单位工程建设管理工作报告样板

单位工程建设管理工作报告样板内容摘要：

； 开挖后的大坝下游侧加宽 ，外侧临空面用浆砌块石砌成挡土墙，挡土墙与后坝坡段采用风化滤料回填，碾压夯实。 这样抓斗和其他设备的施工场面就扩展到 ，满足施工设备需要。 按照设计要求，导向槽形式为“矩形”导墙，单边宽度为 ，高度。 为了合理利用施工场地，冲击钻机骑跨在防渗墙中心线上，在导向槽上每隔 60cm 埋设一 10 10 40 方木，高出导向槽 2cm，上部铺设钢轨形成冲击钻施工平台。 导向槽轴线为原大坝轴线向上游平移。 施工平台均采用混凝土浇筑，厚度为 ，布 满施工平面。 导墙和倒浆平台混凝土均为 C15。 排浆沟布置在大坝防渗墙轴线下游侧 处，排水断面呈矩形状，宽 ，深。 按大坝长度每隔 100m修建一条纵向排浆沟，排水断面呈矩形状，宽 ，深。 施工平台见图 41。 完成工程量 序号 项目名称 单位 合同工程量 实际完成工程量完成合同工程量比例备注1 砼防渗墙（厚0 . 6 m ) m2 %2 坝顶路面清除 m3 %3坝顶防浪墙、路沿石拆除m3 %4 C 1 5 （防渗墙导向槽） m3 %5 C 1 5 导浆平台 m3 %6 钢筋制安 t %表4 . 1 砼防渗处理工程实际完成工程量 21 施工总体方案 根据工程地质条件 、现场的具体情况、 工期 要求以及高标准的环保要求 ， 本着减少施工人员，减少液态废渣的污染以及加快施工进度的原则，在施工过程中采取了以下方案 : （ 1） 在坝顶进行清挖和防浪墙 拆除后进行导向槽和施工平台施工； （ 2） Q5 槽防渗墙成墙试验； （ 3） 采取 “ 钻抓法 ” 快速成槽， 即抓斗抓取坝体土层，冲击钻机凿除岩石的工艺， 充分发挥 GB30 液压抓斗、 CZ30B 冲击钻机的 优势； （ 4） 优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定； （ 5） 采用气举法配合泥浆净化机进行清孔； （ 6） 泥浆下 “ 直升导管法 ” 浇筑混凝土； （ 7） 选用混凝土罐车运输商品混凝土； （ 8） 采用 YBJ1200 型液压拔管机进行 “ 接头管法 ” 墙段连接，节约混凝土及接头钻凿工时，保证 防渗墙 接缝质量。 施工程序和工艺流程 混凝土防渗墙工程施工程序见图 42。 防渗墙 一期槽孔的成 槽施工 采用 抓斗 “ 三抓 法 ” 抓取上部坝体土层部分， 直至抓不动为止， 剩余的部分由冲击钻机钻进完成。 一期槽孔下设混凝土浇注导管之前，先下设接头管，浇筑完成且混凝土初凝后起拔接头管形成接头孔。 二期槽孔的端头孔直接由起拔接头管形成，中间部分的成槽同于一期槽孔。 清孔换浆结束之前需洗刷接头。 防渗墙施工工艺见图 43. 22 防渗墙成槽试验 根据招标文件和设计技术要求，为保证塑性混凝土防渗墙施工工艺的可行性，塑性混凝土防渗墙在正式施工前，选择防渗墙轴线上有代表性的位置进行塑性混凝土防渗墙生产性试验施工。 原设计方案为 1 个试验槽段，经报批，试验槽段定为 Q5 槽（ 0+~0+），槽长 ，槽宽。 槽孔孔位布置示意图见图44。 23 施工准备 混凝土浇筑 槽 孔 造 孔 防浪墙拆除和清挖 导墙及施工平台建造 交通、水、电、泥浆系统建造 抓斗抓取坝体土 钻机冲凿基岩 清孔换浆、槽孔验收 下浇筑导管 浇筑混凝土 结束，转下一槽孔 刷洗混凝土接头 Ⅱ 期槽 Ⅰ 期槽 下设接头管 Ⅱ 期槽 砼拌和、输送 起拔接头管 Ⅰ 期槽 图 52 防渗墙施工程序图 Ⅰ 期槽 Ⅱ 期槽 24 1. 钻进端头孔 2 .槽孔中间覆盖层部分 3. 冲击钻机钻基岩部分 5. 下设接头管、预埋灌浆管及浇筑导管，浇筑混凝土 6. 混凝土初凝后起 拔接头管 图 53 一期槽孔施工工艺流程 泵送混凝土至分料斗，再放至导管内 接风管 25 图 试验槽布孔示意图Ⅱ期 槽Ⅱ期 槽Ⅰ期 槽 Q5 槽 2020 年 12 月 20 日开始施工，于 2020 年 12 月 27 日完成接头管的起拔工作，历时 7 天多，整个施工过程顺利，达到了预想的效果。 