千秋高空120m烟囱施工方案

千秋高空120m烟囱施工方案内容摘要：

2042020)的要求。 ② .钢筋的搭接优先采用闪光对焊，钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗，并在规范范围内进行焊接操作，施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ1896)的规定。 ③ .钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移，底板钢筋用与砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。 ④ .钢筋保护层底板下部为 40mm，其他为 30mm；钢筋遇洞口自行截断，内外侧环向钢筋均在内外侧竖向钢筋之外边，环向钢筋采用搭接， 搭接长度 45d，接头相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头应错开 40d。 ⑤ .环壁钢筋绑扎时，为保证环壁钢筋位置正确，在环壁中加设“ S”形拉筋， 按 @700梅花形布置。 施工组织设计 8 ： ① .采用组合钢模板，不足模数处用三面刨光的木模补齐，φ 48 脚手管加固支撑。 ② .钢模板在使用前应清理干净，木模表面刨光、平整并涂刷专用隔离剂。 ③ .为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。 ④ .模板加固采用φ 48脚手管，木模用钢钉钉牢，架管之间用一字扣件和十字扣件加固。 环壁除用双排脚手管加固外，为保证截面尺寸，预先放置对拉片连接， 对拉片按 @500 设置。 所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。 ⑤ .预埋件安装，在基础底板上，安装 200 200的预埋件，便于筒体滑升固定起重绳和吊笼柔道（见附图）。 避雷接地装置在回填土前也应安装。 础砼施工： 因烟囱底板厚 ，属于大体积砼，按大体积砼要求组织施工，所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝。 ⑪ .配合比设计： 水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用 矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用 530mm连续级配的碎石，石子坚硬致密，采用花岗岩、玄武岩、闪长岩等破碎的碎石；砂子选用纯净天然砂；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入木钙减水剂，掺量为水泥用量的 %，砼坍落度为 100mm140mm。 配合比应根据使用的材料通过试 验室试配确定。 ⑫ .施工现场准备： 机具布置：本工程现场设 HBT40 砼输送泵 1 台， JS1000 型砼搅拌机 1台，原材料、外加剂均采用电子计量，微机控制，自动上料系统。 ⑬ .施工方法： 施工组织设计 9 现场实际采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。 ⑭ .防止大体积砼裂缝的主要措施： ① .采用水化热较低矿渣硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。 ② .在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。 ③ .如果在热天 浇筑砼时，设置简易遮阳装置。 采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在 510℃。 ④ .选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过 3%和 1%，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。 ⑤ .分层浇筑砼，每层厚度不宜大于 350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。 上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。 ⑥ .为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹子抹面， 2 次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。 ⑦ .砼的保湿、保温和养护 ：在滑升平台下端铺两环形带小孔塑胶管，用 200m高压水泵向塑胶管供水，塑胶管随平台上升，保证养护水顺筒壁周圈淋下。 在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。 由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。 砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。 在其上覆盖 1层塑料布， 2层麻袋，再覆盖 1层塑料布进行保温。 温差控制在 25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。 ⑧ .大体积砼测温：测温点布置在对角线上，测温应 设在砼结构厚度的 1/ 1/4和表面处，离钢筋的距离应大于 30mm。 温时间规定：砼入模开始 3天内每小时测一次； 37天，每 2小时测一次； 712天，每 4小时测一次； 12天以后视具体情况而定。 施工组织设计 10 ： 烟囱筒身采用无井架液压滑模工艺进行施工。 烟囱筒壁滑模施工 ⑪平台结构选择 本工程滑升操作平台采用构架操作平台，辐射梁为平台结构的下弦，斜撑为上弦，与随升井架及内、外钢圈等连接成一整体。 ⑫操作平台及随升井架结构 内、外钢圈用 12 号槽钢分段制作，用夹板及螺栓连接成整体。 辐射梁设置 16组，每组由两根 10号槽钢组成，辐射梁内端伸至内钢圈里皮，外端伸出外钢圈 600mm。 支承杆设置为 32 根，采用φ 48 的钢管， 长度宜在 左右， 采用砼内部埋设；支承杆接长时，既要确保上、下中心重合在一条直线上，又要使接长处具有相当的支撑垂直荷载的能力。 每根支撑杆上设一台 GYD60 型爬升千斤顶 ，共32 台。 随升井架采用单孔单吊笼。 斜撑用钢管制作，斜撑之间加设水平支撑，以防受压时发生侧向挠曲。 177。 32榀提升架，辐射梁上均分布单千斤顶。 在烟囱施工中，滑升至 50m时，改装平台。 普通砖、人 员的垂直运输采用一台吊笼，由一台 3t 卷扬机带动，砼及钢筋的垂直运输用 2 台拔杆解决。 ⑬滑模施工前的准备工作 A 基础面清理凿毛。 B 测定中心点、弹线标明提升架内外围圈，辐射梁位置。 C 设置沉降观测点（模板内不可遗忘）。 D 液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项： a油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油； b千斤顶应逐个做行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸； 施工组织设计 11 c液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作； d施工前应进行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值： 基础 中心点对设计坐标的位移 177。 