冲击钻孔灌注桩施工方案

冲击钻孔灌注桩施工方案内容摘要：

配重；并将锤长增加到 ，改进后的锤头重量达 吨，相当于以往 φ 800 ㎜锤头的重量，并且冲锤底端空隙也较大，可提高泥浆携渣能力。 这就能保证冲出“入岩”冲击力的要求而顺利施工。 在冲锤底端焊接高硬钢刃，提高冲击碎岩能力。 在冲击成孔施工中，勤起钻，一旦发现钢爪磨损，就及时修复，以保证桩孔直径（园度）、垂直度及成孔效率。 用好泥浆。 在施工过程中经常有泥浆比重计测试泥浆比重，做到成孔到不同层位时相应把泥浆调制到要求的比重 ，保证泥浆能起到最佳护壁和携带冲渣的能力。 分层成孔技术要点： 该工程场址层主要有杂填土、淤泥、淤泥质粘土、含砂（碎石）粘性土、中等风化凝灰岩等，根据不同地层的特点，分别采和不同技术措施。 见下表： 分层成孔技术要点 土（岩）层名称 冲击成孔技术要点 效果 杂填土 埋设护筒，在搞筒中及以下 3m内采用低冲程（ 1m左右）冲击；泥浆比重 ；土层松软时投入小片石或粘性土。 造成坚实孔壁 淤泥层 低冲程 ，增加碎石和片石投量，边冲击边投入；泥浆比重 左右。 增加孔壁稳 定性 粘土、淤泥质粘土 中低冲程 12m，；加清水稀湿泥浆，经常清除锤头上的泥块；泥浆比重 左右。 防止锤头粘吸，提高成孔效率 含砂（碎石）粘性土 中、高冲程 23；泥浆比重。 反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔 中风化基岩 增加冲锤重量，用高强度和耐磨性好的高硬钢 提高成孔速度 乐清市公安局强制戒毒所 桩基施工方案 9 作刃脚；增大冲程和冲次。 确保成孔“入岩”深度 ①孔深度的测量办法： 当冲击钻进到一定深度需要测定桩孔深度时，先将孔内锤头提上，把测绳的零米处系牢在锤头的上端，并丈量好锤头底端到系测绳处的距离，然后把锤头连同 测绳一起慢慢下入孔同，当锤头接近孔底时，考虑到孔底可能有沉渣，将冲锤反复提放几次，确认锤头底端已达孔底时，由测绳测得的深度（孔口以机架平台为基准），加上已测得的锤头底端到锤头上部系测绳处的距离，即为桩孔深度。 ②确定桩孔“入岩”临界面深度的依据和方法： 首先考虑工程地质勘察报告资料中的“勘探占平面布置图”和“工程地质剖面图”，估算出该桩孔“入岩”临界面的大致深度；然后根据冲击钻进的进尺速度变化初步确定“入岩”临界面的深度。 当钻进接近估算：入岩的大致深度时，要加密测量孔深的次数，当冲动进尺速度明显变慢，这时可 参考地质资料初步确定“入岩”临界面深度。 为了避免有时遇“滚石”或“孤石”而该认为是基石，可以从冲击钻进时的地面振动感觉“经验”来区别。 ③桩孔“入岩”临界面深度的测定。 根据“确定桩孔入岩临界面深度的依据和方法”，确定桩孔已打到中等风化基岩面时，立即通知建设（监理）的现场值班人员，采用第①点桩孔深度的测量办法测量桩孔深度，所测得的桩孔深度即为“入岩”临界面深度。 ④终孔深度的确定和测量 当冲击钻进到达要求的“入岩”深度时，通知建设、监理单位的现场值班人员测量孔深，当测得的孔深减去“入岩”界面的孔深，已等于或大于要求的“入岩”深度时，即可终孔，所测得的孔深即为终孔孔深。 ⑤在施工中，如果实际施工与地质勘察报告大气层提供的情况误差很大，建议乐清市公安局强制戒毒所 桩基施工方案 10 建设方应补做施工勘察，使地质勘察资料更好地起到指导施工的作用，确保“入岩”深度。 确保桩孔垂直度的措施 ①桩机安装必须平整、稳固，保证在施工过程中不发生位移或动摇。 ②锤头的重量加大和长度的加长，不但能保证小直径桩孔的正常进尺 和入岩施工，而且能有效地保证桩孔 的垂直度。 ③锤头钢爪焊接底平面保持平整，一但发现钢爪磨损脱落，必须及时修复。 ④根据不同地层，采用不同冲击钻进参数（详见“分层成孔技术”）。 ⑤经常观测孔口钢丝绳是否保持对中状态，一但发现位移，必须立即 进行修正后才能继续冲击钻进，以确保桩孔垂直度。 冲击成孔遇问题的原因和处理方法： 常遇问题 主要原因 处理方法 桩孔呈梅花型 锤头的转向装置失灵，冲击锤头不转动。 经常检查转向装置的灵活性，发现问题，及时修复。 泥浆粘度过高，冲锤转动阻力太大，锤头转动困难。 降低泥浆的粘度和比重。 冲程太小，锤头 转动时间不充分或转动角度很小。 用低冲程时，每冲一段时间换用高一些的冲程冲击，交替冲击，修整孔形。 孔壁坍塌 冲击锤头倾倒，弹击孔壁。 探明坍塌位置，将粘土和砂的混合物回填坍塌孔壁以上 12m，待回填物沉积密实后重新冲孔。 泥浆比重偏低或孔内泥浆面液柱压力小于孔壁压力。 按不同土层调正不同比重的泥浆；提高孔内液面高度。 乐清市公安局强制戒毒所 桩基施工方案 11。