加气站站房、设备基础、院墙、生产区和工艺区地面工程施工组织设计方案

加气站站房、设备基础、院墙、生产区和工艺区地面工程施工组织设计方案内容摘要：

①木门安装 :抄平弹线→决定门框安装位置 与标高→门框安装样板→门扇安装 ，位置后，在框两侧每块木砖上钉 2 根长 10cm的钉子，将钉帽砸扁，钉入木门框内。 ，对门扇进行裁口。 ，如扇大根据框将大出部分刨去，或将小扇绑木条，木条要绑在装合页的一面，用胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，钉入框内 1～ 2mm。 ，安上合页先拧第一个螺丝，然后关上门检查是否符合要求，然后再进行修整。 ，门锁拉手等距地高度 95～ 100cm，插手要安在拉手下面。 ②塑钢窗安装 ：检查窗洞口→窗洞口处理→窗框安装→窗扇安装→窗四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装密封条→纱窗安装 ，并临时固定，然后用射钉将其固定在墙上。 射钉距窗面距离不大于 180mm，间距不大于 60mm。 为加固门窗，在射钉位置砌与墙同厚的砼预制砌块。 ，及将处理窗框与墙体间缝隙，四周缝隙同时填嵌，不得用力过大，防止窗框变形。 ③质量要求。 ，固定点符合设计要求和施工规范规定。 与墙体间填塞饱满、均匀、密实。 ，位置正确，启闭灵活。 、间隙均匀、开关灵活。 1 地面工程 1 原材料要求 水泥： PC 级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，试验合格。 用粗砂或中砂，含泥量不大于 3％。 面砖有出厂合格证及检验报告，复验合格，颜色、规格、形状等符合设计要求和有关标准规定。 2 准备工作 首先将凸出地面的管道根部用细石砼堵塞密实。 抄好面层水平控制线。 卫生间防水做完并办好隐检手续，做完 24 小时蓄水试验并合格。 3 操作工艺 工 艺流程：基层清理→刷素水泥浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺地砖→修理、养护 将地面基层清理干净，表面灰浆铲除掉，并洒水润湿。 在地面基层洒水，然后用 1: 的水泥素浆，随洒随做水泥砂浆找平层。 做找平层时先冲筋（间隔 1m） ,然后，用 1:3 的干硬性水泥砂浆铺 20～25mm 厚，用大杆刮平，木抹子拍实找抹平整，有地漏房间，并按要求做好泛水。 找平层做好养护强度到 ，在房间内分格并弹出十字控制线，设计地砖铺设，尽量将非整地砖排在边角处不明显部位。 把找平层洒水润湿， 2～ 厚结合层，随抹随贴地 砖，每房间尽量一次铺贴完毕。 所有出地面管道，地漏等要套割吻合。 在水泥浆结合层终凝前，进行调整砖缝，同时用 2m靠尺检查其平整度。 水泥浆结合层终凝后用与砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里向外顺缝抹擦，擦满擦实为止，并同时将砖缝表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。 擦缝后 24 小时，用塑料薄膜覆盖，上撒锯沫养护不少于 7 天，养护其间严禁上人。 4 质量要求 砖的品种规格、颜色、质量均必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。 地砖表面洁净、清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺楞等现象。 地漏坡度符 合要求，不倒泛水、积水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。 踢脚表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 允许偏差项目符合施工规范规定。 二、 设备基础工程 压缩机基础：本工程为钢筋混凝土结构，七度抗震设防，属丙类建筑，建筑场地为 II 类。 压缩机基础必须把一层杂填土全部挖除，埋置在二层粘土层上。 基础四周 4 米范围内用碎石土分层夯实回填，底、侧面回填密实度均不小于 97%。 压缩机基础地基承载力特征值为 140KPa。 基础垫层砼强度等级为 C15，基础的砼强度等级为 C30。 天然气干燥器基础： 本 工程为钢筋混凝土结构，七度抗震设防，属丙类建筑，建筑场地为 II类，设备基础必须把一层杂填土全部挖除，并用砂石分层置换至基础底标高，置换密度不小于 95%。 基础四周 2 米范围内用碎石土分层夯实回填，底、侧面回填密实度均不小于 97%。 压缩机基础地基承载力特征值为 80KPa。 基础垫层砼强度等级为 C15，基础的砼强度等级为 C30 三、院墙工程 本院墙的基础地基承载力设计值不小于 80KPa,该基础垫层为 C15，围墙基础砼为 C20， 177。 