再生水管线施工方案

再生水管线施工方案内容摘要：

做好下管前的各项准备工作。 复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否合适，否则必须进行修整。 铸铁管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。 下第一根管，管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线）。 胶圈接口 （ 1）胶圈应外形完整，表面光滑，用手扭曲、拉折，表面不得有裂纹，凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于 1 毫米。 （ 2）安放胶圈：应先将胶圈擦拭干净，对折后放入管口，然后放开胶圈使其进入承口凹槽内，调整胶圈使其均匀严密地紧贴承口凹槽内壁。 （ 3）画安装线，根据要插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面应与管轴线相垂直。 （ 4）涂润滑剂，向管子插口工作面和胶圈内表面均匀地涂刷一层肥皂水。 以使 插口能够顺利插入。 （ 5）将被安装的管子插口端插入承口内，稍微顶紧后找正，然后将管子垫稳。 （ 6）管子经调整对正后，启动安装器，将管子均匀地拉入承口在拉动过程中随时检查胶圈不得翻卷，直至承口端与插口端的安装线齐平找正为止。 （ 7）检查接口、插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲），如有问题时，必须拔出重装。 检查无误后，拉动插口管，使其与承口压紧。 蝶阀安装 按设计要求进行管件组装，阀门上、下通过法兰盘与短钢管连接，短钢管最小长度 50cm，下游短钢管与球墨铸铁管采用柔口连接，上游短钢管与球墨铸铁管采用活箍连 接或打口与三通承口连接。 法兰盘的规格要一致，与法兰连接的两侧接口应待法立螺栓紧固后方可施工。 柔口与蝶阀共同放在阀井内。 灰口铸铁三通承口与球墨铸管插口通过打口连接。 现场切割钢管采用砂轮进行，并将管头打磨成坡口。 检查井施工 对于设在道路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面 3毫米，井口外围抹水泥砂浆。 用强度等级为 M10 的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。 制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于 200 毫米 ，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。 四通、三通、弯头、变径、盖堵及阀门盖堵处设支墩，作法按图集《 柔性接口给水管道支墩 》 03SS505。 支墩与管道附件底面之间填 M10 水泥砂浆并抹八字托紧。 各类检查井做法主要见施工图设计 2020 水 009S0105，道路下井盖采用五防重型井盖，其他地段采用五防轻型井盖，井盖应注有“再生水”或“中水“字样 试压及漏水量试验 试压准备 （ 1）管身两侧及其上部回填土不小于 米，接口部分不回填以供检查。 （ 2）各 转弯、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等附件。 （ 3）水源：接自朝阳北路下的现况上水管。 （ 4）排水：在最低点设泵，抽水排入附雨污水井。 （ 5）后背：后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。 后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。 后背示意图 天然土壁； 横方木； 立方木； 圆木； 横向顶铁或方木； 试压盖堵及短管乙； 试压给水管道 附：后背、盖堵设计： 管道盖堵水压力传递给后背的总压力： R=1/4π P D2 103 式中： P— 试验压力（ Mpa）； D— 盖堵内径（ 毫米 ）； 后背宽 1 米，高 1 米。 设备：打压泵 1 台、 压力表 2 块、量水容器 1 个、 3 寸泥浆泵 2 台。 附：打压管路、设备设计： 管路设备布置示意图 图中：一 、打压泵；二、量水容器；三、压力表；四、压力表。 试压操作顺序： （ 1）自来水管向试验管通水，打开 8 阀门； （ 2）用打压泵加压时，关闭 8 闸门，打开 7 阀门，加压； （ 3）升至试验压力，关闭 4 阀门， 10min 后读数； （ 4）试压合格后，用量水槽测渗水量，打开 7 阀门，关闭 3 阀门。 水压试验操作方法： （ 1）检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。 （ 2）串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，在试压管段上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。 （ 3）浸泡：管道注满水后，宜保持 水压浸泡 24h，对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。 （ 4）升压：开 始水压试压时，应逐步升压，每次升压以 为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。 升压接近试压压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。 试验压力稳定后，要求其 10min 压降不大于 为合格。 （ 5）水压试验时，后背支撑、管端附近不得站人，对后背、支撑、管端的检查在停止升压时进行。 渗水量试验： （ 1） 管道渗水量试验时，首先检查不得有漏水现象。 （ 2） 渗水量试验采用注水法测定：水压升至试验压力开始计时，每当压力下降，即向管内补水，但压降不得大于 ，以使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于 2 小时，并计算出恒压时间内补入测试段内管道的水量。 （ 3） 允许渗水量： Q= D Q— 允许渗水量（ L/）； D— 管道内径（ 毫米 ）。 (4)实测渗水量： q=W/T 1000/L q— 实测渗水量（ L/） W— 恒压时间内补入管道的水量 T— 从开始计时至保持恒压补水结束的时间（ min） L— 试验段的长度（ 米 ） 实测渗水量小于允许渗水量为合格。 管道冲洗消毒 成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤。 冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于 ，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测，达到生活杂用水标准。 冲洗时冲洗水加入 10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。 冲洗程序： 泡管消毒 24 小时以上→开闸放水冲掉泡管水→关闸存水 24 小时→开闸放水取水化验。 土方回填 回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。 管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 为了保证回填土 的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。 管顶以上 米范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15厘米。 管顶 米以上用推土机配合压路机进行回填。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 回填前清除槽内杂物、排除积水。 沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 厘米。 胸腔两侧回填采用木夯夯实，管顶以上 50 厘米范围内选用蛙夯夯实， 150cm 至路床可用 8 吨压路机轻碾压实，防止对管道结构造成损坏。 蛙夯回填土每层虚铺厚度为 20 厘米，压路机回填土每层虚铺厚度为 30 厘米。 回填土中不得有碎砖、石块、杂物。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。 胸腔土密实度为 95%以上，管顶以上 50 厘米范围内填土密实度为 87%以上。 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 、在管顶 50cm 处，铺再生水标识带。 冬季施工技术措施 室外平均气温连续５天低于０℃，环境温度低于 ２℃持续８小时以上，须按冬施施工，采取冬施措施，室外平均气温连续５天高于０℃转入常温施工。 土方开挖时如马上进行下道工序的施工，可尽量一次挖到设计深度，留少量土由人工清底，若不马上进行下道工序的施工，可挖至设计槽底标高以上 15cm 处，其上加盖草 袋保温减少冻结，待下道工序施工前由人工清挖，马上进行下道工序的施工。 回填土中不得含有冻块，存土场取土时设专人清除土堆中的冻块，回填土运至现场及时回填夯实、碾压，若来不及回填须将土攒成大堆存放。 及时调整施工计划和作业时间，尽量避免温度较低时重点部位施工，以保证施工质量。 砌体施工所用砂浆掺拌防冻剂，施工完毕厚覆盖岩棉被保温。 焊接施工时采取搭棚等保温措施。 质量目标 按规范要求验收，工程质量达到优良。 单位工程竣工验收合格率达到 100%，单位 工程核验合格率达到 100%，单位工程优良级品率达到 85%以上，工程确保无重大质量事故发生。 争创优质工程。 质量保证体系 健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司技术质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。 【见质量保证体系框图】 项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。 质量保证措施 建立完善的质 量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。 本工程严格按项目法进行施工管理，将 ISO9001 工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。 项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有。