15mm 筒壁内径的误差 杯口内径的 1%≯ 50mm ⑭操作平台及滑升装置的组装 组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序： 滑模组装顺序示意图 ①鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度 ，鼓圈中心与烟囱中心重合。 ②模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。 固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围安装提升架 安装围圈 安装模板 操作平台组装 安装液压 系统 安装千斤顶 安装油管线路 通油排气 联动试运转 插入支撑杆 测量定位放线 绑扎钢筋 安装井架 浇灌初升砼 初升 后大检查和 调整设备 进入正常滑升 升高 3米左右安内外吊脚手架 施工组织设计 12 圈→活动模板及收分模板。 模板安装完后，应对其半径、坡度、壁、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑升设备的安装。 ③ 随升井架安装，垂直偏差应不大于 1/200，井架中心应与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口，并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。 ④ 安装液压系统及电力系统。 液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用 过数十次，不再另行出图。 插入的支承杆的起始位置拟位于顶部筒壁中心，这样对支承杆的稳定较为有利。 操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。 ⑤ 滑升到 10m后，搭内外吊脚手及安全平台，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。 ⑮筒身滑升，调径，模板收分与抽拔。 ① 初升阶段，当砼分层浇灌厚度达到模板高度的 2/3，控制在 2小时内浇捣完毕即可进行初升，提 1— 2个行程观察检查各组装系统的工作情况正常，砼强度达到 (2kg/cm2)即可转入正常滑升。 ② 正常滑升阶段，按绑扎钢筋→浇捣砼→提升 循环进行。 在模板提升前： A 放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之处，然后提升。 B 每次提升高度 30cm，提升后拉紧导索再行上升。 C 根据气温掌握好提升的间隔时间和进度，是保证滑出模板的砼表面光滑、不再流淌、不坍落的关键。 滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和一只1t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。 避免筒身外壁出现挂浆现象，砼养护采用浇水养护。 D 调径设专人负责，每滑升一次结束，全部的丝杆按“调径表”规定的标高、半径值及辐射梁划好的刻度将提 升架向内推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定。 当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。 E 模板的收分。 指定专人与调径收分同步进行，要求每提升二次 (5060cm高度 )检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊施工组织设计 13 线法找中，然后实测，记录作为原始依据。 F模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔活动模板，方法是：用一个挂在两 个提升架之间可移动的横梁上的。 ⑯操作平台改装： 本工程由于筒身上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的圆度采用两套钢管模板围圈，在平台滑升至主烟囱 50m（标高时，操作平台需改装，其操作顺序如下： A 更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈 (下围圈不拆，以防止模板下滑 )，同时组装 50m以上钢管围圈 (围圈不得和附加辐射梁上提升架相连 )，将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装 50m以上围圈，并固定好所有模板。 B 割去主、辐射梁相应长度，铺平 台板，全面检查后，再继续滑升。 ⑰筒身中心和垂直度测定 采用线锤法：在操作平台中心设置一个 25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的基础中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升，将钢丝绳放长，每提升 30cm观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整。 ⑱操作平台斜偏纠扭措施： A 中心纠偏利用平台倾斜法来控制中心垂直偏差，方法是在千斤顶座下一边加薄铁皮后，爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度根据需要的反斜度而定。 B 利用倒链，一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧倒链以达到目的，但在调径收分时必须放松导链或扣件，调径完后再收紧。 C 可将模板收分偏快的一面用木方顶住停止其收分，使模板向反扭方向收分，亦可将平台校正过来。 ⑲操作平台的拆除：拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系。 ： ①根据设计要求进行钢筋施工，竖向钢筋采用绑扎搭接接头，环形钢筋采用绑扎搭接接头，内外侧钢筋施工组织设计 14 (网 )间设横向拉接筋，搭接长度采取 45d，钢筋的接头应交错布置，在任一截面内 绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的 50%。 钢筋保护层应用水泥砂浆垫块来保证。 沿模板周长每米长度内不少于一个。 砼沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每次滑升 300mm，每天滑升高度控制在 2～ ，并用振捣器振捣密实，振捣时不得触动支承杆、钢筋、模板。 砼每立方米的最大水泥用量不应超过 450kg，水灰比不宜大于 ，筒壁施工每 5m高度取一组砼试块，以检验 28d强度，砼养护采用砼养液，随滑随刷。 ⑴ 内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工 （见附图）。 ⑵ 内衬砌筑：采用分层砌筑法，。