冲孔桩施工方案最终版

冲孔桩施工方案最终版内容摘要：

9 消防桶 个 4 10 水鞋 对 39 第八节 施工临时用电 施工现场用电的安全和管理，是施工现场管理的一个重要部分，能促进施工生产的顺利进行以及生命财产安全的重要保证，施工现场用电必须依据 JGJ4688《施工现场临时用电安全技术规范》执行。 一、总用电量计算 根据施工现场用电的机械设备，得出施工现场机械用电总功率为 504kw。 用电量计算 动力用电 P1=（冲机） 45kw*6+（ 泥浆泵 ） 22kw*6+（焊机） 13kw*8=504kw 第九节 施工临时用水 一、施工临时用水安排 水源已接到现场，水管采用 PVC 钢管埋地。 穿越道路时采取保护措施。 各用水机械处引出支管，设专用龙头，施工用水时，可用胶皮软管接至施工地点。 7 ****建筑工程总公司 生活用水采用支管引入各用水区域。 第十节 施工总平面布置 本工程施工场地两面近路，交通便利，给施工带来一定的方便。 一、临时出入口 施工场地的出入口设在 东深二通道 的侧边、大门离公路较近，方便施工车辆出入及材料运输。 二、施工用地的安排 （ 1）现场办 公室及工人的生活用房安排在场地的东南面。 （ 2）钢筋加工场安排在施工现场的南面。 （ 3）集浆池安排在施工现场的 2宿舍中间位置。 第四章 冲孔桩的施工方法 第一节 施工测量 根据设计施工图纸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。 一、建立施工临时控制网。 根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 施工控制 网的测量，应制定施工控制网的测设方案，测量应遵循整体后局部的工作程序进行。 施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供位测设及技术复核的标志。 在建筑场地内建立控制网，作为建筑物的定位、放线的依据。 配套工程的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在 1/5000 内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。 使用经纬仪 测设施工控制网点时，测量应不小于一个测回（往返测为一个测回）。 施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。 统一的施工控制网点、水准点、及建筑物的主轴线等控制点标志，应保证牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护；重点的标志和环境保护需要，可加设护栏维护。 为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩的影响，又能保证进度。 拟采用建筑物外围矩形控制网的方法进行施工测量。 定位前必须根据 8 ****建筑工程总公司 建设单位提供的总平面图上的红线点坐标，对各控制点的距离和角度进行复 核，确保各点的准确性。 再根据建设单位提供的总平面图上各房角点坐标和各细部轴线之间的尺寸计算各控制点的坐标，然后根据红线点及建筑物外围矩形控制网上各控制点的坐标换算出各控制点与相近红线点放样数据，做好数据标注。 1经过内业反复计算、复核、确认以上数据无误后按支导线的路线，采用极坐标的方法进行放样，将仪器置于各水准点，测量定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点距离和角度校核，待各点精度在达到定位要求后，埋设固定标桩，用标桩将位置确定，建立建筑物外围控制网。 经复核后再根据定位图，采用直角传票法 定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。 1平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度将不低于 ，标桩顶面高于地面设计高程。 标桩固定后用红砖、混凝土、盖板加以保护。 二、轴线控制： 总体定位 根据总平面图所标示的方位，采用经纬仪把轴线投测到轴线控制桩上，用正倒镜取中的方法，将轴线投到轴线投测到轴线桩上，用钢尺实量轴线间距作为校核，其相对误差不得大于 1/2020，经校核合格后，方可开始正式施工。 轴线控制 根据控制点测量定 位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩，龙门架及临近建筑物上。 