公司综合楼施工组织设计

公司综合楼施工组织设计内容摘要：

(中间加 400 40 止水片 ) 柱子模板，凡与外墙相连的柱与墙体一起支模，但沿柱的两个方向均需加设对拉螺栓。 内部独立柱，凡边长大于 600 的均按要求设 M－ 14 对拉螺栓，上下间距 900，加二道槽钢加固，均采用九夹板大模板支模， 见示意图： 槽 钢 M14 对拉螺栓 柱 四、地下室底板大体积混凝土防裂措施 — 23— １、合理确定配合比 试验资 料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减 10kg，水化热将使混凝土温度增减 1℃。 因普通水泥用量过大，内部水化热较高 (达 94℃ )，不利于温控和养护；而 425矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，内部水化热也较低(仅有 76℃ )，而且水泥标号低，用量也较少， 所以本工程砼优先采取 425矿渣水泥配制 ，坍落度控制在 16－ 18mm。 加 UEA 微膨胀剂制成补偿收缩混凝土， 并加适量的缓凝剂，减水剂确保砼浇捣时的质量。 严格控制粗细骨料的规格和质量。 严格控制混凝土出机温度和浇筑温度。 ２、浇筑 采用分层斜浇法 1)采用商品混凝土 泵送施工，设两台砼泵车同时浇捣。 2)分二层二次浇捣，第一层为底板标高下 10cm。 3)由一方向分二个头，二条泵管同时进行浇捣。 4)振捣：在每一浇捣头布置两道振动器，第一道管理砼管头砼，另一道管理异面混凝土的振捣均匀。 5)泌水处理： 大流动性混凝土在浇筑，振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，顺混凝土垫层流向事先已预埋的集水坑，通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。 6)表面处理： 由于泵送混凝土表面水泥较厚，在浇筑后 2－ 8h，初步按标高用长刮— 24— 尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝 前再用铁槎板压光，这样做较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。 ⑺养护 根据施工现场气候及测温情况对混凝土作针对性的专门养护处理。 ３、测温措施： 在混凝土不同部位，埋设热电偶温度传感器，利用电脑进行监测记录，进行从浇筑到养护期满全部过程的跟踪和监测，随时了解混凝土内部的温度情况，有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量。 监测时间： 混凝土测温时间，从混凝土浇筑后 6h 开始，每隔 2h 测一次，发现中心温度与表面温度超过见许温度时及时报警，现场在那采取加强养护的措施，从而减少温差，确 保质量测温结束时间，以混凝土温度下降了内外温差在表面养护结束不超过 20℃为准。 第六节 主体施工 针对工程特点，我公司在主体施工中将模板工程和垂直度控制列为重点和难点。 一、模板工程 本工程模板采用四边加不锈钢边框的九夹板，标准楼层采用早拆模板体系，电梯井采用筒模。 １、质量标准； 1)轴线通直，尺寸准确； 2)棱角方正，线条通顺； 3)表面平整，颜色一致； 4)无蜂窝麻面，无明显气泡。 — 25— ２、柱模： 1)柱板采用柱模分两节设计的技术措施：支模时上、下柱模拼装成整体支模。 拆模时，上柱模保留柱头，与梁柱支点过渡，下柱 模拆除，周转至下一模位。 2)本工程柱模减少高空散装散支的工作量，尽量加强地面，楼面预组装量，模板按标准图纸尺寸，在地面、楼面预组装，用塔吊安装就位。 3)加固措施：柱模除设对拉螺栓外，还设几道槽钢加固。 ３、梁、板模 1)梁板模预组装成型，尽量减少高空散装支的工作量，尽量 加强地面，楼面预组装大模板量，用塔吊安装就位。 2)面板拼缝采取胶拼即在板缝处用腻子密缝，做到拼缝不漏浆。 3)支撑采用早拆体系。 4)加固措施，对施工中承受侧压力的模板设置对拉螺栓及拉孔，钢管加固。 ４、卫生间模板方案： 1)底板，按图 纸尺寸，制成一整块不锈钢边框大模板，按平面间数和施工进度确定成型底板的个数。 每层用塔吊安装就位。 2)翻口模板，按图纸尺寸，用光面方条，加不锈钢框，板中标出钢道位置，制成定型翻口模板，数量同底板，在砼浇捣过程复核卫生间轴线后，以轴线为标准轴线安装翻口模板。 3)防水技术措施 ⑴经设计部门协商同意后，将每层卫生间底板标高，相应地下降— 26— 30mm，增加卫生间与楼面的高差。 ⑵翻口模成型安装，保证翻口位置及高度。 ⑶模板定型，管道定位，减少凿孔情况。 ５、早拆模板体系 早拆模板体系做法是将大跨度的楼板在设计配置模板时 ，分成先拆部分和后拆部分，先拆部分跨度小于 2cm，在常温下养护 3－ 5d 可拆除模板，后拆部分按楼板的结构尺寸留设的板带，后拆板带部分采用刚度较好的可调钢支柱做支撑，待混凝土强度达 100％再行拆除。 1) 其特点： ⑴采用该工序，模板混凝土在常温养护 3－ 5d 可拆除模板，加快模板周转，减少模板投入量。 ⑵整个模板体系装拆方便，既减少劳动量，降低劳动强度，也利于保证质量，缩短工期。 ⑶有利于现场文明施工。 拆模顺序：拆除部分水平拉杆─高支落插销，降下柱架─拆除楞木─拆除面板─拆除水平拉杆─清理保养─运至下─工作面。 2)模板支撑 采用 WDJ 齿碗扣型多功能脚手架作为本工程模板的支撑体系，该支撑体系由各种标准长度的立杆、模杆，可调翼托，可调底座组成，立杆与立杆之间通过模杆与立杆上等距的碗扣相连接，通过碗扣锁定，根据不同层高搭配使用不同定长的立杆，辅以可调翼托 (0～ 600)和可调底座 (0～ 600)的调节，与普通机件式钢管支撑相比， WDJ 齿碗机型多功能脚手架具— 27— 有以下突出优点。 ⑴成倍提高装拆速度； ⑵受力更为合理，变立杆偏心受力和扣件抵消，移力为轴向受力和碗扣抗剪力。 ⑶大大提高文明施工质量，由于采用立杆上固定碗扣，连接无 需扣 件，整个支撑体系外观整齐划一，同时避免了工地上到处可见机件的现象。 ６、筒模施工： 电梯井道采用铰接筒模，筒模分底座，支架和模板三大部分。 施工时用塔吊吊运提运，提升到位后底座支腿随伸入下层已施工好的予留孔洞中使整个筒模固定到位，然后调节模板到位校正对拉螺杆固定，拆除时则松开螺杆，摇动丝杆退出铰接模，并清理模板表面待用。 1)其入模操作程序为：收缩筒模→塔面吊起模板→就位梭正→穿对拉螺杆→筒砼浇捣→拆螺丝→操作脱模器脱模→塔吊吊装就位→清理模板面→刷脱模剂→备用。 2)施工中应注意事项： ⑴模板需要通过 专门设计计算，必须满足刚度、强度和稳定性早拆要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载。 ⑵模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱必须垂直，模板块相邻板面高差不得超过 2mm，所有节点必须逐个检查是否连接牢固，卡紧。 ⑶严格控制模板和立柱的拆除时间。 ⑷严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 — 28— 二、钢筋工程 １、质量控制： 1)本工程钢筋由施工单位采购， 钢筋采购依照我公司 ISO9001 质量管理体系材料采购程序组织采购。 2)钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，试验由我公司中心试验室进行试验，合格后方可使用。 3)成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分，下杆有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后方可使用。 4)板筋优先选用冷轧带肋钢筋。 ２、钢筋连接 1)Ф 20 以上钢筋在地面车间加工量采用套筒挤压连接技术。 2)竖向柱筋Φ 18 以上采取电渣焊连接。 3)Ф 14 以上及楼层中连接的钢筋采用闪光电焊。 ３、制作，绑扎 1)本工程钢筋制作，加强钢筋翻样复核工作，采取现场钢筋车间制成方式，有利于钢筋的综合利用及现场整体 地面成型，塔吊安装就位的进行。 2)本工程的钢筋制作，绑扎，以改过去传统的地面单根下料连接，楼面绑扎成型工艺，而大幅度地提高，柱、墙、梁、板地面整体加工成型 (按一定长度 )，地面整体塔吊安装就位工艺，减少楼层钢筋的绑扎工程量，加快施工进度。 3)必须根据经审翻样料单和施工规范进行加工，钢筋加工的形状，弯— 29— 钩尺寸和焊接夹必须同时满足有关规定与抗震设计要求。 ４、入模 楼层梁钢筋交叉成型后，因梁的高度高，重量多，用传统人工撬入模，模板易被钢筋破坏、砸塌，本工程梁钢筋入模施工中将使用 10 台 5T 手动葫芦，分几排，一齐用 力，先吊起一侧，撤下梁底下面垫的横木，然后逐段分几次缓缓落入梁模内。 ５、钢筋保护层 由于梁筋高，重量多，本工程梁钢筋保护层除用水泥垫块外， 梁底多使用破的花岗岩、大理石碎块垫块或Φ 25 钢筋头。 ６、钢筋工程质量保证措施。 