以下采用 M10 水泥砂浆砌筑 MU15 蒸压灰砂砖， 177。 以上采用 混合砂 浆砌筑 MU10 砼空心砖。 砖围墙勒脚高为 300，勒脚及墙顶为水泥砂浆粉刷，砂浆标号 ，分格缝 1 米 5 米，围墙每 34米设一砖柱。 砖围墙每 3050 米左右设一 30宽伸缩缝 (双砖柱分开 )，围墙 基础外侧边缘与征地经线重合。 围墙的基础必须先挖除 1 层杂填土，基础下超挖的部分用砂石或三七土每 300 厚分层回填至基础设计标高，回填密实度不小于 95%。 四、生产区和工艺区地面工程 路面工程施工工艺：测量放线→ 路床（槽）成型→道路基层 →混凝土面层铺装。 （ 1） 测量放线 50m设一桩的方法，在木桩上用红 线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用 50m桩进行每 10m桩的高程测量，进而可以对路面的纵向坡度进行控制；在每 10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其 10m的标高测量。 在每 10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 （ 2）路床（槽）施工 路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。 路床（槽）开挖至 顶面时，注意预留夯实高度。 其数值可通 过试验确定，一般 高度控制在 3cm 左右。 路床需要回填的地方，先进行基底平整，夯实 原土。 而后进行分层回填，每层厚度 30CM；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高 30CM,宽 50CM。 最后夯实至在求范数值。 为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线 2 米。 （ 3）路面基层 施工 路基要求挖方及零填方段路槽底以下 300 深度范围内，压实度不低于 95%，土基回弹模量不低于 30MP，路面施工必须在路基各项指标达到要求后方可进行。 整体砼路面的砼为 C25，钢筋：Φ为 HPB300级钢，Φ为 HRP335级钢。 原材料 要求：水泥：用 ，水：采用一般洁净水，骨料：粗细骨料应以含有碳酸钙为主要成分的大理石、石灰石和白云 石 ，细骨料：采用石英砂，砂粒粒径 520mm，且不含铁屑和其他杂质。 施工技术工艺流程：基础素土夯实 → 300 厚碎石垫层压实 → 100 厚砼C15垫层 → 100厚 C20不发为砼地面。 五、设备 施 工工 艺流程及操作要点 施工工艺流程 设备施工工艺流程见图 施 工 准 备 基础 复 核 设备开箱检查 设备就位找正 地脚螺栓灌浆浆 设备 精 平 设备二次灌浆 养 护 管道施 工工艺流程见图 阀门、 管 道管 件检查 图 设备施工工艺流程图 图 管道施工工艺流程图 设备单机试运行 设备系统试运行 交工 验 收 施工准备 现场尺寸放样 防锈、油漆 管道预制 管道安装 管道检验 管道试压吹扫 系统试运行 交工验收 操作要点 设备施工操作要点 1 设备拆箱检验与保管 设备开箱检验应在甲方代表、现场监理、施工员、班组长参加下进行，包括以下内容： 1）对设备名称，型号，规格，包装和装箱数并检查包装状况。 2）检查随机资料是否齐全。 3）对主机，附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件品种。 4）设备开箱后应及时填写设备开箱检查记录并及时让甲方认可。 开箱过程中，应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以免 损坏设备。 对开箱后，不能立即进行安装的，应复箱封闭好。 设备拆箱时，对随机带的供货清单、装箱单、随机图纸、产品质量证明书、出厂检验记录、主要零部件的性能材质证件等应妥善进行保管。 2 基础复核与放线 1）在对基础施工进行自检合格的基础上，报请监理、甲方参加基础复核。 检查内容执行规范 GB5023198第 ，及时填写验收记录并签字。 2）应校对设备的主要尺寸与设备图纸是否相符。 3）基础复核检查的同时，划出设备基础位置、标高基础准线，并注意保护。 4）在设备安装前，应对设备基础表面、 预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。 5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。 6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础（安装平台）的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。 