全民健身中心通风空调安装工程技术标［精品论文报告］

全民健身中心通风空调安装工程技术标［精品论文报告］内容摘要：

案，组织施工前期设备 材 料的进场。 依据公司质量体系文件评价与确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。 建立物资进场记录台帐。 七、 资金需用计划 该 工程 工期紧、任务重，材料、机具 、劳动力需用量大。 结合项目部的月、旬实际工程进度，编制主要分部工程用款计划，以保证工程按总的进度要求顺利进行。 八、 施工用水准备 本工程供水水源为市政给水管网 ， 据甲方提供的设计资料，本 工程东侧敷设有 DN300 的给水管网，水压为 ，设有 DN150 的给水管同现场 环状给水管网连接。 本建筑给水从建筑东、北侧分别接入 DN100 的给水管网供应本建筑给水。 消防管径 DN100，施工用水主管 DN100、支管 DN32。 埋深 1 米。 每层设置控制阀和水嘴。 施工现场设置消火栓两处。 九、 施工用电准备 施工用电所需容量按下 式计算： P=（ K1Σ P1/cosφ +K2Σ P2） = ( 1200/+90)=900 (KVA) 式中： P1— 电动机额定功率，由机械表得 P1=900KVA P2— 各类电焊机最大额定功率，由机械表得 P2=90KVA 照明用电按动力用电量的 10%估算。 总用电量为 约 500KVA，施工临时用电直接从电网接出 ，电源由建设单位提供。 配电室内设置一台配电柜，场内均采用“三相五线制”、“三级配线、二级保护”的原则设计，按施工生产、生活分路供电，各用电点设备使用安全的配电箱或 开关箱，一机一箱，保证用 电需求。 第六章 分部分项工程 施工方案 一、施工前的准备工作 ，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。 对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道的定位和开孔工作。 ，作好技术交底工作。 、搬运和贮存。 4． 严格按照 ISO9002 标准工作程序进行。 二、施工技术措施 (1)安装工艺流程： 安装准备 → 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试 压→管道冲洗→管道 防腐。 (2)施工方法 A．管道预制 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。 将预制好的管道及零部件，根据施工草图的标注，吊至安装部位。 管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 B．镀锌管安装： 安装时从总管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。 管道的穿墙处均按 设计要求加好套管及固定支架。 待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。 镀锌钢管，管径 DN≤ 100mm 丝扣连接， DN100mm 丝扣法兰连接。 C．阀门安装： 安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换。 强度试验压力为公称压力的 倍，试验时间不少于 5min，无渗漏为合格。 严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格； D．法兰安装 主管上或 DN100 的管子采用法兰连接，法兰拧紧后丝扣不得伸出法兰内部，并低于法兰内面 12mm，且管口不得有 毛刺和填料遗留物； 丝扣外露的长度不得大于 3mm，且表面干净。 法兰面的斜度不得大于管直径的 3/1000。 E．管道支吊架： 管道支、吊架按装按照国标 S161 执行；泵房部分水管、冷却循环水管设防震支吊架按照 88SS657 执行。 F．管道试压、冲洗： 1）给水管道试压可按系统分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的 倍，热水管试验压力为管道系统工作 压力 倍。 2）试验步骤： 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 用压力泵分 2－ 3 次将压力升至试验压力 Ps，稳压 10min 压力降不大于 ，作强度检验。 再将试验压力降至设计压力。 在设计压力下，保持 30min 的时间，以压力不降，无渗漏为合格。 F．管道冲洗： 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗，冲洗流速以不小于，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格；试验完毕后的余水排放到下水道里。 2． 冷凝 排 水系统安装 (1)工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 (2)施工方法： 预制加工：排水管采用 UPVC 材料。 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行切管。 管子与管件的连接用密封胶，打胶前要将管外部及管件内部清理干净，打胶要均匀，打胶后停一分钟后再连接，连接后溢流的密封胶要清理干净。 (3)立、支管的安装 A．立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口打好，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。 将已预 制好的立管运到安装部位。 然后找正找直，每个楼层应单独设置排水系统，每层单独设置一根立管，立管排水点在每层卫生间的地漏处。 B．支管安装：首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地，根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 C．排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。 凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。 排水管道需分层作灌水试验，满后，延续 5min液面不降，不渗不漏为合格。 (4)防腐保温： A．镀锌钢管刷银粉漆二道；露明焊接钢管及管道吊支架等铁件除锈后刷红丹二道，银粉漆二道 ；暗装焊接钢管及铁件除锈后刷红丹二道。 