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分划尺寸积累的误差。 延伸轴线标志的轴线桩、控制桩应设在距离开挖基坑上坡边 2～ 米以外，轴线标志画出各纵横轴线代号。 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门桩应牢靠、稳定、可靠和便于监控。 三、高程控制 水准测量是工程测量工作的重要部分。 正确而周密地 加以组织和较合理的布置高程控制水准点。 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相对位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。 高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。 标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于 Ⅱ 等的（ n） 2 值（ n 为引测站数闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正）。 第二节 工艺流程 本工程拟投入 6 台套冲孔桩机，分 六 个 施工段同时全面铺开进行施工，按每 9 ****建筑工程总公司 台桩机 2 天完成 1 根计算， 166 根钻孔灌注桩施工，工期约为 56 天。 一、施工工艺流程 冲孔灌注桩施工工艺流程 平整场地 ↓ 测量放桩位 ↓ 护筒埋设浇筑（ A） ↓ 桩机就位 ↓ 冲孔开始工作至成孔 ← 泥浆比重测 孔深、垂直度控 →↓ 清孔 ← 泥浆循环系统 ↓ 泥浆比重测定 ↓ 钢筋笼隐蔽验收 → 吊放钢筋笼 ← 钢筋笼制作 砂量泥浆测定 →↓ 安设导管 ↓ 清孔 ↓ 浇 筑桩水下 砼← 设备、输送 砼 桩顶标高控制 →↓ 拔除护筒 ↓ 砼 养护 第三节 施工准备 设备安装与调试 1）设备吊装要平稳，轻起轻落，吊装时要设专人指挥，非工作人员撤离作业面。 2）设备安装就位后，精心调平，保持天车、冲头中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。 3）、冲机对桩位采用十字交叉法，用水准仪校正。 4）、所有设备使用前要认真检修，并进行试运转。 循环系统布置 采用自流式正循环系统。 在施工现场内设置泥浆池、沉淀池和循环槽。 循环槽断面为 500 500mm，坡度小于 1%，泥浆池一机不少于一池，容积为 30～ 50m3,具体按冲孔直径不同和场地而定。 沉渣集中堆放泥浆池和沉淀池随着施工进度可 10 ****建筑工程总公司 回填再重新挖设，以方便施工。 护筒制作与埋设 1）根据地质情况人工填土层含碎石及建筑垃圾较多，因采用人工挖孔桩、浇筑水泥护壁代替钢护筒，其挖孔直径比桩设计直径大 200mm，直径偏差不大于 20mm，混凝土护壁高出原地面 30cm，并开一溢浆口。 2）护筒深度按地质情况而定，深度不少于 3 米。 第四节 泥浆护壁 采用正循环泥浆护壁，为确保冲孔过程中，必须加大泥浆稠度， 使其比重达到 ～ 左右。 泥浆好坏是保证顺利成孔的关键，选用含砂量小于 3%的黄粘土直接从孔口倒入造浆，也可在泥浆池先行造浆，必要时投入工业碱粉，调制成优质泥浆而后开始钻孔。 泥浆池中的砂粒会因钻孔尺延伸而增加，须派专人清理捞除，并及时补充制备新鲜泥浆，供钻孔使用。 第五节 桩成孔作业 一、冲进成孔 根据地层情况，钻孔直径和深度，本工程采用正循环交替钻进工艺。 直孔段冲进采用原浆冲锤进行。 开冲时，稍提冲头，在护筒内冲击造成浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以低档正循环开始冲进， 使护筒底脚处形成牢固的泥皮护壁。 防止上部砾石落下，冲进护筒脚下 1 米后，按正常速度冲进，再放下冲头冲击；如护筒下土质松软。 发现漏浆时，提起冲头，向孔中倒粘土，再放下冲头冲进，使用橡胶泥挤入孔缝隙堵住漏浆空隙；钻进到护筒下一定深度，泥浆符合要求后，立即进行正反循环交换冲进。 在冲进过程中，注意地层变化，对不同的土层采用不同的冲进速度，并用稠泥浆冲进，防止塌孔；在岩层中冲进时，采用低档慢速，保持良好的泥浆性能，防止机械过大震动。 为保证冲孔的垂直度，经常要观察冲机平台是否平稳，转台是否水平，若平台、转台不 成水平状态，及时利用水平仪较正，防止发生孔斜。