动力车间20xx年降本增效工作总结内容摘要：
突出的贡献。 低压电动机变频器改造工程，全年为分厂创造效益七万元。 我厂的部分主机设备由于生产工艺的要求需要经常频繁动作调整操作，由于原先设计时没有设计为变频器控制方式，时间一长，设备就容易出问题。 从设备安全角度考虑，频繁的启动设备对设备严重不利，严重影响设备的使用寿命。 从节能减排方面考虑，由于设备本身使用的负荷率较低，大量的电能资源白白浪费掉，给 我厂造成重大的经济浪费。 从生产工艺方面考虑，由于生产工艺的需要这些主机设备的运行负荷需要实时调整才能满足工艺稳定。 综合考虑上述原因，他们对 13 台主机设备进行了变频器改造， 经投入使用后，效果明显，受到了公司领导的一致好评，据不完全统计每年大约节约 15万度电，节约资金 7 万余元。 节能减排全厂照明改造工程，全年节约成本十五万元。 在节能减排工作中，我车间的每一个成员都注重发挥技能优势。 车间广大员工积极参加车间的技术革新和节能降耗工作，在今年开展的“节能减排创效” 活动中，提出有价值的革新、节能项目有 十多项。 在前一次变频器改造胜利的喜悦之后，他们没有忘记自己的责任，又开始了新问题的攻关研究，由于我厂设计时的照明灯全部采用普通灯泡且每一个都大于 150W，在平时的生产中不能很好的发挥出应有的作用。 不但照明亮度不够，而且还比较费电，从长远利益看比较不划算。 通过我们研究最终决定技改为防水防爆灯照明，通过技改后使用效果良好，经济效益可观。 以前一盏灯就 150W，全厂大约有 1000 多盏，改造前全年平均用电为 150 1000 10 365＝ 万度电，改造后全年平均用电为 65 1000 10 365＝。阅读剩余 0%
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