B．管道保温：保温材料为不燃型福乐斯 ， 施工方法严格按说明要 求进行施工 ， 外露部分的保温保护层要美观大方好看。 (1)设备开箱检验： A．设备主体已具备安装条件， 施工现场已准备可靠的零部件保管条件，设备已进现场 , 装箱单及技术文件齐全方可开箱。 B．开箱检验由建设单位代表、 施工单位代表人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。 C．开箱前应清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符，检查包装箱外观有无破损，防雨、 防潮层是否完好 , 包装箱在运输 吊装中处理、放置是否合理。 D．开箱后检查设备及零部件的外观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效， 按装箱单内容清点零部件的数量，核对其规格，检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。 E．将检查结果记入开箱检验记录，参加开箱检验甲、乙双方人员需在记录上签字，该记录要纳入工程技术档案。 (2)设备基础验收 A．基础砼工程已完工且已验收合格，基础施工单位已在基础上做出中心线，标高线和地脚螺栓或地脚螺栓予留孔中心线并向建设单位提交了基础验收资料后我方才能进行验收。 B．按 GBJ20484 规定的标准对基 础质量进行复查并与土建资料核对，将复查结果填入基础验收记录。 C．设备基础处理、垫铁、地脚螺栓施工通则。 D．清理基础表面对基础做定位测量，定出其中心和标高基础，大 型基础、连动设备基础用经纬仪测量， 放出纵横中心线， 用钢尺和墨斗画出中心线，用水平仪画出水平基准线，并根据纵横中心线放出设备各中心线和地脚螺栓中心线，全部中心线用墨斗画出。 E．按设备底座和地脚螺栓位置，确定垫铁放置位置，并铲出大于垫铁面积的麻面，其余基础表面铲成毛面。 F．按铲完麻面的标高配制垫铁，每组垫铁原则上不超过三块，斜垫铁应成对放置 ，斜度相同，垫铁应清除氧化铁及毛刺，按触面上无凸点。 G．地脚螺栓的规格、质量须符合要求，放入基础孔以前需洗净防锈、油脂等。 (3)设备就位和初平标准 A．用 16T 吊车将设备吊至在基础上，机组与基础之间要放置 20mm厚的减震橡胶垫，按基础中心线找正设备纵横中心。 机组进风侧留 2 米以上空间 ,保证进风流畅。 机组顶部留有 ,避免回风短路 . B．用水平仪在设备预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。 C．逐个穿好地脚螺栓，拧上螺帽垫圈，螺纹应露出螺帽 23 扣。 D．对设备中心位 置、标高和纵横水平度进行复查，合格后进行螺拴孔灌浆，灌浆时砼标号必须高于基础一个等级，灌浆前应清理干净基础预留孔，灌浆时应把地脚孔四周捣实，并保证螺栓位于螺栓孔中心，且地脚螺栓不垂直度不超过 10/1000，灌浆后应做好养护工作并作二次灌浆记录。 (4)设备安装精平通则 A．基础二次灌浆砼强度已达到设计强度的 75％，垫铁全部安放就位，需拆开设备部件作找平基准面的设备精平工序，应在厂房封闭后进行。 B．找平用的基面应清洗干净，保证设备的位置和标高符合图低要求，拧紧地脚螺栓并锲紧垫铁，同时用框式水平检查纵横水平， 直到设备水平达到规范要求。 C．精平后地脚螺栓附近至少有一组垫铁，每组垫铁不超过三块并点焊牢固。 (5)设备拆装检查 A．按照设备说明书及其装配图、部件图进行拆卸检查。 B．对设备内部的杂物进行清洗或吹扫掉，并对各项间隙尺寸测量。 不符合要求的部位要进行研磨、调整，使之符合设备技术文件要求及有关规范规定。 C．一切检查无误后方可装配，且忌漏装设备本身的零部件。 (6)设备试运转：严格按照设备手册和施工规范进行。 4． 管道冲洗、清理 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕， 再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里（管道冲洗先进行分段冲洗）。 A 操作要求应符合： a) 水流速度不小于 ； b) 冲洗用水一般宜选饮用水或工业用水； c) 排除水色的透明度与入口处一致即为合格。 5．管道、支架、吊架预制安装 安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。 安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。 待管道固定卡件安装 完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。 管道的穿墙时，一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔并按设计要求加好套管 (具体作法见 S312/83 )及固定支架。 待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。 水平支架位置的确定和分配∶先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线方法确定管子中心线的位置。 具体要求给水横管以 ～ 的坡度向泄水装置或配水点。 6． 系统试压和冲洗 A．水压试验：设计工作压力等于或小于 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 倍，且不应低于 ；大于 时，应为设计工作压力加 ；测点应设在管道系统最低部位。 对管网注水时，应将空气排尽，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于 时为合格。 强度试验合格后，压力降到设计工作压力，稳压 24h 经全面检查，以无泄露为合格。 B．气压试验：气压试验介质一般用空气或氮气，气压强度试验压力为。 试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压 10min，目测无泄漏、无变形、压 降不大于 时为合格。 压力降 进行气密性试验，稳压 24h，经全面检查，压降不超过 为合格。 2． 系统调试： 系统调试包括制冷机组性能试验、泵性能及能力试验、风机性能试验、风机盘管性能试验、系统独立及联合联动试验、系统调试要严格按照设计说明和施工规范进行。 三、 制冷机房 （ 1）制冷机房： 本工程空调选用 SFWW530DBS 螺杆式水冷机组一台，供冷能力为1850KW。