得出以下结论： （ 1）固壁泥浆的各项指标基本满足设计要求，达到了施工需要； （ 2）Ⅰ期槽孔长度划分为 适合本工程施工； （ 3）初步确定了塑性砼混凝土配合 比； （ 4）“接头管法” 墙段连接满足本工程施工需要； （ 5）临建设施、人员组合、设备配置基本满足施工需要； （ 6）确定了施工技术参数和工艺的可行性，基本达到了设计要求； （ 7）总结出一套在造孔防渗墙过程中预防卡钻、孔斜超标、槽孔坍塌、浆液漏失的方法及处理措施。 试验结果满足设计要求，对整个塑性砼防渗墙的施工起到了关键作用。 槽段划分 槽段划分方案根据施工总体方案 和试验方案共同 确定。 根据本工程的地层特点和施工条件，分为Ⅰ 期 、Ⅱ 期 槽孔，Ⅰ 期 槽段长度为 、 26 图 55 槽段长度划分示意图 （ 单位： cm） Ⅱ 期 槽段长度为。 Ⅰ 期 槽段分为 9 个 孔，Ⅱ 期 槽段分为 11 个孔，单数为主孔， 0+~0+ 段 主孔长度为 ，其余均为。 双数为副孔，副孔长度基本上按照Ⅰ 期 槽段 ，Ⅱ 期 槽段。 共划分了66 个槽段，Ⅰ 期 Ⅱ 期 槽段各划分 33 个。 具体划分见图 45 所示。 护壁泥浆 膨润土泥浆 在成槽过程中起液体支撑作用，有利于成槽时的孔壁稳定，以及混凝土浇筑质量的控制， 并且 具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、 护 壁性能好、现场配置方便等优点 ， 是理想的优质护壁泥浆。 施工中 严格按照施工配比进行配制泥浆，同时做好 泥浆回收管理等各项工作 ，做好施工中的环保工作。 （ 1） 原材料 采 用 昆明 晋宁县上蒜福林膨润土厂 生产的钙基膨润土。 外加剂 采用满足要求的工业用碱。 （ 2） 新制泥浆配比 新制泥浆配比见表 42。 27 表 52 新制泥浆配比 项目 水 膨润土 工业碱 增粘剂 1m3泥浆材料用量（ kg） 1000 120 0． 5～ （ 3） 泥浆性能指标 泥浆性能控制指标见表 43。 表 53 泥浆性能控制指标 项 目 密 度（ g/cm3） 马氏漏斗 粘度（ s） 失 水 量（ ml/30min） 泥皮厚（ mm） PH 值 含砂量（ %） 新制泥浆 ＜ 32～ 50 ≤ 30 ≤ 3 7～ 11 — 施工中 ＜ 32～ 60 ≤50 ≤6 7～ 12 — 新制泥浆膨化 24h 后 使用， 在施工过程中，及时测试、监控泥浆的各项指标，保证泥浆各项指标满足要求，保证成槽的安全。 造孔 按照防渗墙施工工艺和程序的要求，先进行一期槽段的施工，再进行二期槽段的 施工，孔位偏差不大于 3cm，孔斜率不大于 %， 遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在 %以内。 本工程采用“钻抓法”进行成槽施工：Ⅰ期槽孔，先抓两端，后抓中间；Ⅱ期槽孔，先抓中间，后抓两端，直至抓不动为止，然后利用冲击钻机往下施工至设计孔深。 二期槽端孔由起拔接头管形成，中间部分成槽同一期槽孔。 造孔完毕后，进行清孔工作。 基岩面鉴定 冲击钻机钻进过程中， 参考《 大坝塑性砼防渗墙及坝肩帷幕灌浆结构布置图 》揭示的防渗墙底部高程，入岩标准为全风化基岩。 当达到基 28 岩面的时候， 主孔每隔 50cm 取一次岩样，会同监理工程师、设计和建设方代表，对岩样进行鉴定，确定槽孔入岩顶高程，保证终孔深度嵌入全风化基岩不少于。 根据主孔的基岩面深度，确定副孔的基岩面深度。 在河床地段，根据设计要求，终孔深度按照设计孔深进行控制。 在河两岸陡坡段，每一槽孔的底线宜采用梯坎型式，副孔深度原则上按照相邻主孔的 1/2 控制。 所有槽孔的基岩按照鉴定的深度及高程，以嵌入不少于 ，进行采集、编录，描述、装箱、保管。 清孔及验收 清孔及验收 槽孔终孔后，会同现场监理工程师对孔位、孔形及 孔深进行验收，验收合格后进行清孔换浆工作。 槽孔终孔验收合格后采用“抽筒法”清孔， 抽出的泥浆经 ZX200 型泥浆净化机 净化处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆 ，换浆量约为槽孔内泥浆总量的 1/3。 直至泥浆各项指标及孔底淤积满足设计要求。 