取样数量、外观检查、拉伸试验，按规范标准进行质量检验。 B、钢筋闪光对焊的施工操作要点： a、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地调整变压器级次。 通州市第二建筑安装工程公司 南京市建设工程交易中心 工程 施工组织设计 b、钢筋端头应顺直， 15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过。 c、采 用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。 d、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 e、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于 3个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。 f、焊工持证上岗且上岗证必须有效。 (5)、钢筋加工 A、由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场工程师审批后才能允许加工。 B、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）和设计要求执行。 钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标《 GB1301991》。 C、钢筋绑扎顺序：基础钢筋→柱、楼梯钢筋→梁板钢筋（先梁后板）。 D、柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。 先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋。 E、本工程梁纵向采用闪光对焊。 柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 F、受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种形式焊接接头，其接头位置均要求相互错开，必须符合规范规定的要求，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接，接头位置应在 楼板面 750mm以上，接头位置应有 50%钢筋必须相互错开，错开的距离不小于 40d。 G、钢筋采用冷拉法调直时： I级钢冷拉率不应大于 4%， II 级钢冷拉率不应大于 1%。 H、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于 5d。 I、墙与柱之间每隔 500高设 2Φ 6拉结筋一道，自柱边伸出长度不少于 1000或至门窗洞口。 J、隔断墙接槎及施工洞处每 8皮砖埋入 2Φ 6钢筋，长度不小于 1m，伸出 米。 通州市第二建筑安装工程公司 南京市建设工程交易中心 工程 施工组织设计 K、构造柱钢筋生根在地梁中，一直伸入屋顶圈梁，并保证锚 固长度。 (6)、钢筋保护层： 柱用塑料卡作保护层，梁柱用 1:2水泥砂浆块控制钢筋保护层，其垫块厚度严格按施工图纸要求。 (7)、避雷接地钢筋 : 避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于 6d。 (8)、钢筋的验收： 各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 五、模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的关键 ,因此结合本工程的特点和以往施工经验 ,设计出实用而科学的模板体系 ,满足该工程质量要求 . (1)、独立基础模板 : 独立 基础模板由侧板、斜撑、平撑组成。 侧板可用木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。 斜撑和平撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。 独立 基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。 当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔 2m 左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。 每隔一定距离在侧板上口钉上搭头 木，防止模板变形。 (2)、柱模施工 该工程方柱采用工具式木模，其安装顺序为： A、事先弹出柱的中心线及边线，然后引侧模板标高。 B、柱模底面基层用水泥砂浆找平并打毛，保证支柱模时模板底部与找平层紧密结合。 C、安装方柱模板时，同一柱列先弹出两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 对准边线先安装纵向两侧柱模，用临时支撑支牢，经垂直校正，固定。 再安装横向两侧柱模，校正后旋紧对拉螺栓。 为了保证柱模稳定，柱模之间采用水平撑及剪刀撑相互拉结固定。 通州市第二建筑安装工程公司 南京市建设工程交易中心 工程 施工组织设计 D、 柱模下端留设清扫口，以便冲洗柱底杂屑。 (3)、梁、板模板施工 A、支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距 @600，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。 B、梁、板模安装，梁模用组合胶合板，板底模采用 50mm厚松板，平台板模用 50 100木垫楞楞距为 @350。 模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。 跨度大于 4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度。 (4)、楼梯模板 楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台。 平台和平台梁的位置尺寸、标高尤其重要，必须加以复核后再安装斜向底板。 底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。 在模板施工过程中，要重点做好轴线标高、几何尺寸的检查、复核。 (5)、模板刷隔离剂 为了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。 (6)、模板及支撑拆除 A、首先拆除柱支撑及模板，转入上层支模。 在砼浇筑后 34 天，即平面的梁、板砼强度达到设计强度 50%时，同时拆除部分梁、板模板，并拆除其 60%的扣件钢管支撑，保留其 40%的门架支撑，使新浇钢筋砼处于短跨受力状态， 即梁、板跨度＜ ，拆下的模板及钢管转向上层支模。 砼浇筑后两周左右，在砼实际强度达到 90100%时，再拆除保留的门架支撑，并转向上层使用。 选择门架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成本工程支模系统的早拆体系。 B、梁底模板拆除时间和要求必须符合《钢筋砼施工与验收规范》（ GB5020492）第 条和第 条规定。 C、拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完 好状态。 六、混凝土工程 本工程结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，混凝土等级有 C C C25。 (1)、原材料要求 A、水泥 :选用质量比较稳定的大厂生产的 425 号普通水泥，出厂时间不超过 通州市第二建筑安装工程公司 南京市建设工程交易中心 工程 施工组织设计 60 天，亦不少于 15 天，并经复试合格后方可使用。 B、细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数为 ～ ，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过 2%。 C、粗骨料：石子粒径 5～ 20mm 和 5～ 40mm,级配良好，含泥量小于 2%，压碎指标不超过 14%。 D、外加剂根据气温不 同，选用合格适宜的外加剂。 E、水采用饮用水。 (2)、混凝土试配要求 混凝土采用现场搅拌，砼配合比由有资格试验室试验确定 ，使用现场的原材料，要求施工试配强度符合规范和设计要求。 本工程部分结构。