3 基础处理与垫铁布置 1）根据工艺施工图结合设备核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。 设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 序号 名 称 允许偏差 (mm) 1 基础外形尺寸 177。 30 2 基础坐标位置（纵、横中心线） 177。 20 3 基础平面标高 20 +10 4 地脚孔中心位置 177。 10 5 地脚孔深度 +20 0 6 地脚孔垂直度 5/1000 2）基础表面应无裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等浇筑缺陷，用 50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。 地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。 3）将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物。 4）根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线；较长的 基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点，然后划出纵横向基准线。 5）如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就 位后又必须复查的，应事先将基准线引出，并作好标志。 6）根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上， 并划定基准线或埋设标高基准点。 7）混凝土与设备的接触面应凿出新的麻面，配置相应的垫铁组，保持垫铁组标高偏差 在 +2mm以内。 8） 每组垫铁要纵横向找平、找正。 水平度不大于。 9） 垫铁的布置要符合设计和技术要求。 4 设备的吊装就位： 20m3LNG储罐用 1台 80T汽车吊从运输汽车或堆放点吊到基础上。 5 容器类设备安装 立式设备：中心线允许偏差为177。 5mm；标高允许偏差为177。 5mm；垂直度公差为 H/1000，但不大于 25mm；方位的偏差值，沿底座圆周测量不超过 5mm。 卧式设备：中心线允许偏差为177。 5mm；标高允许偏差177。 5mm；水平度公差：轴向为 L/1000，径向为 2D/1000。 垂直度公差为 L/1000； 管道安装操作要点 1 管道安装一般要求 1）材料的要求：本工程管道安装的所有材料必须是正规厂家生产的 合格产品，管材、型材必须具有质保书，阀门管件必须具有合格证，安装前，要对材料进行外观检查并核对质量证明文件，经检验合格后方可使用。 2）阀门安装： 阀门安装前应将阀体内腔清洗干净，按图纸确定阀门型号。 安装时按介质流向，确定其安装方向。 阀门安装中，吊索不得系结在手轮或阀杆上，当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 3）法兰连接的一般要求： 接管法兰内口须满焊，不得有砂眼、气孔、夹渣等缺陷。 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保证 平行，其偏差不大于法兰外径的 1‰，且不得大于 2mm。 法兰连接应使用同一规格 螺栓，螺栓紧固后与法兰紧贴。 4）法兰垫片的选用： 液化天然气不锈钢管道法兰密封采用金属缠绕式垫片或聚四氟乙稀垫片，金属缠绕垫片其标准按 HG206102020，垫片尺寸应与配套法兰密封面相对应。 5）螺栓的选用及安装： 液化天然气不锈钢管道紧固件采用专用级螺柱、螺母（ 0Cr18Ni9），螺柱、螺母应经冷加工硬化。 常温管道的紧固件采用螺栓性能等级 级，螺母性能等级 8 级。 紧固件标准为 HG206132020，设计压力为 PN≤ 的紧固件选用专用双头螺柱和专用级螺母。 6）管架制安 ： 管架基础一般为预埋铁，安装前用水平仪根据土建基础水平线对每个基础预埋件进行测量，利用测量结果分别对每个管架下料制作并编号，以便安装时对号入座，安装时确保管支撑水平，同一操作成排管架要求支架安装整齐一致，小型材下料全部采用机械切割，大 型材下料用氧、乙炔切割，但是必须切割整齐，氧化铁清理干净。 无预埋铁的管架用 M12 或 M16 的膨胀螺栓生根固定。 7）对管道焊接要求 ①位置要求： 直管段两对接焊口距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管 子外径。 环焊缝距。