Ⅱ期槽孔清孔换浆结束前，用钢丝刷分段刷洗Ⅰ期槽孔端头混凝土上残留的泥皮，合格标准为：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。 槽孔清孔换浆 工序完成 1h 后进行检测，达到如下质量要求 :孔底 淤积厚度 ≤10cm ，槽内泥浆密度 ≤ 5g/cm3， 马氏漏斗 粘度 ： 32s～ 50s，含砂 量 不大于 6 %。 验收达到上述要求， 由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，进行下道工序施工。 29 墙体材料及其运输、浇筑 (1) 墙体材料及检测 在每批次 (吨、 m3)原材料进场后，按照上报监理部并批准的原材料送检计划，采取一定数量的原材料送至 有资质的检测单位进行检验，检验合格后使用。 1)按照设计要求及材料供应情况，经委托检验，墙体混凝土原材料选择如下： 水泥：采用玉溪市红塔区刘总旗水泥厂生产的 . 5 级普通硅酸盐水泥，每 200T 水泥送检一次，共应用此部位的水泥检测 9 次，检测结果合格 ； 细骨料： 采用玉溪市红塔区大石洞石料厂生产的机制石。 细度模数 ～ ，含泥量 不大于 3%，黏粒含量不大于 1%，每 400m3送检一次，共送检 21 次，检测结果合格； 粗骨料：采用玉溪市红塔区大石洞石料厂生产的机制石，一级配碎石， 粒径 为 5~20mmm，含泥量不大于 %，泥块含量不大于 %， 每400m3送检一次，共送检 21 次，检测结果合格 ； 膨润土：采用昆明市晋宁县上蒜福林膨润土厂生产的。 满足钻井液用三级膨润土要求，每 300T 检测一次，共检测 7 次，检测结果合格； 外加剂： 采用型减水剂。 水：玉溪市 城市用水。 2)混凝土设计性能指标为： 混凝土标号 R281~5MPa 弹性模量 E≤ 5000MPa 渗透系数 K28＜ 4 107cm/s 坍落度 180～ 220mm 30 扩散度 340～ 400mm 熟料初凝时间应不小于 6h，终凝时间不宜大于 48h；混凝土密度不小于 2100kg/m3。 3)混凝土配合比设计 混凝土配合比委托云南博泰工程质量检测有限公司和云南省水利水电勘测设计院试验室进行材料及施工混凝土配合比试验，根 据本工程的设计指标，选取一组最佳配合比。 见表 ： 表 5. 4 塑性砼配合比 项 目 水泥 膨润 土 机制 砂 机制 石 膨润 土 外加剂 1m3混凝土材料用量(kg) 119.2 858.5 702.3 配合比 1:00 ： ： ： ： ： (2)混凝土拌制及运输 根据本工程的特点，尽量减少施工带来的环境污染，因此采用商品混凝土。 混凝土搅拌站是一套三一重工的强制搅拌机 ，每盘最大搅拌混凝土 3m 3，满足施工需要。 混凝土拌制过程中， 利用 电子秤对 水泥、砂、石等 原材料进行准确称量后加入，外加剂按要求配制成溶液 或直接用干料 掺入 ，膨润土按照配合比计算出每盘混凝土掺量，按量装入储存袋内，拌和时按计袋法进行投料。 从水、砂、碎石等材料的计量到搅拌时间均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土物 理 力学指标离散性的影响。 拌制时应观察熟料的稠度、均匀性和和易性，合格后方可放入储料斗。 拌制好的混凝土利用罐车运送到槽口，经分料斗和溜槽将混凝土输送至漏斗。 (3)塑性混凝土浇筑 混凝土浇筑采用泥浆下直 升导管法，导管连接采用丝扣连接。 采用吊 31 车严格按规范要求进行配合下设，中心距不大于 ，导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离不超过 ，导管底口距槽底控制在 15～ 25cm范围内。 浇筑开始时，首先拌制 ，放入漏斗中，待储料仓内备好足够的混凝土后开始浇筑。 采用压球法 隔离泥浆与混凝土进行 开浇，以减小开浇时 混凝土 快速下落与泥浆的絮凝反应 ，同时将混凝土和泥浆隔开，保证导管内混凝土的组成材料不会发生变化。 浇筑过程中导管埋深满足设计要求，混凝土面上升速度满足规范要求。 防。