催化裂化c4馏分芳构化制取芳烃技术

催化裂化c4馏分芳构化制取芳烃技术内容摘要：

9 年 9 月在苏格兰 Grangemouth BP 公司炼油厂开工，第一套 40 万吨 /年工业化装置于 1990 年 1 月在同地投产。 由于应用了移动床反 应器、催化剂连续再生和未转化 C C4 回炼等技术，芳烃收率很高。 但正是由于采用了以上技术，造成投资增加很多，因此该工艺比较适合于大规模装置，小规模装置的建设不宜采用该工艺。 日本三菱石油和千代田公司联合开发了由 LPG和轻石脑油生产 BTX芳烃和氢气的 ZFormingTM 新技术。 该工艺的 8200t/a 工业验证装置于 1990 年 11 月投运，1991 年 11 月完成试验验证。 目的产品为芳烃、高纯度氢气和燃料气。 M 2Forming 工艺是 80 年代中期美国 Mobil 公司提出的有别于传统催化重整过程生产芳烃的工艺。 该工艺 在固定床上，以 ZSM5 单功能催化剂，将单一低碳烃或工业原料如石脑油、 C 5馏份油、轻质裂解汽油等芳构化用于生产芳烃。 该工艺过程催化剂在线操作时间短，再生频繁。 德国鲁齐 (Lurgi)公司开发的直馏石脑油生产高辛烷值汽油技术 (Zeoforming工艺 )是利用俄罗斯科学院西伯利亚分部催化剂研究所开发的高活性分子筛芳构化催化剂，将石脑油在固定床反应器上转化为高辛烷值汽油。 利用该工艺(Zeoforming)建成的 万吨 /年工业装置于 1997 年在波兰投产。 催化剂在线操作周期 300 小时左右。 在 Zeoforming 工艺过程中，直馏石脑油芳构化所得到的产品为： 11%的燃料气、 26%的液化石油气、 62%的高辛烷值汽油和 1%的溶剂油。 中国石化集团洛阳石化工程公司工程研究院开发的劣质汽油芳构化改质技术 —GAP 工艺 于 1998 年 8 月完成了工业化，并相继建成投产了多套加工能力分别 210 万吨 /年劣质汽油芳构化改质工业装置，用于生产低烯烃、低硫、高辛烷值的汽油调合组份。 轻烃芳构化生产芳烃的 GTAI 工艺也于 2020 年 5 月进行了工业试验，原料为催化裂化装置所产 C4组分，目的产品为轻质芳烃 BTX，装置加工规模为 5 万吨 /年。 已经工业化 的装置运行结果表明，不仅 GAP 和 GTA 工艺技术成熟可靠，而且与同类型催化剂相比，其催化剂在线操作时间较长，再生频率低，装置投资少，操作费用相对较低。 3 GTAI 工艺研究 催化剂性质 4 以 催化裂化装置所产 C4组分 为原料的 GTAI 工艺所用催化剂为专有催化剂LAC1A 型液化气芳构化催化剂，其主要性质见表 1。 表 1 催化剂性质 项 目 LAC1A 堆密度 /kgm3 710 孔体积 /mlg1。