1)在钢筋制作到绑扎完过程中，由项目钢筋翻样，施工员、质量员进行跟踪抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并作好隐检记录。 2)钢筋加工后，由加工车间质量员进行检查，并挂上合格标识牌。 3)钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和养护工作，在浇捣时要有专人看管 (附：钢筋质量控制图 )。 三、砼工程 本工程采用泵送商品砼，进行主体砼分部后施工。 １、砼由本公司予制厂供应提供。 ２、砼的浇捣。 1)砼浇捣时，由专人接、拆泵管。 2)砼入模处，每处至少应配备 4 只插入式振动器。 — 30— 3)浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。 4)浇捣过程中拌和物内严禁加水。 ３、施工缝的留置 1)地下室底板与外侧连接上部 500 高的位置。 2)侧壁与顶板连接下部，侧壁上两处垂直施工缝。 3)柱子留在基础楼面的顶面，梁下面。 4)和板连接整体的大断面梁 ,留置在板底面以下 2030mm。 5)对于主次梁的楼板，宜 顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的三分之一范围内。 6)对于墙，留置在门洞口过梁跨中的 1/3 范围内，也可留置在纵横墙交界处。 7)楼梯施工缝留设在楼梯 1/3 处或休息平台以上 (以下 ) 三步处。 ４、施工缝的处理。 1)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。 2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂及浮锈等杂物也应清除。 3)在浇筑前，水平施工逢宜先铺上 10－ 15mm 厚的水泥砂浆 一层，其配合比同砼砂成分相同。 ５、砼养护 混凝土浇筑完成后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜铺护， 养护时间不少于 7 天，对掺有缓凝剂和抗渗要求的结构，不得少于 14 天，冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土— 31— 在初凝时表面受到破坏，结构存在隐患。 四、砌体工程 针对工程特点及各砌体的优点， 本工程外墙围护采用砼标准砖，内墙分户隔墙采取加气砼块，内墙户内分隔墙采用泰格板。 砼多孔砖（尺寸： 240 115 53mm） 1)优点：该砖具有重量轻、强度高、规格统一，表面粗糙、断砖 少、利 用率高、施工快、砌筑方便、抹灰省，并具有吸音、导热、隔音、保暖、尤其收缩小、墙面不会开裂、表面粗糙、能排除上灰困难、不用胶水，彻底解决冲击钻、螺钉困难等优点。 ２）施工准备 （１ ) 砼标准砖的层段经结构验收后在结构墙柱上弹好177。 500mm 的标高水平线。 （２）弹好墙身窗口位置线，在结构墙柱上弹好砼标准砖立边线。 （３）砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度砌体。 （４ )砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保持砌体粘结。 （５）脚手架采用活动组合钢管架。 ３）操作工艺 （１）基层处理： 将砌筑砼标 准砖部位外墙楼地面，剔除高出地面的凝灰浆，并清扫干净。 （２）砌标准砖： — 32— a．立面的砌筑形式为三顺一个 b．砌筑前按场地柱间尺寸和砌体规格尺寸进行排版 ,不整块的可以半块或裁成需要的规格，但不得小于砖长度的 1/3，最下一层砌体的灰缝大于 20mm 时， 应用细石砼找平铺砌，上下十字错缝。 c．砌体与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖间间距为 500mm，压埋 2 根钢筋，两端应伸入墙内不小于 1000mm，窗间墙按实际尺寸处理，铺砌时，将拉结筋理直、铺平。 d．砌体与柱面接连处，砌体时先粉一层砂浆，灰缝要求饱满，以保持砌体 与柱面的连接。 e．砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头墙，纵墙隔皮砌通，并留置拉结筋。 （３）砌体与窗口联结 a．窗框安装采用后塞口法，洞口四周实砌。 b．窗洞上角过梁，端部砌体灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。 c．窗口过梁部位，当洞口宽度小于 50cm， 又无钢筋砼带时，可采用。